1. jautājums. Kāds ir Hastelloy B-3 apaļo stieņu standarta ķīmiskais sastāvs, un kā tas atšķiras no citiem B sērijas sakausējumiem?
A:Hastelloy B-3 ir niķeļa-molibdēna sakausējums, kas īpaši optimizēts maksimālai izturībai pret sālsskābi un citām spēcīgi reducējošām vidēm. B-3 apaļā stieņa standarta ķīmiskais sastāvs, kā norādīts ASTM B574 un ASME SB-574, ir aptuveni:Niķelis (līdzsvars, parasti lielāks vai vienāds ar 65%), molibdēns 28,0–30,0%, dzelzs 1,5–3,0%, hroms mazāks vai vienāds ar 1,0%, mangāns mazāks vai vienāds ar 2,0% (bet parasti mazāks vai vienāds ar 0,5%), silīcijs 0,0 vienāds ar Alumīnija vai 0,0%. vienāds ar 0,50%, oglekļa mazāks vai vienāds ar 0,01%, kobalts mazāks vai vienāds ar 3,0%, un neliels daudzums fosfora un sēra (katrs mazāks vai vienāds ar 0,020%).
Salīdzinot ar tā priekšgājēju Hastelloy B-2 (kas saturēja 26–30% Mo, mazāks vai vienāds ar 2% Fe un mazāks vai vienāds ar 0,02% C), visnozīmīgākās atšķirības B-3 ir:augstāks dzelzs saturs (1,5–3,0 % salīdzinājumā ar 2,0 %), mazāks oglekļa saturs (mazāks vai vienāds ar 0,01 %, salīdzinot ar 0,02 %) un stingrāka silīcija un alumīnija kontrole. Šīs modifikācijas tika īpaši izstrādātas, lai pārvarētu B-2 galveno vājumu: tā ārkārtējo jutību pret trauslu starpmetālu fāžu (Ni₄Mo un Ni₃Mo) nokrišņiem temperatūras diapazonā no 600 līdz 900 grādiem (1110–1650 grādi F). Pat īsas novirzes uz šo diapazonu metināšanas vai karstās formēšanas laikā var izraisīt B-2 apaļo stieņu nopietnu trauslumu, izraisot plaisāšanu ekspluatācijas vai pat ražošanas laikā. B-3 modificētā ķīmijadramatiski palēnina nokrišņu kinētikuno šīm kaitīgajām fāzēm, nodrošinot daudz plašāku apstrādes logu. Salīdzinājumā ar Hastelloy C-276 (kas satur ievērojamu daudzumu hroma un molibdēna oksidēšanas/reducēšanas līdzsvaram), B-3 gandrīz nesatur hromu (mazāk par 1,0% vai vienāds ar to, salīdzinot ar . 14–16% C-276). Šis zemais hroma saturs ir apzināts: tīrās reducējošās skābēs hroms faktiski var pasliktināt veiktspēju, veidojot mazāk stabilas pasīvās plēves. Tāpēc B-3 apaļie stieņi ir unikāli piemēroti reducējošām vidēm, savukārt C-276 ir labāki jauktiem vai oksidējošiem apstākļiem.
Q2: Kādos īpašos lietojumos tiek izmantots Hastelloy B-3 apaļais stienis, un kāpēc apaļā stieņa forma ir īpaši izdevīga?
A:Hastelloy B-3 apaļais stienis tiek izmantots galvenokārt lietojumos, kas prasamehāniski apstrādātas sastāvdaļas, stiprinājumi, vārpstas, vārsti, veidgabali un instrumentu daļaskam jāiztur koncentrēta sālsskābe, karsta sērskābe (līdz 60%), fosforskābe vai citi reducējoši līdzekļi. Apaļā stieņa forma ir īpaši izdevīga, jo tā ļauj precīzi apstrādāt sarežģītās ģeometrijās, kuras nav viegli izgatavot no plāksnes vai loksnes. Galvenās lietojumprogrammas ietver:
Vārstu kāti, ligzdas un bumbiņas– Ķīmiskās apstrādes rūpnīcās, kurās tiek apstrādāta sālsskābe, vārstiem ir nepieciešamas iekšējas sastāvdaļas, kas ir izturīgas gan pret koroziju, gan mehānisku nodilumu. B-3 apaļais stienis ir apstrādāts vārstu kātos (bieži vien ar vītnēm), sēdekļiem un peldošām bumbiņām. Sakausējuma labā pretestība pret saspiešanu (ja tas ir pareizi ieeļļots) un tā spēja saglabāt gludu virsmas apdari (būtiska blīvēšanai) padara to ideāli piemērotu šim pakalpojumam.
