Nerūsējošā tērauda atšķiršana no Inconel ir jāpārbauda viņukompozīcija, fizikālās īpašības un veiktspēja noteiktos testos, tā kā tie bieži izskatās līdzīgi vizuāli. Šeit ir galvenās metodes:
Magnētisms:
Vairums nerūsējošo tēraudu (piemēram, 304, 316) irnemagnētisksvai vāji magnētiski (austenīta struktūras dēļ), lai gan daži ferītiski vai martensīta nerūsējoši tēraudi (piemēram, 430, 410) ir magnētiski.
Inconel sakausējumi (piemēram, 600, 625, 718) parasti irnemagnētisksvai vāji magnētiski, pat augstā temperatūrā, to niķeļa-hroma pamatnes dēļ. Tas tikai padara magnētismu vien par neuzticamu pārbaudi.
Korozijas pretestības testi:
Inconel uzrāda augstāku izturību pret ārkārtēju koroziju, īpaši augstas temperatūras, skāba vai hlorīdu bagātās vidē. Piemēram, pakļaujot gan verdošu jūras ūdeni, gan stipras skābes (piemēram, sērskābi) laika gaitā, nerūsējošā tērauda korozija (litēšana, rūsēšana) izraisīs ātrāk nekā Inconel.
Izturēšanās ar augstu temperatūru:
Inconel saglabā izturību ļoti augstā temperatūrā (līdz 1000 grādiem vai vairāk), savukārt nerūsējošā tērauda (piemēram, 304) mīkstina un oksidējas ātri virs 600–800 grādiem. Parauga sildīšana līdz 800 grādiem un deformācijas vai mērogošanas pārbaude var atklāt atšķirības: Inconel paliks stabila, savukārt nerūsējošais tērauds var sagraut vai attīstīt biezu oksīda slāni.
Ķīmiskā analīze:
Izmantojot tādus rīkus kā rentgena fluorescences (XRF) analizatori, var noteikt elementāro kompozīciju:
Nerūsējošajam tēraudam ir 10–30% hroms, zemāks niķelis (bieži 8–12% 304), un tas var ietvert molibdēnu (316).
Inconel ir augstāks niķelis (50–76%), ievērojams hroms (15–25%), un tas bieži satur molibdēnu, niobium vai titāna elementus, kas ir mazāk izplatīti standarta nerūsējošajos tēraudos.
Blīvums:
Inconel ir lielāks blīvums (piemēram, 8,4–8,5 g/cm³ Inconel 625), salīdzinot ar lielāko daļu nerūsējošo tēraudu (piemēram, 7,9 g/cm³ par 304). Visticamāk, ka sver vienādus apjomus, var norādīt, ka blīvāks materiāls, iespējams, ir iniciāls.
Neviens materiāls nav universāli "labāks" kā Inconel, bet daži sakausējumi to pārspēj īpašos apstākļos, atkarībā no tādām prasībām kā temperatūra, korozija vai izmaksas:
Hastelijs: Niķeļa-molibdēna-hroma sakausējumu (piemēram, Hastelloy C276) ģimene izceļasĀrkārtīga ķīmiskā korozija(Piemēram, sālsskābe, hlors), kur var cīnīties Inconel. Viņi arī pretojas bedrēm un plaisu korozijai labāk, kas bagātas ar hlorīdiem.
Titāna sakausējumi (piemēram, Ti-6al-4v): Vieglāks (blīvums ~ 4,5 g/cm³ pret Inconel ~ 8,5 g/cm³) ar augstu stiprības un svara attiecību, padarot tos labākus aviācijas un kosmosa vai jūras pielietojumos, kur svars ir kritisks. Viņi pretojas korozijai jūras ūdenī un oksidējošā vidē, bet trūkst Inconel augstas temperatūras izturības.
Kobalta bāzes superaloys (piemēram, Stellite 6): Piedāvājiet pārāksnodilums pretestībaun izturība temperatūrā līdz 1100 grādiem, pārsniedzot inconel tādās lietojumprogrammās kā turbīnu asmeņi vai griešanas instrumenti ar augstu berzi.
