1. Kas ir Hastelloy UNS N06030 un kā tā sastāvs atšķiras no citiem niķeļa-hroma-molibdēna sakausējumiem?
Hastelloy UNS N06030 ir niķeļa-hroma-molibdēna sakausējums ar vara, volframa un dzelzs piedevām, kas paredzēts izcilai izturībai pret jauktām skābēm, slapjā procesā iegūto fosforskābi un citās stipri korozīvās vidēs. Tas ir plaši pazīstams ar tirdzniecības nosaukumu Hastelloy G-30.
Ķīmiskais sastāvs (tipisks saskaņā ar ASTM B619):
| Elements | svara % |
|---|---|
| Niķelis (Ni) | Atlikums (43-46%) |
| Hroms (Cr) | 28.0-31.5% |
| Molibdēns (Mo) | 4.0-6.0% |
| Dzelzs (Fe) | 13-17% |
| Varš (Cu) | 1.0-2.4% |
| Volframs (W) | 1.5-4.0% |
| Kobalts (Co) | ≤5,0% |
| Ogleklis (C) | ≤0,03% |
| Mangāns (Mn) | ≤1,5% |
| Silīcijs (Si) | ≤1,0% |
| Fosfors (P) | ≤0,04% |
| Sērs (S) | ≤0,02% |
| niobijs (Nb) | 0.3-1.5% |
Galvenās kompozīcijas iezīmes:
Augsts hroma saturs (28-31,5%): nodrošina izcilu izturību pret oksidējošām skābēm (slāpekļa, slāpekļa/fluorūdeņraža maisījumi).
Mērens molibdēns (4-6%): uzlabo izturību pret reducējošām skābēm (sērskābi, fosforskābi).
Vara pievienošana (1-2,4%): uzlabo izturību pret sērskābi noteiktos koncentrācijas diapazonos.
Volframs (1,5-4%): pievieno cietā šķīduma stiprinājumu un uzlabo lokālo izturību pret koroziju.
Zems oglekļa saturs (≤0,03%): samazina karbīda nokrišņus metināšanas laikā, nodrošinot starpkristālu koroziju.
Salīdzinājums ar citiem niķeļa sakausējumiem:
| Sakausējums | UNS | Cr % | p % | Cu % | W % | Galvenās stiprās puses |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy G-30 | N06030 | 28-31.5 | 4-6 | 1-2.4 | 1.5-4 | Jauktas skābes, fosforskābe |
| Hastelloy G-3 | N06985 | 21-23.5 | 6-8 | 1.5-2.5 | ≤1,5 | Sērskābe, dūmgāzu skruberi |
| Hastelloy C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | - | 3-4.5 | Universāls, oksidējošs/reducējošs |
| Hastelloy C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | - | 2.5-3.5 | Oksidējošas skābes, pretestība punktos |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | - | Augsta izturība, jūras ūdens |
| 825 | N08825 | 19.5-23.5 | 2.5-3.5 | 1.5-3 | - | Sērskābe, naftas atradne |
Kāpēc izvēlēties N06030?
Izcila veiktspēja mitrā procesa fosforskābē (WPA), kas satur fluorīdus, hlorīdus un sērskābi.
Lieliska izturība pret jauktām skābēm (slāpekļskābe + fluorūdeņražskābe, slāpeklis + sērskābe).
Pārspēj nerūsējošo tēraudu un daudzus niķeļa sakausējumus ļoti oksidējošā hlorīdu vidē.
2. Kādi ir Hastelloy N06030 metināto cauruļu primārie pielietojumi ķīmiskās apstrādes un mēslojuma rūpniecībā?
Hastelloy N06030 metinātā caurule ir paredzēta agresīvai videi, kur augsts hroma saturs un līdzsvarots sakausējums nodrošina izcilu izturību pret jauktām skābēm, hlorīdiem un fluorīdiem. Tās galvenie pielietojumi aptver vairākas svarīgas nozares.