Stiprinājumi (bultskrūves, uzgriežņi, tapas, skrūves)– B-3 apaļais stienis ir ar aukstu galvu vai mehāniski apstrādāts stiprinājumos, ko izmanto reaktoru, siltummaiņu un cauruļvadu sistēmu montāžai skābes vidē. Atšķirībā no nerūsējošā tērauda stiprinājumiem (kas cieš no hlorīda sprieguma korozijas plaisāšanas) vai titāna (kas var hidrīdēties HCl), B-3 nodrošina uzticamu, ilgstošu saspiešanas spēku bez trausliem bojājumiem. ASTM F467 (krāsainajiem uzgriežņiem) un F468 (skrūvēm) sniedz norādījumus par B-3 stiprinājumiem.
Sūkņu vārpstas un lāpstiņriteņa rumbas– Centrbēdzes sūkņiem, kas strādā ar sālsskābi, ir vajadzīgas vārpstas, kas pārraida griezes momentu, iegremdējot koroziju izraisošā šķidrumā. B-3 apaļais stienis nodrošina nepieciešamo izturību (iznesība ir lielāka par vai vienāda ar 350 MPa, stiepe ir lielāka vai vienāda ar 750 MPa), noguruma izturību un izturību pret koroziju. Apaļā stieņa forma ļauj precīzi pagriezt un griezt atslēgu.
Instrumentu sastāvdaļas– Termoelementi, spiediena sensoru adapteri un iegremdēšanas caurules bieži tiek apstrādātas no B-3 apaļajiem stieņiem. Šīm mazajām, augstas precizitātes detaļām ir nepieciešama vienota mikrostruktūra un bez iekšējiem defektiem, un tie abi tiek nodrošināti augstas kvalitātes, šķīdumā atkausētā apaļajā stieņā.
Armatūra un savienojumi– Sālsskābes pārvades līnijās vītņoti vai uzmavas veidgabali, kas izgatavoti no B-3 apaļā stieņa, nodrošina hermētiskus savienojumus. Stieņa forma ļauj konsekventi apstrādāt vītnes (piem., NPT, BSPT), neradot porainības vai segregācijas risku, kas varētu rasties lietajos veidgabalos.
Vārpstas maisītājiem un maisītājiem– Reaktoros, kuros ražo hlorētus starpproduktus vai īpašas ķīmiskas vielas, maisītāja vārpstām ir jāiztur gan lieces momenti, gan vērpes slodzes, kamēr tās ir pilnībā iegremdētas karstā HCl. Šajos prasīgajos lietojumos tiek izmantots B-3 apaļais stienis, kura diametrs bieži ir līdz 200 mm (8 collām).
Apaļā stieņa forma piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar plāksni vai loksni: izotropas mehāniskās īpašības (līdzīga izturība visos virzienos), nav malu ietekmes, vieglāka apstrāde (apaļais materiāls ir viegli noturams virpas un skrūvju mašīnās) un pieejamība ilgākā garumā (parasti līdz 6 metriem / 20 pēdām) bez metinājuma šuvēm. Turklāt apaļos stieņus var piegādāt bezcentrālā stāvoklī, nodrošinot stingras diametra pielaides (piem., ±0,05 mm / ±0,002 collas) un lielisku virsmas apdari (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), kas ir būtiski vārstu kātiem un sūkņa vārpstām.
Q3: Kādas ir Hastelloy B-3 apaļā stieņa kritiskās apstrādes un izgatavošanas vadlīnijas?
A:Hastelloy B-3 apaļā stieņa apstrāde un izgatavošana prasa rūpīgu uzmanību sakausējuma unikālo īpašību dēļ: tas ir izturīgs, ātri sacietē un, ja tas nav pareizi ieeļļots, tam ir spēcīga tendence uz žulti (līmes nodilumu). Veiksmīgai apstrādei un izgatavošanai ir svarīgi ievērot šādas vadlīnijas:
1. Rīka izvēle:Izmantojiet karbīda instrumentus (C-2 vai C-5 pakāpe virpošanai, mikrograudains karbīds frēzēšanai). Ātrgaitas tērauda (HSS) instrumenti sakausējuma augstās izturības un abrazivitātes dēļ ātri noblāvējas. Griešanai pozitīvā grābekļa instrumenti (piemēram, 8–12 grādu grābekļa leņķis) samazina griešanas spēkus. Ar dimantu pārklāti vai keramikas instrumenti dažkārt tiek izmantoti augstas ražošanas apjomam, taču tie ir dārgi.