Niķeļa-titānijs (nitinols): Formas atmiņas sakausējums, kas pārspēj Inconel lietojumos, kuriem nepieciešama formas atveseļošanās (piemēram, medicīnas ierīces, izpildmehānismi), lai gan tai trūkst augstas temperatūras izturības.
Keramika (piemēram, silīcija karbīds): Izturēt augstāku temperatūru (līdz 2000 grādiem) nekā jebkura metāla sakausējuma, padarot tās labākas īpaši augstas sildīšanas vides (piemēram, raķešu sprauslas), bet tās ir trauslas un grūtāk izgatavojamas.
Jā, inconel var metināt, taču tai ir vajadzīgas specializētas metodes, pateicoties tās augstajai izturībai, jutīgumam pret karstumu un tieksmi veidot trauslu fāzi. Galvenie apsvērumi ir:
Metināšanas procesi: Visbiežāk ir gāzes volframa loka metināšana (GTAW/TIG), jo tā nodrošina precīzu siltuma kontroli. Gāzes metāla loka metināšanu (GMAW/MIG) izmanto arī biezākām sekcijām, savukārt plānām loksnēm ir iespējama pretestības metināšana.
Pildvielu metāli: Atbilstoši vai saderīgi niķeļa-hroma pildvielu metāli (piemēram, Ernicrmo-3 Inconel 625) ir nepieciešami, lai saglabātu korozijas pretestību un mehāniskās īpašības.
Ārstēšana pirms un pēc montāžas:
Tīrība ir kritiski noņemta oksīdi, eļļas vai piesārņotāji, lai novērstu porainību.
Priekšsildīšana bieži nav nepieciešama (izņemot biezas sekcijas), lai izvairītos no graudu augšanas.
Lai mazinātu stresu un atjaunotu elastību, var būt nepieciešama pēcslaukuma apstrāde (piemēram, šķīduma atkvēlināšana), it īpaši sakausējumiem, piemēram, Inconel 718, kas var izturēties.
Izaicinājumi: Liela siltuma ieeja var izraisīt sensibilizāciju (hroma karbīda nokrišņu) vai karstu plaisāšanu, tāpēc ieteicams zems siltuma ieeja un ātrs pārvietošanās ātrums.
Lai identificētu inconel, apvienojiet šādus precizitātes testus:
Vizuālā pārbaude: Inconel ir spilgta, sudrabaina apdare, kas līdzīga nerūsējošajam tēraudam, bet var attīstīties plāns, vienāds oksīda slānis (pelēks vai zeltains) pēc augstas temperatūras iedarbības, atšķirībā no nerūsējošā tērauda biezāka, nevienmērīga rūsa.
Blīvuma pārbaude: Inconel ir blīvāka (~ 8,4–8,8 g/cm³) nekā vairums nerūsējošo tēraudu (~ 7,9 g/cm³) vai alumīnija (~ 2,7 g/cm³). Parauga svēršana un blīvuma (masas/tilpuma) aprēķināšana var to sašaurināt.
Korozijas pārbaude: Pakļauj metālu spēcīgai oksidējošai skābei (piemēram, slāpekļskābei) vai augstas temperatūras sāls aerosolam. Inconel izturēsies pret koroziju, savukārt nerūsējošais tērauds var uzrādīt bedri vai krāsas maiņu.
Augstas temperatūras tests: Sildiet paraugu līdz 800–1 000 grādu. Inconel paliks ciets un stabils, savukārt nerūsējošais tērauds mīkstina vai oksidējas manāmi.
Ķīmiskā analīze: Use XRF or optical emission spectroscopy (OES) to measure elemental composition. Inconel will show high nickel (>50%), hroms (15–25%) un bieži molibdēna vai niobija elementi nav vai zemākā daudzumā standarta sakausējumos, piemēram, nerūsējošā tērauda vai monel.
Ražotāja marķējums: Pārbaudiet zīmogus vai etiķetes (piemēram, "IN625", "Inconel 718") uz materiāla, kas ir izplatīts rūpnieciskos komponentos.
Galīgajai identifikācijai laboratoriskā ķīmiskā analīze (piemēram, mitrā ķīmija vai masas spektrometrija) ir visuzticamākā metode.