Mēslošanas līdzekļu rūpniecība (fosforskābes ražošana):
Slapjā procesa fosforskābes (WPA) iztvaicētāji:
Funkcija: Fosforskābes koncentrēšana, vakuumā noņemot ūdeni.
Vide: karsta fosforskābe (70-85%) ar fluorīdiem, hlorīdiem un sērskābi.
Kāpēc N06030: augsts hroma saturs ir izturīgs pret oksidēšanas apstākļiem; varš uzlabo sērskābes izturību; molibdēns nodrošina samazinot skābes izturību.
Gremošanas reaktori:
Funkcija: fosfātu iezis reaģē ar sērskābi, lai iegūtu fosforskābi.
Vide: Smags: fosforskābes/sērskābes maisījumi ar fluorīdiem, hlorīdiem, cietām vielām.
Kāpēc N06030: iztur ārkārtēju koroziju; iztur eroziju{1}}koroziju no cietām vielām.
Skābju koncentrēšanas augi:
Funkcija: tālāk koncentrējiet fosforskābi par superfosforskābi.
Kāpēc N06030: Koncentrētā skābē saglabā integritāti paaugstinātā temperatūrā.
Cauruļvadu sistēmas fosforskābes pārnešanai:
Savienojošie cauruļvadi starp procesa vienībām.
Metinātas caurules piedāvā rentablu,{0}}korozijizturīgu-risinājumu.
Ķīmiskās apstrādes pielietojumi:
Slāpekļskābes/fluorūdeņražskābes kodināšanas līnijas:
Funkcija: Nerūsējošā tērauda kodināšana, izmantojot HNO₃/HF maisījumus.
Kāpēc N06030: izcila izturība pret šo agresīvo jaukto skābi.
Sērskābes augi:
Funkcija: Cauruļvadi skābes dzesētājos, žāvēšanas torņos, absorbcijas sistēmās.
Kāpēc N06030: iztur sērskābi plašā koncentrācijas diapazonā.
Jauktās skābes nitrēšanas procesi:
Funkcija: Nitro savienojumu ražošana, izmantojot HNO₃/H2SO4 maisījumus.
Kāpēc N06030: šajos ļoti oksidējošajos apstākļos pārspēj nerūsējošo tēraudu.
Dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) sistēmas:
Funkcija: skrubera komponenti, kas apstrādā hlorīdus, fluorīdus, sērskābi.
Kāpēc N06030: Lieliska izturība pret agresīvo skrubera vidi.
Citas lietojumprogrammas:
| Rūpniecība | Pieteikums | Key Challenge |
|---|---|---|
| Kodoldegvielas apstrāde | Šķīdinātāju šķīdumi | HNO₃/HF maisījumi |
| Farmaceitiskie starpprodukti | Nitrēšanas reakcijas | Jauktas skābes |
| Metāla rafinēšana | Skābes izskalošanās | Sēra/hlorīda vide |
| Atkritumu apstrāde | Skābju neitralizācija | Mainīga ķīmija, hlorīdi |
| Naftas ķīmija | Alkilēšanas vienības | HF skābe (ierobežots lietojums; pieejami specializēti sakausējumi) |
Gadījuma piemērs: fosforskābes iztvaicētājs
Fosforskābes rūpnīca, kurā izmantoja 316 l nerūsējošā tērauda iztvaicētāja caurules, piedzīvoja atteici 6–12 mēnešu laikā korozijas dēļ 75% fosforskābē 180 °F temperatūrā, kas satur 2% fluorīdu un 0,5% hlorīdu. Aizstāšana ar N06030 metināto cauruli pagarināja kalpošanas laiku līdz 5+ gadiem, attaisnojot augstākas materiālu izmaksas, samazinot dīkstāves un apkopes laiku.
3. Kādi metināšanas procesi un parametri ir ieteicami Hastelloy N06030 metinātajai caurulei, un kādi piesardzības pasākumi novērš sensibilizāciju un karsto plaisāšanu?