2. Ātrumi un padeves:Saglabājiet mērenu griešanas ātrumu (25–40 virsmas metri minūtē / 80–130 virsmas pēdas minūtē karbīdam) un agresīvus padeves ātrumus (0,15–0,30 mm/apgr. / 0,006–0,012 collas/apgr.), lai paliktu priekšā darba sacietēšanas zonai. Viegli griezumi un lēna padeve izraisa virsmas sacietēšanu un ātru instrumenta nodilumu. Urbšanai izmantojiet šķelto punktu vai paraboliskos rievu urbjus ar padevi 0,05–0,10 mm/apgr. (0,002–0,004 collas/apgr.) un urbšanu (0,5–1,0 × diametra dziļums vienā urbumā).
3. Dzesēšana un eļļošana:Plūdu dzesēšanas šķidrums ir obligāts. Izmantojiet augstspiediena, ūdenī šķīstošu griešanas eļļu vai lieljaudas sēru vai hlorētu eļļu. Dzesēšanas šķidrums samazina berzi, novērš žāvēšanu un aizvada siltumu. Bez atbilstošas dzesēšanas B-3 ātri iedarbosies un var pat piemetināties pie instrumenta. Miglas vai sausā griešana nav ieteicama.
4. Darba saimniecība:Tā kā B-3 ir salīdzinoši mīksts šķīduma atkvēlinātā stāvoklī (cietība ir mazāka par vai vienāda ar 100 HRB), to var viegli deformēt ar spīles spīlēm. Izmantojiet mīkstus žokļus, stiprinājumus vai stabilus balstus, lai izvairītos no iezīmēšanas vai ovāla. Plānsienu cauruļveida detaļām, kas izgatavotas no apaļā stieņa, iekšējais atbalsts (piemēram, serde) ir būtisks.
5. Vītņošana:Ārējām vītnēm izmantojiet viena punkta instrumentu ar 60 grādu leņķi, veicot vairākas gaismas caurlaides (0,05–0,10 mm dziļums vienā gājienā). Vītnes velmēšana parasti nav ieteicama, jo aukstā apstrāde var izraisīt trauslumu vai plaisāšanu; priekšroka dodama grieztiem pavedieniem. Iekšējām vītnēm (piem., uzgriežņiem) izmantojiet spirālveida vai spirālveida krānus ar bagātīgu eļļošanu; krāna lūzums ir izplatīts, ja knābāšana netiek izmantota.
6. Stresa mazināšana:Pēc smagas apstrādes (īpaši, ja ir noņemts vairāk nekā 20% šķērsgriezuma), var veikt spriedzes mazināšanu 400–500 grādi (750–930 °F) 1 stundu uz vienu collu biezuma, lai samazinātu atlikušos spriegumus un novērstu deformācijas. Tomēr ir nepieciešama pilna šķīduma atkausēšana (1060–1100 grādi / 1940–2010 grādi F), kam seko ātra dzesēšana, ja ir ieviests auksts darbs vai ja ir kritiska izturība pret koroziju.
7. Virsmas apdare:Lietojumiem, kam nepieciešamas gludas virsmas (piemēram, vārstu kātiem, sūkņa vārpstām), bezcentra slīpēšana pēc apstrādes var sasniegt Ra mazāku vai vienādu ar 0,4 μm (16 μin). Slīpripām jābūt alumīnija oksīda vai silīcija karbīda, vidējas graudainas (46–60) ar mīkstu savienojumu. Izvairieties no pārmērīga karstuma slīpēšanas laikā, kas var izraisīt virsmas oksidāciju vai fāzes nogulsnēšanos.
8. Izvairīšanās no piesārņojuma:Visām instrumentiem un darba virsmām, kas saskaras ar B-3, jābūt bez dzelzs vai oglekļa tērauda piesārņojuma. Dzelzs daļiņas ekspluatācijas laikā var izraisīt galvanisku koroziju. Izmantojiet nerūsējošā tērauda vai karbīda instrumentus un pēc apstrādes rūpīgi notīriet stieni (piem., ar acetonu vai slāpekļa-fluorūdeņražskābes skābi), lai noņemtu iegulto dzelzi.
