Kādi ir galvenie ASTM B514 Incoloy 800H kodinātās caurules iepirkuma apsvērumi un izplatītākās nepilnības?

1. J: Kas ir ASTM B514 Incoloy 800H kodinātā caurule un kā kodināšana dod labumu sakausējumam?

A:ASTM B514 ir standarta specifikācija metinātām niķeļa -dzelzs- hroma sakausējuma caurulēm, un, uzklājot uz Incoloy 800H (UNS N08810) ar kodinātu apdari, tas nodrošina augstas kvalitātes produktu, kas piemērots daudziem naftas ķīmijas un rūpnieciskiem lietojumiem. Lai pareizi izvēlētos materiālu, ir svarīgi izprast kodināšanas procesu un tā priekšrocības.

ASTM B514 pārskats par Incoloy 800H:Šī specifikācija attiecas uz gareniski metinātām caurulēm, kas ražotas no atlaidinātas Incoloy 800H sloksnes vai loksnes. Caurule tiek veidota cilindriskā formā, sapludināta garenvirziena šuvi (parasti izmantojot gāzes volframa loka metināšanu), pēc tam pilnībā atkvēlināta ar šķīdumu vismaz 1149 °C temperatūrā, kam seko ātra dzesēšana. Šī augstas -temperatūras šķīduma atkvēlināšana ir būtiska 800H, jo tā rada smalkgraudainu struktūru (ASTM Nr.. 5 vai smalkāku), kas sakausējumam nodrošina izcilu šļūdes-pārrāvumu izturību. Pēc atkausēšanas caurule tiek kodināta.

Kas ir kodināšana?Kodināšana ir ķīmisks virsmas apstrādes process, kas noņem karstuma nokrāsu, oksīda nogulsnes (dzirnavu nogulsnes) un jebkuru hroma-noplicināto slāni, kas veidojas uz caurules virsmas šķīduma atkausēšanas vai metināšanas laikā. Kodināšanas šķīdums parasti ir skābju, -visbiežāk slāpekļskābes (HNO₃) un fluorūdeņražskābes (HF) maisījums rūpīgi kontrolētās proporcijās (piemēram, 10–15 % HNO₃ + 1–3 % HF pēc tilpuma). Caurule tiek iegremdēta kodināšanas vannā temperatūrā no 120–160 °F (49–71 °C) uz noteiktu laiku (parasti 10–30 minūtes), pēc tam rūpīgi noskalo ar tīru ūdeni, lai noņemtu visus skābes atlikumus.

Incoloy 800H kodināšanas priekšrocības:

Ko marinēšana nedod:Kodināšana nemaina caurules mehāniskās īpašības (stiepes izturība, tecēšanas robeža, cietība). Tas neizlabo pazemes defektus vai nepareizu termisko apstrādi. Tā ir tikai virsmas apstrāde. Turklāt kodināšana nenoņem smago nogulsnēšanos vai metināšanas šuvju izšļakstījumus,{3}}tie pirms kodināšanas ir jānoņem mehāniski (slīpējot).

Kodināšana pret mehānisko tīrīšanu (slīpēšana, spridzināšana):Mehāniskā tīrīšana var atstāt atlikušo spriegumu un iegultas abrazīvas daļiņas, kas var kļūt par korozijas sākuma vietām. Kodināšana ir ķīmiski viendabīga un nerada virsmas spriegumus. Tomēr kodināšana ir mazāk efektīva smagas skalas vai šaurās plaisās. Lai sasniegtu optimālus rezultātus, daudzām specifikācijām ir nepieciešama mehāniska tīrīšana, lai noņemtu nogulsnes, kam seko kodināšana, lai iegūtu vienmērīgu, pasīvu virsmu.

Incoloy 800H ierobežojumi:Lai gan Incoloy 800H ir lieliska izturība pret slāpekļskābes-ūdeņražskābes kodināšanas šķīdumu (tā lielā hroma un niķeļa satura dēļ), pārmērīga kodināšana (pārmērīgs laiks vai temperatūra) var izraisīt graudu robežu vai raupjas virsmas apdari. Cienījamās dzirnavas precīzi kontrolē kodināšanas parametrus, lai no tā izvairītos.