Hastelloy N06030 metināšanai nepieciešama rūpīga parametru un procedūru kontrole, lai saglabātu izturību pret koroziju un mehānisko integritāti. Sakausējuma līdzsvarotā ķīmiskā sastāva dēļ tas ir metināmāks nekā daži augsta -molibdēna sakausējumi, taču joprojām ir svarīgi ievērot piesardzības pasākumus.
Metināšanas procesi:
Gāzes volframa loka metināšana (GTAW/TIG):
Ieteicams cauruļu metināšanai, jo īpaši sakņu pielaidēm.
Lieliska vadība, minimāla šļakata, augstas{0}} kvalitātes metināšanas šuves.
Izmanto visiem cauruļu grafikiem.
Gāzes metāla loka metināšana (GMAW/MIG):
Piemērots pildījumam un aizbāžņiem uz smagākām sienām.
Ieteicama impulsa aerosola pārnešana.
Plazmas loka metināšana (PAW):
Plānas -sienu caurules ātrgaitas metināšana.
Atslēgas caurumu tehnika kvadrātveida{0}}malu sadursavienojumiem.
Iegremdētā loka metināšana (SAW):
Ierobežots lietojums, jo ir bažas par plūsmas ķīmiju.
Nepieciešamas specializētas zemas{0}}korozijas plūsmas.
Pildījuma metāla izvēle:
| Process | Pildviela Metāls | AWS specifikācija |
|---|---|---|
| GTAW/GMAW | ERNiCrMo-11 | AWS A5.14 |
| SMAW | ENiCrMo-11 | AWS A5.11 |
| ZĀĢIS | Atbilstošs vads + specializēta plūsma | Saskaņā ar ražotāja ieteikumu |
Metināšanas parametri (tipiski GTAW):
| Parametrs | Root Pass | Aizpildiet/Cap Pass |
|---|---|---|
| Pašreizējais | DCEN (DC-) | DCEN (DC-) |
| Strāvas stiprums | 80-120 A | 100-150 A |
| Spriegums | 10-14 V | 12-16 V |
| Ceļojuma ātrums | 3–6 ipm | 4-8 ipm |
| Aizsarggāze | argons (100%) | argons (100%) |
| Gāzes plūsma | 15-25 sk | 20-35 cfh |
| Muguras tīrīšana | Nepieciešams argons | Nepieciešams sakņu oksidācijas novēršanai |
Kritiski piesardzības pasākumi metināšanai:
Tīrība:
Rūpīgi notīriet cauruļu galus un pildījuma stiepli.
Noņemiet eļļu, taukus, marķēšanas tinti un oksīdus.
Izmantojiet nerūsējošā tērauda stiepļu sukas, kas paredzētas N06030.
Siltuma padeves kontrole:
Uzturiet mērenu siltuma padevi (parasti 15–25 kJ/in).
Izvairieties no pārmērīga karstuma, kas var veicināt karstu plaisāšanu.
Izmantojiet stringera krelles; ierobežot aušanu.
Interpass temperatūra:
Uzturiet temperatūru zem 300°F (150°C).
Starp piegājieniem ļaujiet atdzist.
Pārmērīga starpplūsmas temperatūra palielina karstās plaisāšanas risku.
Ekranēšana un aizmugures attīrīšana:
Nepieciešams atbilstošs aizsarggāzes pārklājums.
Aizmugurējā attīrīšana ar argonu, lai novērstu sakņu oksidēšanos ("cukurošanu").
Oksidētām saknēm ir samazināta izturība pret koroziju.
Karstās plaisāšanas novēršana:
N06030 ir laba pretestība, taču tā joprojām ir jutīga.
Izvairieties no krāteru plaisāšanas, piepildot krāterus vai izmantojot pašreizējo sabrukšanu.
Nodrošiniet pareizu pildvielas metāla izvēli.