Šo vadlīniju ievērošana ļauj mašīnistiem izgatavot precīzus, augstas kvalitātes komponentus no B-3 apaļā stieņa, vienlaikus saglabājot sakausējuma izturību pret koroziju un mehānisko integritāti.
Q4: Kādi ir Hastelloy B-3 apaļā stieņa ierobežojumi un kādās vidēs to nevajadzētu izmantot?
A:Lai gan Hastelloy B-3 apaļais stienis izceļas ar spēcīgi reducējošām skābēm, tai ir vairāki svarīgi ierobežojumi, kas inženieriem jāsaprot, lai izvairītos no materiāla nepareizas pielietošanas:
1. Oksidējošās skābes un vide:B-3 irnav piemērots for oxidizing acids such as nitric acid, concentrated sulfuric acid (>90% paaugstinātā temperatūrā), hromskābes vai dzelzs hlorīda šķīdumi. Šajos nesējos sakausējuma ar molibdēnu bagātinātā pasīvā plēve kļūst nestabila, izraisot ātru, bieži vien katastrofālu, vienmērīgu koroziju. Piemēram, 65% slāpekļskābē istabas temperatūrā B-3 var uzrādīt korozijas ātrumu, kas pārsniedz 5 mm/gadā (0,2 ipy) — vairāk nekā 100 reižu augstāks nekā 304L nerūsējošajam tēraudam. Slapjos hlora gāzes vai hipohlorīta šķīdumos B-3 ātri korodēs. Oksidēšanas pakalpojumiem piemērotāki ir C sērijas sakausējumi (C-276, C-22) vai titāns.
2. Oksidējošie piemaisījumi reducējošajās skābēs:Pat nelieli daudzumi (daļiņas uz miljonu) oksidētāju,{0}}piemēram, izšķīdušais skābeklis, dzelzs joni (Fe³⁺), vara joni (Cu²⁺) vai hlors-var novirzīt B-3 korozijas potenciālu transpasīvajā zonā, izraisot paātrinātu uzbrukumu. Praksē tas nozīmē, ka sālsskābe, kas ir bijusi pakļauta gaisa iedarbībai (īpaši paaugstinātā temperatūrā) vai satur izšķīdušus metāla jonus no augšpus korozijas, var uzbrukt B-3 daudz ātrāk, nekā paredzēts. Lai uzturētu B-3 veiktspēju, bieži vien ir nepieciešama uzglabāšanas tvertņu slāpekļa attīrīšana un rūpīga procesa plūsmu kontrole.
3. Augsta temperatūra reducējošajās skābēs:Kamēr B-3 iztur sālsskābi līdz atmosfēras viršanas temperatūrai (aptuveni 110 grādi / 230 grādi F 20% HCl), tā darbība pasliktinās augstākā temperatūrā zem spiediena. Virs 150 grādiem (300 grādiem F) koncentrētā HCl pat B-3 var uzrādīt paaugstinātu korozijas ātrumu molibdēna oksihlorīdu veidošanās vai pasīvās plēves termiskās noārdīšanās dēļ. Šādiem paaugstinātas temperatūras samazināšanas pakalpojumiem var būt nepieciešams tantals, cirkonijs vai noteikti augstas veiktspējas polimēri.
4. Spēcīgi oksidējošie sāļi:Vides, kas satur persulfātus, perhlorātus vai permanganātus, agresīvi uzbruks B-3. Šos oksidējošos sāļus bieži izmanto kā tīrīšanas līdzekļus vai katalizatorus, un tie var izraisīt ātru atteici, ja tie nejauši nonāk B-3 iekārtā.
5. Ātrgaitas abrazīvās suspensijas: B-3 has good but not exceptional erosion‑corrosion resistance. In slurries containing hard particles (e.g., silica sand, alumina) moving at high velocities (>5 m/s), sakausējums var ciest no paātrināta materiāla zuduma mehāniskās nobrāzuma un korozijas iedarbības kombinācijas dēļ. Šādiem pakalpojumiem piemērotāks var būt cietāki sakausējumi (piem., hromēti balti gludekļi) vai oderētas iekārtas.