2. J: Kādi nozares standarti regulē ASTM B514 Incoloy 800H caurules kodināšanu?

A:Incoloy 800H cauruļu kodināšanu regulē ASTM specifikācijas, nozares prakse un pircēja noteiktās prasības. Atšķirībā no dažām materiāla īpašībām kodināšana nav izturēts/neatbilstošs atribūts tāpat kā stiepes izturība; tā vietā to nosaka virsmas apdares prasības un kvalitātes pieņemšanas kritēriji.

Primārā specifikācija – ASTM B514:ASTM B514 nenosaka kodināšanu; tajā ir norādīta kodināšana kā izvēles apdare. Specifikācijās teikts, ka caurulei jābūt rūdītai un atkaļķotai, un atkaļķošanu var veikt ar kodināšanu, mehānisku atkaļķošanu vai citām metodēm. Lielākajai daļai naftas ķīmijas un augstas temperatūras -temperatūras lietojumu priekšroka tiek dota kodināšanai, un to parasti nosaka pircējs.

Papildu specifikācijas un standarti:

ASTM A380– Standarta prakse nerūsējošā tērauda detaļu, aprīkojuma un sistēmu tīrīšanai, atkaļķošanai un pasivēšanai. Šis ir visbiežāk izmantotais standarts niķeļa sakausējumu un nerūsējošā tērauda kodināšanai. Tas sniedz norādījumus par skābes koncentrāciju, temperatūru, iegremdēšanas laiku un drošības pasākumiem.

ASTM B912– Standarta specifikācija nerūsējošā tērauda pasivēšanai, izmantojot elektropulēšanu (dažreiz izmanto kā alternatīvu kodināšanai, ievērojot kritiskās tīrības prasības)

ASTM E527– Metālu un sakausējumu numerācijas standarta prakse (UNS sistēma) – atsauce uz materiālu identificēšanu

Nozares prakse kodinātai apdarei:

SSPC-SP 8– Kodināšanas standarts no Aizsargpārklājumu biedrības, kas nosaka trīs kodināšanas līmeņus: "komerciāla", "rūpīga" un "īpaši rūpīga"

NACE Nr.{0}}– Līdzīgi kā SSPC{0}}SP 8, kas nosaka kodināšanas standartus dzirnavu nogulšņu noņemšanai

Pircēja -definētās prasības:Lielākajā daļā marinētu cauruļu iepirkuma specifikāciju ir iekļauta tāda valoda kā:

"Caurulei jābūt šķīdinātai{0}}atlaidinātai un kodinātai saskaņā ar ASTM A380."

"Uz iekšējās un ārējās virsmas nedrīkst būt nogulsnes, metināšanas šļakatas un redzami piesārņotāji."

"Kodinātajai virsmai jābūt vienmērīgi matētai sudraba{0}}baltai."

"Skābes atlikumu neitralizē un cauruli rūpīgi izskalo ar tīru ūdeni."

Kvalitātes pieņemšanas kritēriji kodinātām caurulēm:ASTM specifikācijās "marinētai apdarei" nav standartizētu skaitlisku pieņemšanas kritēriju. Tā vietā pieņemšana parasti balstās uz:

Vizuāla pārbaude:Viendabīga krāsa, bez skalas, metinājuma šļakatām un redzamām bedrēm

Ūdens pārtraukuma tests:Tīra, pasīva virsma ļaus ūdenim izveidot nepārtrauktu plēvi (bez krelles)

Feroksila tests (ASTM A380, pēc izvēles):Nosaka brīvo dzelzi uz virsmas, izmantojot kālija fericianīda šķīdumu; zilā krāsa norāda uz dzelzs piesārņojumu

Virsmas raupjuma mērīšana (pēc izvēles):Marinētām virsmām Ra vērtības parasti ir 20–40 mikrocollas (0,5–1,0 mikrometri).

Kritiska piezīme – ūdeņraža trausluma risks:Kodināšana (īpaši ar fluorūdeņražskābi) sakausējuma virsmā var ievadīt ūdeņradi. Attiecībā uz Incoloy 800H, kas parasti nav jutīgs pret ūdeņraža trauslumu mērenā temperatūrā, tas parasti nerada bažas. Tomēr lietojumiem, kas saistīti ar augsta-spiediena ūdeņraža apkalpošanu paaugstinātā temperatūrā, pēc dažām specifikācijām ir nepieciešama cepšanas apstrāde (piem., 6–8 stundas 375–400 °F / 190–204 °C) pēc kodināšanas, lai noņemtu absorbēto ūdeņradi.

