Niķeļa sakausējuma 800H (N08810) metināšanas process
Niķeļa sakausējums 800H (N08810)
Niķeļa sakausējums 800H (N08810) ir augstas kvalitātes materiāls ar labu stiprību, izturību pret koroziju, izturību pret oksidēšanu un izturību pret karburāciju augstas temperatūras apstākļos. Tam ir laba stiepes izturība virs 600 grādiem un zem 700 grādiem. Tam joprojām ir laba stingrība, strādājot ilgu laiku, kā arī laba izturība pret reducēšanu, oksidēšanu, nitrēšanas vides koroziju un izturība pret oksidācijas-reducēšanas mainīgas vides koroziju. Tam ir augsta metalurģiskā stabilitāte ilgstošas augstas temperatūras lietojumos, tāpēc to plaši izmanto vidēji augstas temperatūras, augsta spiediena, korozijizturīgos naftas ķīmijas projektos.
Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības
Alloy 800H (N08810) ir Incoloy800Alloy sakausējumu sērijas dalībnieks. Tas ir ciets augstas stiprības austenīta niķeļa-dzelzs-hroma sakausējums, kas satur oglekli, alumīniju, titānu, silīciju, mangānu un ierobežotu daudzumu (Al+Ti).
Sakausējums 800H (N08810) Materiāla īpašības
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 grādi. Tas parāda 800H (N08810) materiāla pārākumu augstas temperatūras mehāniskajās īpašībās.
N08810/Incoloy 800H atbilstošās kategorijas:
N08810, 1.4958, 1Cr20Ni32AlTi (vidējs), NCF800H (japāņu), NAS800H NS112
Pēcmetināšanas termiskās apstrādes loma
Sakausējumam 800H (N08810) ir divas pēcmetināšanas termiskās apstrādes metodes: apstrāde ar šķīdumu un stabilizēšana. Viens no tiem ir norādīts specifikācijā un nedrīkst būt zemāks par specifikācijā norādīto minimālo temperatūru pēcmetināšanas termiskai apstrādei. Spiedientvertņu, kas izgatavotas no sakausējuma 800H (N08810), pēcmetināšanas termiskai apstrādei papildus parastajām funkcijām ir arī šādas funkcijas:
1. Samaziniet metināšanas karsto plaisu jutīgumu; 2. Uzlabojiet metinājuma šuves izturību pret starpkristālu koroziju.
Cietā šķīduma apstrādes funkcija ir vienmērīgi izšķīdināt metināšanas procesā radušās eitektiskās nogulsnes ar zemu kušanas temperatūru atpakaļ matricā, uzlabot graudu robežu plastiskumu, likvidēt rupjos dendrīta austenīta kristālus un atjaunot graudu pamatstāvokli. robežojas ar sakausējuma 800H (NO8810) padeves stāvokli, padara materiāla graudu augšanu vienmērīgu un uzlabo pārmērīgi rupjos graudus metinātajā šuvē, samazina metināšanas karsto plaisu jutīgumu un novērš karstās plaisas, ko izraisa citi iemesli, kā arī uzlabo šļūdes pretestību un spriegumu. no materiāla Lūzuma īpašības.
Stabilizācijas apstrādes mērķis ir atrisināt hroma deficīta problēmu metinātās šuves graudu robežās un uzlabot metinājuma šuves izturību pret starpkristālu koroziju. Lai stabilizētu oglekļa elementa šķīdību grupā, papildus stabilizējošu elementu (Ti) pievienošanai jāizvairās no sensibilizācijas temperatūras 800H (N08810) (500 grādi ~ 750 grādi), un jāveic stabilizācijas apstrāde. temperatūrā, kas ir augstāka par sensibilizācijas temperatūru, un Visjutīgākā temperatūra stabila elementa TiC nogulsnēšanai (850 grādi ~ 910 grādi) ir pilnībā jānoveco, lai samazinātu hroma karbīda nokrišņus. Tādā veidā, kad termiskās apstrādes temperatūra pārsniedz sensibilizācijas temperatūru, netiks izgulsnēts liels daudzums hroma karbīda, kas samazina metināšanas kvalitāti. uzņēmība pret starpkristālu koroziju.
Tāpēc neatkarīgi no tā, vai iekārtas piegādes stāvoklī vai pēc komponentu aukstās formēšanas ir jāveic pēcmetināšanas termiskā apstrāde, lai uzlabotu paša iekārtas materiāla elastību, efektīvi mazinātu metinājuma jutīgumu pret karsto plaisu un uzlabotu pretestību. metinājuma šuves līdz starpkristālu korozijai. Nodrošiniet iekārtas drošu darbību augstā temperatūrā.