6. Izmaksas un pieejamība:B-3 apaļais stienis ir ievērojami dārgāks nekā nerūsējošais tērauds (parasti 8–12 reizes pārsniedz 316 l izmaksas), kā arī ir dārgāks par C-276, pateicoties tā augstajam molibdēna saturam (28–30%) un īpašajām kausēšanas prasībām (vakuuma indukcijas kausēšana vai elektrosārņu attīrīšana, lai panāktu zemu oglekļa un zemu gāzes saturu). B-3 apaļo stieņu izpildes laiks var būt ilgs (12–20 nedēļas) lielāka diametra vai īpašas apdares gadījumā.
7. Izgatavošanas jutīgums:Kā aprakstīts Q3, B-3 ir nepieciešama rūpīga apstrāde, un nepareizas metodes var izraisīt darba sacietēšanu, nobriešanu vai virsmas piesārņojumu, kas pasliktina korozijas veiktspēju. Daži mašīnu veikali nevēlas strādāt ar B-3 tā izmaksu un sarežģītības dēļ.
Rezumējot, B-3 apaļais stienis ir izvēles materiāls tīrām reducējošām skābēm (īpaši HCl), taču no tā stingri jāizvairās izmantot oksidējošās vides, un tā lietošana ir rūpīgi jāizvērtē, ja ir oksidējoši piemaisījumi vai temperatūra pārsniedz 150 grādus (300 ° F). Pirms galīgās materiāla izvēles vienmēr veiciet korozijas testus (atbilstoši ASTM G31), izmantojot faktiskos procesa šķidrumus.
Q5: Kādi standarti, specifikācijas un testēšanas prasības regulē Hastelloy B-3 apaļo stieni?
A:Hastelloy B-3 apaļais stienis ir ražots un pārbaudīts saskaņā ar vairākiem stingriem nozares standartiem. Galvenās specifikācijas irASTM B574(Standarta specifikācija zema oglekļa satura niķeļa-molibdēna-hroma sakausējuma stienim un stienim) un tā ASME ekvivalentamASME SB-574spiedtvertņu lietojumiem. Stiprinājumu lietojumiem,ASTM F467(riekstiem) unASTM F468(skrūvēm, skrūvēm un tapām) iekļaujiet B-3 kā pieļaujamo materiālu. Attiecībā uz skābu pakalpojumu (H₂S saturoša naftas un gāzes vide) atbilstībaNACE MR0175 / ISO 15156ir nepieciešama. Eiropas ekvivalents irEN 2.4600(NiMo28) vaiEN 10095karstumizturīgiem sakausējumiem. Papildu piemērojamās specifikācijas ietverISO 9723(niķeļa sakausējuma stienim un stienim) unAMS 5666(noteiktiem kosmosa niķeļa sakausējumiem, lai gan B-3 nav izplatīts kosmosa jomā).
Obligātās testēšanas prasības B-3 apaļajam stienim parasti ietver:
Ķīmiskā analīze– Pēc ASTM E1473 (ICP‑OES vai XRF), pārbaudot Ni, kas ir lielāks vai vienāds ar 65%, Mo 28,0–30,0%, Fe 1,5–3,0%, Cr mazāks vai vienāds ar 1,0%, C mazāks vai vienāds ar 0,01%, Si mazāks vai vienāds ar 0,10%, vienāds ar Les0%, Al. līdz 2,0% (bet parasti ir mazāks par vai vienāds ar 0,5%) un zems P/S (katrs ir mazāks vai vienāds ar 0,020%). Zems oglekļa saturs un silīcijs ir ļoti svarīgi termiskai stabilitātei.
Stiepes īpašības – At room temperature, per ASTM E8/E8M: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For bar diameters >100 mm (4 collas), nedaudz mazāks pagarinājums (lielāks vai vienāds ar 30%) var būt pieņemams, jo ražošanas laikā notiek lēnāks dzesēšanas ātrums.
Cietība– Rockwell B Mazāks vai vienāds ar 100 (vai mazāks vai vienāds ar 220 HV vai mazāks vai vienāds ar 95 HRB noteiktām specifikācijām), lai apstiprinātu pareizu šķīduma atkausēšanu un starpmetālu fāžu neesamību. Cietāks materiāls var norādīt uz nokrišņiem (Ni₄Mo vai Ni₃Mo) vai pārmērīgu aukstu darbu.