3. J. Kāpēc kodināšana ir īpaši svarīga Incoloy 800H caurulēm naftas ķīmijas rūpniecībā augstā temperatūrā{2}}?

A:Incoloy 800H caurules pamatā ir aizsargājošas hroma oksīda (Cr₂O₃) skalas veidošanās, lai nodrošinātu izcilu augstas -temperatūras oksidāciju un karburizāciju. Kodināšanas process tieši ietekmē šo aizsardzības spēju trīs kritiskos veidos.

Pirmkārt, šķīduma atkausēšanas laikā izveidojušās neaizsargājošās dzirnavu nogulsnes noņemšana-.Augstas -temperatūras šķīduma atkausēšanas posmā (vismaz 2100 °F / 1149 °C) Incoloy 800H izveido biezu, daudzslāņu oksīda skalu. Ārējais slānis ir bagāts ar dzelzs oksīdiem (Fe₂O3, Fe₃O₄), kas ir poraini un neaizsargā -. Zem tā ir slānis, kurā ir noplicināts hroms{8}}. Ja šī dzirnavu skala tiek atstāta uz caurules, tā nenodrošina atbilstošu oksidācijas pretestību un faktiski var paātrināt uzbrukumu, atslāņojoties un atklājot svaigu metālu. Kodināšana pilnībā noņem šīs dzirnavu nogulsnes, atstājot tīru, hromu{11}}bagātu virsmu, kas veidos aizsargājošu Cr₂O₃ nogulsnējumu, kad caurule tiek izmantota augstā temperatūrā.

Otrkārt, hroma{0}}bagātīgā virsmas slāņa atjaunošana.Augstas -temperatūras atkausēšanas laikā hroms izkliedējas no parastā metāla, veidojot oksīda nogulsnes, atstājot plānu (parasti 1–5 mikronu) parastā metāla slāni, kurā ir noplicināts hroms. Šim hroma-noplicinātajam slānim ir samazināta oksidācijas izturība. Kodināšana noņem šo noplicināto slāni, atklājot svaigu sakausējumu ar pilnu hroma saturu (19–23%). Kad caurule pēc tam tiek uzkarsēta ekspluatācijas laikā, šī svaigā virsma ātri veido plānu, lipīgu un aizsargājošu Cr₂O₃ skalu.

Treškārt, virsmas piesārņotāju likvidēšana, kas traucētu katlakmens veidošanos.Iegultās dzelzs daļiņas no velmēšanas vai apstrādes, griešanas eļļām, marķēšanas tintēm un citiem piesārņotājiem var darboties kā kodolu veidošanās vietas neaizsargājoša oksīda veidošanai. Augstas temperatūras -temperatūras laikā šie piesārņotāji var izraisīt lokālu paātrinātu oksidāciju, bedrīšu veidošanos vai plaisu veidošanos. Kodināšana noņem vai izšķīdina šos piesārņotājus, nodrošinot tīru virsmu vienmērīgai aizsargājošai nogulšņu veidošanai.

Pierādījumi uz lauka – kodināšanas nozīme reformera caurulēm:Tvaika metāna riformera servisā (1600–1700 °F / 871–927 °C, karburēšanas atmosfēra) reformatora caurulēm, kas tika uzstādītas bez kodināšanas (kā -atlaidinātas ar neskartu dzirnavu skalu), notika paātrināta pārkaršana un samazināts kalpošanas laiks. Termiskās cikla laikā dzirnavu skala noplaka, atklājot svaigu metālu, kas ātri pārkarbojās. Caurules, kas tika kodinātas pirms uzstādīšanas, veidoja vienotu, pielipušos aizsargkārtu un sasniedza paredzamo kalpošanas laiku 8–12 gadus.