Ja iespējams, samaziniet ierobežojumus.
Pēc-metināšanas šuvju tīrīšana:
Noņemiet karstuma nokrāsu un oksīda slāni.
Stiepļu suka (nerūsējošais tērauds) vai slīpēšana.
Marinējiet, ja nepieciešams kritiskiem pakalpojumiem.
Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT):
Parasti nav nepieciešams N06030.
Zems oglekļa saturs (≤0,03%) samazina sensibilizācijas risku.
Ja norādīts PWHT (spriedzes mazināšana), tipiskais diapazons: 1800–2000 °F, kam seko ātra dzesēšana.
Pilna šķīduma atkausēšana reti ir praktiska lielām cauruļu spolēm.
Metināšanas procedūras kvalifikācija:
Saskaņā ar ASME IX sadaļu vai AWS D1.6:
Stiepes testi
Vadāmi lieces testi
Bieži tiek norādīta korozijas pārbaude (ASTM G28).
Mikrostrukturālā pārbaude
Bieži sastopami metināšanas defekti un to novēršana:
| Defekts | Cēlonis | Profilakse |
|---|---|---|
| Karsta plaisāšana | Augsta atturība, piemaisījumu segregācija | Pareiza pildviela, samaziniet ierobežojumus |
| Porainība | Piesārņojums, neatbilstošs ekranējums | Tīrs parastais metāls, pareiza gāzes plūsma |
| Sapludināšanas trūkums | Nepareiza tehnika, zems karstums | Pareizi parametri, tehnika |
| Oksidācija (sakne) | Nepietiekama muguras tīrīšana | Iztīriet ar argonu |
| Pārmērīga pastiprināšana | Slikti piemērots-, augsta stieples padeve | Pareiza locītavas sagatavošana |
4. Kāda ir Hastelloy N06030 metinātās caurules izturība pret koroziju dažādās skābās vidēs, īpaši fosforskābē, sērskābē un slāpekļskābē?
Hastelloy N06030 līdzsvarotais sastāvs nodrošina izcilu daudzpusību dažādās kodīgās vidēs, īpaši stiprās jauktās skābēs un agresīvās rūpnieciskās ķimikālijās.
Fosforskābe (H3PO4):
Mitrā procesa fosforskābe (WPA):
Vide: 40-85% H3PO4 ar piemaisījumiem: fluorīdi (F⁻), hlorīdi (Cl⁻), sērskābe (H2SO4), silīcija dioksīds.
Veiktspēja: Lieliska; vairumā WPA nosacījumu pārspēj 316L, 904L un pat G-3.
Korozijas ātrums: parasti<0.1 mm/year in properly controlled conditions.
Mehānisms: Augsts hroma saturs nodrošina oksidējošās skābes izturību; varš uzlabo sērskābes toleranci; molibdēns spēj samazināt apstākļus.
Tīra fosforskābe:
Veiktspēja: Lieliska visās koncentrācijās līdz vārīšanās temperatūrai.
Novērtēt:<0.05 mm/year typical.
Sērskābe (H₂SO4):
| Koncentrēšanās | Temperatūra | Performance | Likme (mm/gadā) |
|---|---|---|---|
| 0-20% | Apkārtējie līdz vārīšanās temperatūrai | Labi | <0.1 |
| 20-60% | Līdz 150°F | Ļoti labi | <0.1 |
| 20-60% | 150-200°F | Labi | 0.1-0.5 |
| 60-80% | Līdz 150°F | Godīgi | 0.5-1.0 |
| 80-95% | Jebkurš | Nabaga | >1.0 (nav ieteicams) |
| 95-100% | Apkārtējā | Labs (pasīvs) | <0.1 (oxidizing) |
Piezīme: Vara pievienošana uzlabo pretestību vidējās koncentrācijās (40-60%), kur daudziem sakausējumiem ir grūtības.
