1. Kādas ir incoloy 800 un 800h spoles stieples galvenās īpašības?
Atbilde:
Incoloy 800: pazīstams ar izcilu izturību pret oksidāciju un karburizāciju augstā temperatūrā, Incoloy 800 spoles stieplē galvenokārt sastāv no niķeļa, dzelzs un hroma. Tas saglabā labu izturību un izturību ekstremālos apstākļos, padarot to ideālu lietojumiem siltummaiņos, krāsnīs un katlos.
Incoloy 800H: Šī ir Incoloy 800 versija ar augstu oglekļa saturu, kas paredzēta, lai piedāvātu uzlabotu šļūdes plīsuma stiprību augstākā temperatūrā. Incoloy 800h ir optimizēts videi, kur ir izplatīta ilgstoša paaugstinātas temperatūras un mehāniskā sprieguma iedarbība. Tam ir uzlabotas mehāniskās īpašības, un to izmanto spēkstacijās un ķīmiskajā pārstrādes nozarē.
Abi sakausējumi piedāvā lielisku izturību pret oksidāciju un koroziju, padarot tos uzticamus augstas temperatūras, augsta stresa lietojumos.
2. Kādas nozares izmanto incoloy 800 un 800h spoles vadu?
Atbilde:
Incoloy 800 un 800h spoles stieples tiek izmantoti nozarēs, kurās augstas temperatūras veiktspēja un izturība pret koroziju ir kritiska:
Jaudas ražošana: Incoloy 800 parasti izmanto siltummaiņos, katlos un reaktoros. Incoloy 800h ir ideāli piemērots turbīnu un gāzes motora komponentiem, jo tā pastiprināta šļūdes izturība augstā temperatūrā.
Ķīmiskā apstrāde: abi sakausējumi tiek izmantoti reaktoros, cauruļvadu sistēmās un siltummaiņos, kas pakļauti kodīgām ķīmiskām vielām.
Krāsas un sadedzināšanas krāsns: Incoloy 800 spoles stieple ir ideāli piemērota lietošanai rūpnieciskās krāsnīs un citās termiskās apstrādes lietojumprogrammās, kur ir kritiska augsta temperatūra un izturība pret oksidāciju.
Nafta un gāze: incoloy 800 un 800h spoles vadus izmanto naftas pārstrādes rūpnīcās un naftas ķīmijas rūpnīcās, kur aprīkojums ir pakļauts kodīgām gāzēm un paaugstinātai temperatūrai.
3. Kādas ir incoloy 800 un 800h spoles stieples mehāniskās īpašības?
Atbilde:
Incoloy 800:
Stiepes izturība: 80-100 ksi (550-690 MPa).
Ražas stiprums: 30–40 ksi (205-275 MPa).
Pagarinājums: 30–40% no 2 collām (50 mm).
Cietība: 200-220 HB (Brinell cietība).
Incoloy 800h:
Stiepes izturība: 100-120 ksi (690-830 MPa) augstā temperatūrā.
Ražas stiprums: 45-55 ksi (310-380 MPa).
Pagarinājums: 25-30% 2 collas (50 mm).
Cietība: 220-240 HB.
800h variantam ir augstāka šļūdes pretestība, padarot to piemērotāku lietojumiem, kas ilgstoši pakļauti augsta mehāniskā sprieguma un paaugstinātai temperatūrai.
4. Kā incoloy 800h spoles stieple darbojas augstā temperatūrā, salīdzinot ar Incoloy 800?
Atbilde:
Incoloy 800 labi darbojas temperatūrā līdz 1100 grādiem (600 grādiem), ar labu izturību pret oksidāciju un karburizāciju. To parasti izmanto siltummaiņos, krāsnīs un ķīmiskos reaktoros, kur ir iesaistīta augsta temperatūra, bet ne ārkārtas spriegumi.
Incoloy 800h ir paredzēts īpaši augstākas temperatūras lietojumprogrammām, piedāvājot uzlabotu izturību un šļūdes izturību temperatūrā virs 1100 grādiem F (600 grādu). Augsts oglekļa saturs 800 stundu laikā palielina tā šļūdes plīsuma izturību, padarot to ideālu spēkstacijām, gāzes turbīnām un citiem pielietojumiem, kur laika gaitā bažas rada ilgstošs mehāniskais stress.
Rezumējot, Incoloy 800h nodrošina pastiprinātu veiktspēju paaugstinātā temperatūrā un zem ilgtermiņa stresa, salīdzinot ar Incoloy 800.
5. Kādi ir metināšanas apsvērumi, izmantojot Incoloy 800 un 800h spoles vadu?
Atbilde:
Incoloy 800:
Metināmība: Incoloy 800 ir samērā viegli metināt, izmantojot parastās metodes (TIG, MIG vai METING), taču ir jārūpējas, lai izvairītos no karbīda nokrišņiem augstā temperatūrā.
Pildījuma materiāls: Inconel 600 vai Incoloy 800 pildvielas stiepli parasti izmanto.
Pēc karstuma termiņa: ir svarīgi veikt pēcpuses termisko apstrādi (PWHT), lai atjaunotu sakausējuma īpašības un izvairītos no sensibilizācijas vai starpgranulāras korozijas.
Incoloy 800h:
Metināmība: Incoloy 800h prasa līdzīgas metināšanas metodes kā Incoloy 800, taču īpaša piesardzība ir jāuzņemas tā augstāka oglekļa satura dēļ, kas metināšanas laikā var izraisīt karstu plaisāšanu.
Pildījuma materiāls: Inconel 600 vai līdzīgs pildvielas materiāls jāizmanto, lai nodrošinātu savietojamību un samazinātu trauslo fāžu veidošanos.
Pēc siltuma apstrāde: 800 stundu laikā pēcpusdienā ir izšķiroša nozīme, lai novērstu emblitlement un saglabātu šļūdes izturību augstā temperatūrā.
Abiem sakausējumiem jāpievērš uzmanība metināšanai, lai nodrošinātu, ka to augstas temperatūras un korozijas izturīgās īpašības tiek uzturētas pēc metināšanas.