Kodināšana salīdzinājumā ar mehānisko tīrīšanu{1}}augstas temperatūras apkalpošanai:Mehāniskā tīrīšana (slīpēšana, tīrīšana ar stiepļu suku, smilšu strūklu) var noņemt dzirnavu nogulsnes, taču bieži vien atstāj iegultas abrazīvas daļiņas un var -sacietēt virsmu. Šīs iegultās daļiņas var kļūt par lokalizēta uzbrukuma sākuma vietām. Turklāt mehāniskā tīrīšana var pilnībā nenoņemt hroma{3}}noplicināto slāni. Kodināšana ir ķīmiski viendabīga un nerada virsmas spriegumus vai iegultus piesārņotājus. Kritiski augstas temperatūras -temperatūras apkalpošanai kodināšanai ir īpaši priekšroka, nevis tikai mehāniskai tīrīšanai.

Augstas temperatūras{0}}sakausējumu "pasivācijas" atšķirība:Nerūsējošajam tēraudam, ko izmanto ūdens vidē, kodināšanai bieži seko pasivēšana (apstrāde tikai ar slāpekļskābi), lai uzlabotu hroma oksīda slāni. Incoloy 800H, kas tiek izmantots augstā temperatūrā, parasti pietiek ar jauktās skābes (HNO₃ + HF) kodināšanas procesu, jo sākotnējās uzsildīšanas laikā dabiski veidosies aizsargājošā Cr₂O₃ skala. Atsevišķa pasivēšana nav nepieciešama, taču tā var būt norādīta lietojumiem, kur caurule tiks pakļauta ūdens videi pirms pirmās augstas temperatūras{6}}apkalpošanas.

4. J: Kādi ir kritiskie apsvērumi saistībā ar ASTM B514 Incoloy 800H kodinātās caurules metināšanu?

A:Kodinātas Incoloy 800H caurules metināšanai ir nepieciešami daži pielāgojumi, salīdzinot ar metināšanu, izmantojot -atlaidinātu vai mehāniski tīrītu cauruli. Kodinātā virsma ir tīra un pasīva, kas kopumā uzlabo metināmību, taču ir svarīgi apsvērumi.

Marinētu cauruļu metināšanas priekšrocības:

Tīra virsma:Marinētā virsma ir brīva no eļļām, oksīdiem un iegultiem piesārņotājiem, kas varētu izraisīt porainību vai karstu plaisāšanu

Konsekventa virsmas ķīmija:Ar hromu{0}} bagātā pasīvā virsma nodrošina stabilas loka īpašības

Samazināts tīrīšanas laiks:Nepieciešama mazāka pirms-metināšanas tīrīšana, salīdzinot ar-atlaidinātu cauruli ar dzirnavu skalu

Pirms-metinājuma tīrīšana — joprojām ir nepieciešama:Neskatoties uz kodināto virsmu, pirms-metināšanas šuves tīrīšana joprojām ir nepieciešama. Metināšanas zonas ir jātīra ar acetonu vai speciālu nerūsējošā tērauda suku, lai noņemtu eļļas paliekas, pirkstu nospiedumus vai veikala piesārņotājus. Neizmantojiet hlorētus šķīdinātājus (piemēram, trihloretilēnu), jo hlorīdu atlikumi var izraisīt karstu plaisāšanu. Incoloy 800H, kas apkalpos augstas temperatūras-temperatūras, tīrība ir īpaši svarīga.

Pildījuma metāla izvēle (tā pati kā ne{0}}marinētajai caurulei):

ERNiCr-3(AWS A5.14) — standarta pildviela, kas nodrošina labu augstas{1}}temperatūras izturību un atbilstošu termisko izplešanos

ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) – visprasīgākajam šļūdes pakalpojumam virs 1500°F (816°C)

Nekad neizmantojietnerūsējošā tērauda pildvielas (308L, 309L, 310H) – veido atšķaidīšanas zonas ar zemāku šļūdes izturību un dažādām izplešanās īpašībām

Siltuma padeves kontrole (kritiska 800H):Incoloy 800H šļūdes pretestību iegūst no smalkgraudainas struktūras (ASTM Nr Pārmērīga siltuma padeve metināšanas laikā sasmalcina graudu struktūru siltuma-ietekmētajā zonā, samazinot šļūdes izturību.