Slāpekļskābe (HNO₃):
| Koncentrēšanās | Temperatūra | Performance | Likme (mm/gadā) |
|---|---|---|---|
| Visas koncentrācijas | Līdz vārīšanās temperatūrai | Lieliski | <0.1 |
| Mehānisms: augsts hroma saturs (28-31,5%) veido stabilu pasīvo plēvi oksidējošā slāpekļskābē. |
Slāpekļskābes/fluorūdeņražskābes maisījumi (HNO₃/HF):
Pielietojums: Nerūsējošā tērauda kodināšana, kodoldegvielas pārstrāde.
Veiktspēja: Viens no labākajiem šīs agresīvās jauktās skābes sakausējumiem.
Izaicinājums: HF uzbrūk pasīvajai plēvei; augsts hroma un molibdēna saturs nodrošina izturību.
Novērtējums: parasti<0.25 mm/year in controlled conditions.
Sālsskābe (HCl):
| Koncentrēšanās | Temperatūra | Performance |
|---|---|---|
| Visas koncentrācijas | Apkārtējā | Godīgi pret labu |
| Atšķaidīt | Paaugstināts | Ierobežots (labāks C-276) |
| Koncentrēts | Paaugstināts | Nav ieteicams |
Citas vides:
| Vide | Performance | komentāri |
|---|---|---|
| Fluorūdeņražskābe (HF) | Godīgi | Specializētie sakausējumi labāk |
| Etiķskābe | Lieliski | Visas koncentrācijas |
| Skudrskābe | Lieliski | Visas koncentrācijas |
| Dūmgāzu skruberi | Lieliski | Izturīgs pret hlorīdiem, fluorīdiem |
| Jūras ūdens | Lieliski | Izturīgs pret punktveida, plaisu koroziju |
Metināšanas ietekme uz izturību pret koroziju:
Zems oglekļa saturs (≤0,03%) samazina sensibilizāciju HAZ.
Pareizas metināšanas procedūras saglabā izturību pret koroziju.
Karstuma nokrāsas noņemšana ir būtiska optimālai veiktspējai.
ASTM G28 (A metode) korozijas tests, ko bieži izmanto kvalifikācijai.
Dizaina apsvērumi:
| Faktors | Ieteikums |
|---|---|
| Ātrums | Ierobežot līdz ≤3 m/s šķidrumiem ar cietām vielām |
| Plaisas | Izvairieties; ligzdu metinājumu vietā izmantojiet sadurmetinājumus |
| Galvaniskie pāri | Izvairieties no dažādiem metāliem vadošos elektrolītos |
| Temperatūra | Pārbaudi materiālu robežās |
| Piemaisījumi | Apsveriet fluorīdu, hlorīdu, oksidētāju iedarbību |
5. Kādas kvalitātes kontroles un pārbaudes prasības attiecas uz Hastelloy N06030 metinātajām caurulēm kritiskiem ķīmiskiem pakalpojumiem?
Hastelloy N06030 metinātajai caurulei kritiskiem ķīmiskiem pakalpojumiem ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole un pārbaude, lai nodrošinātu materiāla integritāti, izturību pret koroziju un ilgtermiņa veiktspēju. Šīs prasības pārsniedz standarta komerciālo cauruļu specifikācijas.
Vadošās specifikācijas:
| Standarta | Nosaukums | Pieteikums |
|---|---|---|
| ASTM B619 | Metināta niķeļa sakausējuma caurule | Vispārīga specifikācija |
| ASTM B775 | Vispārīgās prasības niķeļa sakausējuma caurulēm | Papildu prasības |
| ASME B31.3 | Procesa cauruļvadu kods | Dizains un izgatavošana |
| ASME VIII sadaļa | Spiedientvertnes kods | Kuģu cauruļvadi |
| Konkrēts klients- | Dažādi | Bieži vien stingrāki |
Materiāla sertifikācija:
Dzirnavu pārbaudes ziņojums (MTR):
Sertificēta ķīmiskā analīze katram siltumam.
