Kāds ir Inconel Pipe standarts

1. Kāds ir ASTM standarts Inconel Pipe?

Inconel caurules regulē vairāki ASTM (Amerikas testēšanas un materiālu biedrība) standarti, kas norāda materiāla sastāvu, mehāniskās īpašības, izmērus un testēšanas prasības. Visizplatītākie standarti ir atkarīgi no konkrētā inconel sakausējuma un lietojumprogrammas, bet galvenie piemēri ir:

ASTM B167: Aptver bezšuvju un metinātus niķeļa-hroma-dzelzs sakausējumus (ieskaitot Inconel 600, 601, 625, 718 un citus) spiediena tvertnēm, cauruļvadiem un veidgabaliem. Šis ir galvenais standarts inconel caurulēm, ko izmanto augstas temperatūras un kodīgas vidē (piemēram, ķīmiskā apstrāde, enerģijas ražošana).

ASTM B829: Norāda bezšuvju caurules, kas izgatavota no niķeļa-dzelzs-hroma-molibdēna kolumbija (niobium) sakausējuma (Inconel 625), koncentrējoties uz augstas stiprības un korozijas izturību ekstrēmos apstākļos.

ASTM B670: Attiecas uz metinātām caurulēm, kas izgatavotas no niķeļa-hroma-dzelzs sakausējumiem (ieskaitot Inconel 600 un 601), ieskicējot metināšanas procedūras un kvalitātes kritērijus.

ASTM B981: Aptver bezšuvju cauruli Inconel 718-augstas stiprības sakausējumam, ko izmanto kosmosa un eļļas/gāzes lietojumos, ar stingrām prasībām termiskās apstrādes un mehāniskās veiktspējas prasībām.

Šie standarti nodrošina ražošanas un veiktspējas konsekvenci, padarot inconel caurules ticamas kritiskām lietojumiem, piemēram, kosmosa, kodolieroču inženierija un ķīmiskā apstrāde.

2. Kāpēc Inconel ir tik dārga?

Inconel augstās izmaksas rodas no materiāla sastāva, ražošanas sarežģītības un veiktspējas prasību kombinācijas:

Premium leģējošie elementi: Inconel ir bagāts ar dārgiem metāliem, piemēram, niķeli (NI) un hromu (CR), kas veido tā kodolu koroziju un karstuma izturību. Īpaši niķelis ir dārga prece (cena ir ievērojami augstāka nekā tērauds vai alumīnijs), pateicoties ierobežotam globālajam piedāvājumam un lielam pieprasījumam tādās nozarēs kā baterijas un kosmosa. Citi elementi, piemēram, molibdēns (MO), Niobium (NB) vai titāns (TI) (tiek izmantots īpašās inconel klasēs), vēl vairāk palielina izmaksas.

Sarežģīti ražošanas procesi: Inconel ir grūti izgatavot. Tam ir augsti kausēšanas punkti (piemēram, Inconel 600 kūst ~ 1 370 ° C/2500 ° F), un tai nepieciešama specializēta apstrāde:

Kūstot bieži izmanto vakuuma vai inertu gāzes vidi, lai izvairītos no piesārņojuma, palielināt enerģijas un aprīkojuma izmaksas.

Veidošanai (ritēšanai, ekstrūzijai, metināšanai) ir nepieciešama augsta temperatūra un specializēti instrumenti Inconel stipruma un darba sacietēšanas tendences dēļ, pievienojot darbaspēka un mašīnu izdevumus.

Siltuma apstrāde (lai uzlabotu izturību un izturību pret koroziju) pievieno papildu apstrādes posmus.

Zema apjoma produkcija: Salīdzinot ar tēraudu vai alumīniju, Inconel tiek ražota daudz mazākā daudzumā, samazinot apjomradītus ietaupījumus. Tās izmantošana ir ierobežota ar augstas veiktspējas, nišas lietojumiem (piemēram, strūklas motoriem, ķīmiskajiem reaktoriem), tāpēc ražošanas apjomi neveicina izmaksas.

info-443-444 info-444-440

info-444-440 info-444-447

3. Kas ir Inconel izgatavots?

Inconel ir niķeļa-hroma bāzes superaloys ģimene ar kompozīcijām, kas pielāgotas īpašām īpašībām (piemēram, augstas temperatūras stiprums, izturība pret koroziju). Kaut arī precīzi formulējumi atšķiras atkarībā no pakāpes, galvenie elementi ir:

Niķelis (NI): Primārā sastāvdaļa, parasti veido 50–70% no sakausējuma. Niķelis nodrošina lielisku izturību pret koroziju (īpaši oksidēšanā un samazinošā vidē) un uztur izturību augstā temperatūrā.

Hroms (CR):

Papildu leģējošie elementi tiek pievienoti, lai modificētu rekvizītus:

Molibdēns (MO): Uzlabo izturību pret bedrēm un plaisu koroziju (piemēram, Inconel 625, kas satur ~ 9% Mo).

Niobium (nb) vai columbium (CB): Stiprina sakausējumu, veidojot starpmetāliskus savienojumus, palielinot augstas temperatūras izturību (piemēram, Inconel 718 satur ~ 5% NB).

Dzelzs (Fe): Bieži sastopami mazākās summās (5–10%), lai samazinātu izmaksas, saglabājot sakausējuma stabilitāti.

Titāns (ti) vai alumīnijs (Al): Pievienots dažās pakāpēs (piemēram, Inconel 601), lai uzlabotu šļūdes pretestību (izturība pret deformāciju ilgtermiņa karstumā un stresā).

Kompozīciju piemērs:

Inconel 600: ~ 76% ni, 16% Cr, 8% Fe.

Inconel 625: ~ 61% Ni, 21,5% Cr, 9% Mo, 3,6% NB, 2,5% Fe.

Inconel 718: ~ 52,5% NI, 19% CR, 18,5% Fe, 5% NB, 3% Mo, 0,9% Ti.

Šīs kombinācijas dod Inconel tās paraksta spēju darboties ekstremālos apstākļos, sākot no augstas temperatūras krāsnīm līdz kodīgai ķīmiskai videi.