Maksimālā caurlaides temperatūra: 200 °F (93 °C)

Siltuma padeve ierobežota līdz 25–45 kJ/collā (10–18 kJ/cm)

Izmantojiet stringer krelles, nevis aušanu

Plānās{0}}sienu caurulēm izmantojiet gāzveida volframa loka metināšanu (GTAW) ar minimālu siltuma padevi

Pēc-metinātās šuves virsmas apstrāde — kodinātās apdares atjaunošana:Pēc metināšanas siltuma ietekmētajā zonā veidojas karstuma nokrāsa (oksidācija), kas ir jānoņem, it īpaši, ja caurule tiks pakļauta korozijai pirms sākotnējās sasilšanas vai tās laikā. Iespējas ietver:

Vietējā kodināšana:Uzklājiet metināšanas zonu ar kodināšanas pastu vai želeju (satur HNO₃ + HF), pēc tam rūpīgi noskalojiet

Mehāniskā tīrīšana:Izmantojiet nerūsējošā tērauda stiepļu suku vai atloku riteni (paredzēts tikai niķeļa sakausējumiem), kam seko pasivēšana

Pilna pār{0}}marinēšana:Komplektiem, kas pēc metināšanas tiks atkvēlināti ar šķīdumu (reti metināšanai uz lauka), visu komplektu var kodināt

Piesardzības pasākumi kodināšanai pēc metināšanas:

Pirms kodināšanas mehāniski noņemiet metinājuma šļakatas un smagos nogulsnes

Nodrošiniet pilnīgu kodināšanas atlikumu noņemšanu, rūpīgi skalojot (skalojot ar ūdeni, kam seko neitralizācija, ja norādīts)

Montāžas ar plaisām vai vītņotiem savienojumiem izvairieties no kodināšanas skābes iespiešanas

Lielu mezglu kodināšanai uz lauka izmantojiet apmācītu personālu un ievērojiet drošības protokolus (HF skābe ir ārkārtīgi bīstama)

Pārbaudes apsvērumi:Marinētā virsma nodrošina lielisku redzamību:

Vizuāla pārbaude (VT):Tīra virsma atklāj metināšanas pārtraukumus, apakšējo griezumu un virsmas plaisas

Krāsas caurlaidības pārbaude (PT):Marinēta virsma nodrošina labu kontrastu caurlaidības indikācijai

Radiogrāfiskā pārbaude (RT):Virsmas stāvoklis neietekmē

5. J: Kādi ir galvenie iepirkuma apsvērumi un izplatītākās nepilnības ASTM B514 Incoloy 800H kodinātajai caurulei?

A:Lai iegādātos marinētu Incoloy 800H cauruli saskaņā ar ASTM B514, ir jāpievērš uzmanība vairākiem specifiskiem aspektiem, izņemot standarta cauruļu iepirkumu. Izprotot šos apsvērumus, tiek nodrošināts, ka piegādātais produkts atbilst pakalpojuma prasībām.

Precizējiet kodināšanas prasību pirkuma pasūtījumā:ASTM B514 kodināšana ir norādīta kā izvēles apdare. Lai nodrošinātu kodinātas caurules piegādi, pirkuma pasūtījumā ir skaidri jānorāda:

"Caurulei jābūt šķīdumam{0}}atlaidinātai un kodinātai."

"Kodināšanu veic saskaņā ar ASTM A380."

"Kodinātajai virsmai nedrīkst būt nogulsnes, metināšanas šļakatas un redzami piesārņotāji."

Norādiet iekšējo un ārējo kodināšanu:Lielākajai daļai lietojumu ir nepieciešams kodināt gan iekšējās, gan ārējās virsmas. Pirkuma pasūtījumā jānorāda "iekšējās un ārējās virsmas marinētas". Dažas dzirnavas pēc noklusējuma var izmantot tikai ārējo kodināšanu, -ja tas nav norādīts.

Norādiet kodināšanas pakāpi:Lielākajai daļai naftas ķīmijas lietojumu pietiek ar "komerciālu" kodināšanu (noņem katlakmens, bet pieļauj nelielu krāsas maiņu). Svarīgiem lietojumiem (piemēram, tīriem pakalpojumiem, farmaceitiskajiem vai kodolenerģijas produktiem), norādiet “pamatīgu” vai “īpaši rūpīgu” kodināšanu atbilstoši SSPC-SP 8.

Apstipriniet, ka kodināšana tiek veikta PĒC šķīduma atkausēšanas un galīgās izmēra noteikšanas:Pareizā procesa secība ir šāda: forma → metināšana → šķīduma atkausēšana → izmērs/auksts darbs → šķīduma atkausēšana (ja nepieciešams) → kodināšana. Kodināšana pirms galīgās šķīduma atkausēšanas ir neefektīva, jo rūdīšanas process mainīs-apmēru. Pirkuma pasūtījumā jānorāda, ka kodināšana ir pēdējā virsmas apstrāde.