Mehānisko īpašību pārbaude (stiepums, raža, pagarinājums).
Termiskās apstrādes sertifikāts.
Izsekojamība no kausējuma līdz gatavai caurulei.
Siltuma izsekojamība:
Katra caurule marķēta ar siltuma numuru.
Cauruļu kartēšana uz īpašiem uzturētiem siltumiem.
Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI):
Bieži nepieciešams kritiskām lietojumprogrammām.
Pirms atbrīvošanas pārbaudiet katras caurules pakāpi.
Parasti 100% cauruļu smagai apkopei.
Ķīmiskā sastāva pārbaude (ASTM B619):
| Elements | Prasība (%) |
|---|---|
| Niķelis | Līdzsvars |
| Chromium | 28.0-31.5 |
| Molibdēns | 4.0-6.0 |
| Dzelzs | 13-17 |
| Varš | 1.0-2.4 |
| Volframs | 1.5-4.0 |
| Kobalts | ≤5,0 |
| Ogleklis | ≤0,03 |
| Silīcijs | ≤1,0 |
| Mangāns | ≤1,5 |
| niobijs | 0.3-1.5 |
Mehānisko īpašību pārbaude (parasti):
| Īpašums | Telpas temperatūra |
|---|---|
| Stiepes izturība | 80 ksi (550 MPa) min |
| ražas stiprums (0,2%) | 35 ksi (240 MPa) min |
| Pagarinājums | 30% min |
Nesagraujošā pārbaude (NDE):
Vizuālā pārbaude (VT):
100% metinājuma šuvju un cauruļu virsmas.
Pārbaudiet virsmas defektus, metināšanas kvalitāti, apdari.
Radiogrāfiskā pārbaude (RT) atbilstoši ASTM E94:
Pielietojums: Metināšanas šuve kritiskai apkalpošanai.
Mērķtiecīgi defekti: saplūšanas trūkums, porainība, plaisas, ieslēgumi.
Pieņemšana: saskaņā ar ASME B31.3 vai klienta specifikāciju.
Šķidruma caurlaidības tests (PT) atbilstoši ASTM E165:
Pielietojums: Metināšanas šuve, metinātie gali, aizdomīgās vietas.
Mērķtiecīgi defekti: Virsmas plaisas, porainība, saplūšanas trūkums.
Ultraskaņas pārbaude (UT) atbilstoši ASTM E213:
Pielietojums: Metināšanas šuve, parastais metāls (ja norādīts).
Mērķtiecīgi defekti: Laminācijas, ieslēgumi, sienu variācijas.
Virpuļstrāvas pārbaude (ET) atbilstoši ASTM E309:
Pielietojums: Metināšanas šuvju pārbaude.
Mērķtiecīgi uz defektiem: virsmas un tuvu{0}}virsmas defekti.
Hidrostatiskā pārbaude:
Prasība: katra caurule ir hidrostatiski pārbaudīta atbilstoši ASTM B619.
Spiediens: Aprēķināts pēc formulas specifikācijā.
Uzturēšanas laiks: vismaz 5 sekundes (ilgāk kritiskiem pakalpojumiem).
Pieņemšana: bez noplūdēm, bez paliekošas deformācijas.
Izmēru pārbaude:
| Izmērs | Pielaide (atbilstoši ASTM B619) | Mērīšanas metode |
|---|---|---|
| OD | ±0,5% līdz ±1% (atšķiras atkarībā no izmēra) | Lente, suporti, mikrometrs |
| Sienas biezums | +20%, -12,5% (parasti) | Ultraskaņas biezuma mērītājs |
| Garums | ±1/8" līdz ±1/4" | Mērlente |
| Taisnīgums | 1/8 collas 3 pēdās (parasti) | Taisns, mērinstruments |
| Metināto šuvju pastiprināšana | ≤1/32" (parasti) | Profila mērītājs |
Korozijas pārbaude (kritiskajam pakalpojumam):
ASTM G28 A metode:
Mērķis: noteikt uzņēmību pret starpkristālu koroziju.