Starpkristālu korozijas tests– PerASTM G28 A metode(dzelzs sulfāts-sērskābe) 120 stundas. Korozijas ātrumam ir jābūt mazākam par vai vienādam ar 12 mm/gadā (0,5 ipy), un metalogrāfiskā pārbaude nedrīkst uzrādīt starpgranulu uzbrukumu. Šis tests ir būtisks, jo intermetāliskās fāzes izraisītu ātru uzbrukumu gar graudu robežām. Dažiem pakalpojumiem var norādīt B metodi (slāpekļskābe).
Metalogrāfiskā pārbaude– 200–500x palielinājumā, lai pārbaudītu nogulsnes, ieslēgumus un graudu struktūru. Mikrostruktūrai jābūt pilnībā austenītai, līdzsvarotai, ar graudu izmēru, kas parasti ir ASTM 5 vai smalkāks (vidējais diametrs 45–64 mikroni). Nav pieļaujami nepārtraukti graudu robežu karbīdi, intermetāliskās fāzes (Ni₄Mo, Ni3Mo) vai sigma fāze.
Ultraskaņas izmeklēšana (UT)– Saskaņā ar ASTM E2375 vai E213 iekšējo defektu noteikšanai stieņos, kuru diametrs ir lielāks par 12,5 mm (0,5 collas). Tas nodrošina, ka oriģinālajā sagatavē nav tukšumu, segregāciju vai laminējumu. Kritiskiem lietojumiem (piemēram, sūkņa vārpstām) pilna korpusa UT ir obligāta.
Virsmas pārbaude– Vizuāls un šķidruma caurlaidības līdzeklis (PT) atbilstoši ASTM E165, lai atklātu lokus, šuves, plaisas, zvīņas vai aukstās slēgšanās. Stieņiem, kas tiek piegādāti bezcentra zemējuma stāvoklī, var veikt virpuļstrāvas pārbaudi (ASTM E426), lai noteiktu virsmas defektus.
Izmēru pielaides– Saskaņā ar ASTM B574, ieskaitot diametru (piem., ±0,10 mm auksti apstrādātiem stieņiem ar diametru līdz 25 mm, ±0,25 mm karsti velmētiem stieņiem), taisnumu (piemēram, mazāku vai vienādu ar 1,5 mm uz metru) un garumu (parasti ±6 mm griezuma garumiem).
Kritiskiem lietojumiem (piem., vārstu kātiem, sūkņu vārpstām, kodolenerģijas pakalpojumiem) papildu prasības var ietvert:
Trešās puses liecinieku pārbaude(piem., TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds)
Sertificēti materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR)ar izsekojamību līdz sākotnējai siltuma partijai (ieskaitot siltuma numuru, partijas numuru un visus testa rezultātus)
Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI)katra stieņa (piemēram, XRF pistoles pārbaude), lai pārbaudītu sakausējuma sastāvu
Feroksila testsvirsmas dzelzs piesārņojumam (zils krāsojums norāda uz brīvu dzelzi; jebkuram konstatētajam dzelzs ir nepieciešams kodināt vai noraidīt)
Simulēta pēcmetināšanas termiskā apstrāde (SPWHT)testēšana – stieņa paraugs tiek pakļauts termiskai metināšanai, kas imitē metināšanu (piem., 600–900 grādi 1 stundu) un pēc tam testē uz starpkristālu koroziju, lai pārbaudītu termisko stabilitāti
Zemas temperatūras trieciena pārbaude(atbilstoši ASTM E23) stieņiem, ko izmanto kriogēnos vai aukstā klimata pakalpojumos (B-3 saglabā labu izturību līdz pat –196 grādiem / –320 grādiem F)
Graudu lieluma noteikšana(atbilstoši ASTM E112) ar precīzām prasībām (piemēram, ASTM 5 vai smalkāka, bez dupleksās graudu struktūras)
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature: 1060–1100°C / 1940–2010°F, hold time per thickness, quench method: water or rapid gas), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), hardness (>100 HRB) vai nesekmīgs G28 korozijas tests{2}}anulē B-3 apzīmējumu un apdraud veiktspēju pret koroziju. Galalietotājiem ir ļoti ieteicams veikt ienākošās PMI un starpgranulu korozijas vietas pārbaudes, jo īpaši apaļajiem stieņiem, kas paredzēti kritiskai apkopei, piemēram, vārstu kātiem sālsskābes alkilēšanas iekārtās vai sūkņa vārpstām karstā koncentrētā HCl servisā.