Norādiet atlikušās skābes neitralizāciju un skalošanu:Kodināšanas skābes atlikums var izraisīt koroziju, ja to atstāj uz caurules. Norādiet:

"Pēc kodināšanas caurule rūpīgi jāizskalo ar tīru ūdeni, lai noņemtu visus skābes atlikumus."

"Var izmantot neitralizāciju (piemēram, ar atšķaidītu sārma šķīdumu), kam seko pēdējā skalošana ar ūdeni."

"Pēc skalošanas cauruli nekavējoties nožāvē, lai novērstu ūdens notraipīšanu."

Norādiet kodinātās virsmas testēšanas un pieņemšanas kritērijus:ASTM B514 nenosaka pieņemšanas kritērijus kodinātām virsmām. Pirkuma pasūtījumā jānorāda:

Vizuāla pārbaude:"Kodinātajai virsmai ir jābūt viendabīgi matētai sudraba{0}}baltai. Nav pieļaujamas redzamas zvīņas, metināšanas šļakatas vai bedrītes."

Ūdens pārtraukuma tests (pēc izvēles):"Kodinātajai virsmai jābūt bez eļļām, un tai jābūt tādai, lai ūdens veidotu nepārtrauktu plēvi."

Feroksila tests (pēc izvēles, kritiskiem lietojumiem):"Feroksila tests pēc ASTM A380 neuzrāda zilu krāsojumu."

Bieži sastopamās iepirkuma nepilnības:

1. slazds:Pieņemot, ka "marinēts" nozīmē "pasivēts" un nodrošina maksimālu ūdens izturību pret koroziju.Labojums:Kodināšana noņem nogulsnes un hroma{0}}noplicināto slāni. Lai nodrošinātu maksimālu izturību pret ūdens koroziju (piemēram, hlorīda lietošana), var būt nepieciešama papildu pasivēšana (apstrāde tikai ar slāpekļskābi).

2. slazds:Norādot kodinātu cauruli, bet nenorādot iekšējo kodināšanu, saņemot cauruli, kas kodināta tikai no ārpuses.Labojums:Skaidri norādiet "iekšējās un ārējās virsmas marinētas".

3. slazds:Nav norādīts, ka kodināšana ir pēdējā darbība, saņemot cauruli, kas tika kodināta un pēc tam termiski apstrādāta (atkārtoti{0}}mērogota).Labojums:Norādiet, ka "kodēšana ir pēdējā virsmas apstrāde pēc visām termiskās apstrādes un izmēra noteikšanas darbībām".

4. slazds:ASTM B514 (metinātās caurules) norādīšana 800 H augstas temperatūras šļūdes pakalpojumam virs 1100 °F (593 °C).Labojums:Šļūdes pakalpojumam izmantojiet bezšuvju ASTM B407 cauruli 800H. ASTM B514 ir metināta caurule un parasti nav ieteicama šļūdei neatkarīgi no kodināšanas.

5. slazds:Nenorādīts hlora vai fluora atlikuma limits pēc kodināšanas, uztveršanas caurule ar iesprūdušu skābi spraugās.Labojums:Kritiskiem lietojumiem norādiet "atlikuma hlorīdu un fluorīdu daudzums ir mazāks par 2 µg/cm², mērot ar skalošanas ūdens analīzi."

Ieteicamā iepirkuma specifikācija ASTM B514 Incoloy 800H kodinātajai caurulei:

Izmaksu un izpildes laika apsvērumi:Kodināšana palielina pamatcaurules izmaksas par aptuveni 10–15% un pagarina izpildes laiku par 1–3 nedēļām. Lietojumiem, kur kodināšana nav būtiska (piem., caurule, kas pirms uzstādīšanas tiks nošauti vai mehāniski notīrīta), pievienotās izmaksas var nebūt pamatotas. Tomēr augstas-temperatūras naftas ķīmijas pakalpojumu sniegšanai, kur aizsargājoša kaļķakmens veidošanās ir ļoti svarīga, kodināšana ir vērtīgs ieguldījums, kas pagarina kalpošanas laiku.