Vide: verdoša dzelzs sulfāta -sērskābe.
Pieņemšana: parasti ≤0,5 mm/gadā (konkrēts klientam).
ASTM G28 B metode:
Mērķis: Novērtēt vispārējo izturību pret koroziju.
Vide: vāroša sērskābe ar dzelzs sulfātu.
Pielāgota korozijas pārbaude:
Simulēta procesa vide.
Kupona pārbaude faktiskā vai simulētā procesā.
Metināšanas procedūra un izpildes kvalifikācija:
| Prasība | Standarta |
|---|---|
| Metināšanas procedūras specifikācija (WPS) | ASME IX sadaļa |
| Procedūras kvalifikācijas ieraksts (PQR) | ASME IX sadaļa |
| Metinātāja veiktspējas kvalifikācija (WPQ) | ASME IX sadaļa |
| Metināšanas šuvju korozijas pārbaude | Bieži nepieciešams |
Īpaša pārbaude kritiskiem lietojumiem:
| Pārbaude | Mērķis | Tipiska prasība |
|---|---|---|
| Ferīta noteikšana | Pārbaudīt zemu ferīta saturu (pilnībā austenīta) | ≤0,5% ferīta skaitlis |
| Graudu lielums | Pārbaudiet vienmērīgu mikrostruktūru | ASTM 4-7 |
| Iekļaušanas vērtējums | Tīrības novērtējums | Saskaņā ar ASTM E45 |
| Cietības pētījums | Pārbaudiet viendabīgumu | Pēc specifikācijas |
| Izlīdzināšanas tests | Pārbaudiet elastību | Saskaņā ar ASTM B619 |
| Uzliesmojuma/atloka pārbaude | Pārbaudiet formējamību | Saskaņā ar ASTM B619 |
Dokumentācijas pakete:
| Dokuments | Saturs |
|---|---|
| Dzirnavu pārbaudes ziņojums (MTR) | Ķīmija, mehānika, termiskā apstrāde |
| NDE ziņojumi | RT, UT, PT ziņojumi ar rezultātiem |
| Hidrostatiskā testa ziņojums | Spiediens, turēšanas laiks, pieņemšana |
| Izmēru pārbaudes ziņojums | Izmērītie izmēri |
| PMI ziņojums | Atzīmes pārbaude |
| Metināšanas procedūras kvalifikācija | WPS, PQR, WPQ |
| Korozijas testa ziņojumi | ASTM G28 rezultāti (ja nepieciešams) |
| Atbilstības sertifikāts | Paziņojums par specifikācijas atbilstību |
| Izsekojamības ieraksti | Siltuma uz cauruli kartēšana |
Marķējuma prasības atbilstoši ASTM B619:
ASTM B619
Pakāpe (UNS N06030)
Izmērs (NPS × grafiks)
Siltuma numurs
Ražotāja nosaukums vai preču zīme
Izcelsmes valsts
Iepakojums un aizsardzība:
Gala vāciņi uz visām caurulēm.
Komplektēšana ar aizsargājošu iesaiņojumu.
Preventīvs pārklājums, ja nepieciešams.
Atdalīšana no oglekļa tērauda uzglabāšanas/nosūtīšanas laikā.
Kritiskā pakalpojuma pieņemšanas kritēriji:
Nav plaisu, apļu, šuvju parastajā metālā vai metinātajā šuvē.
Radiogrāfiskā kvalitāte: nav nepieņemamu pārtraukumu.
Izmēru atbilstība ASTM B619.
Hidrostatiskais tests iziets.
PMI pārbaudīts.
Iziets korozijas tests (ja nepieciešams).
Tiek nodrošināta pilna dokumentācijas pakete.








