1. Kāds ir UNS N07718, C276 un Inconel 800H ķīmiskais sastāvs?
Atbilde:
UNS N07718 (Inconel 718): niķelis 50–55%, hroms 17–21%, dzelzs ne vairāk kā 17%, niobijs + tantals 4,75–5,5%, molibdēns 2,8–3,3%, kobalts 1% maks.
C276 (Hastelloy C276): niķelis 57%, molibdēns 15,5–17%, hroms 15,5–17%, dzelzs 4%, volframs 3–4%, kobalts mazāks vai vienāds ar 2%, varš mazāks vai vienāds ar 1%.
Inconel 800H: niķelis 30–35%, dzelzs 39,5–49,5%, hroms 19–23%, ogleklis, mazāks par vai vienāds ar 0,10%, alumīnijs 0,15–0,60%.
2. Kādi ir šo niķeļa sakausējuma cauruļu un cauruļu kopējie pielietojumi?
Atbilde. Šīs caurules tiek izmantotas nozarēs, kurās nepieciešama augsta izturība pret koroziju un augsta temperatūras{0}}izturība:
Ķīmiskās un naftas ķīmijas rūpnīcas
Jūras un ārzonas inženierija
Enerģijas ražošanas iekārtas (katli, siltummaiņi)
Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas
Kodolrūpniecība
3. Kādas mehāniskās īpašības var sagaidīt no šiem sakausējumiem?
Atbilde: tipiskās īpašības (var atšķirties atkarībā no termiskās apstrādes):
Inconel 718: stiepes izturība 124 ksi (855 MPa), tecēšanas robeža 103 ksi (710 MPa), pagarinājums 12–20%.
C276: stiepes izturība 80–120 ksi, tecēšanas robeža 35–75 ksi, pagarinājums 30–40%.
Inconel 800H: stiepes izturība 70 ksi (480 MPa), tecēšanas robeža 30 ksi (205 MPa), pagarinājums 40%.
4. Kādiem standartiem un sertifikātiem šīs caurules atbilst?
Atbilde: Viņi parasti satiekas:
ASTM B564 (Inconel 718) / ASTM B622 (C276) / ASTM B409 (800H)
ASME B31.3 spiediena cauruļvadiem
ISO 9001 sertificēta ražošana
Materiālu pārbaudes sertifikāti (MTC) saskaņā ar EN 10204 3.1
5. Kāda ir šo niķeļa sakausējumu izturība pret koroziju?
Atbilde:
Inconel 718: lieliska izturība pret oksidāciju un augstas temperatūras koroziju, piemērota vidēji agresīvai ķīmiskai videi.
C276: izcila izturība pret spēcīgiem oksidētājiem un reducētājiem, ieskaitot sālsskābi un sērskābi.
Inconel 800H: laba izturība pret oksidēšanu un karburizāciju augstā temperatūrā; piemērots krāsns komponentiem un siltummaiņiem.
