Inconel sakausējums Inconel 686 ir augstas temperatūras korozijas izturīgs sakausējums
Inconel 686 Inconel sakausējumam ir lieliska izturība pret koroziju un mehāniskās īpašības. To izmanto, lai ražotu naftas un dabasgāzes ieguves un apstrādes iekārtas, piemēram, naftas urbumu platformas jūrā, siltummaiņus un reaktorus naftas ķīmijas rūpnīcās, kā arī caurules un vārstus, kam nepieciešama augsta izturība un izturība pret koroziju.
Inconel 686 plaši izmanto ķīmiskajā rūpniecībā, lai ražotu korozijizturīgus reaktorus, destilācijas kolonnas, uzglabāšanas tvertnes, caurules, vārstus un citas iekārtas. Pateicoties lieliskajai izturībai pret koroziju, tas ir īpaši piemērots ķimikāliju apstrādei stiprās skābēs, stipros sārmos un augstas temperatūras un augsta spiediena vidē.
Inconel 686 izmanto, lai ražotu galvenās sastāvdaļas, piemēram, jūras ūdens attīrīšanas sistēmas, saldēšanas sistēmas un kuģu dzinēju izplūdes sistēmas kuģiem, lai tiktu galā ar jūras ūdens korozijas un augstas temperatūras un spiediena radītajām problēmām.
Inconel 686 izmanto enerģētikas nozarē, lai ražotu tādas iekārtas kā gāzturbīnu ģeneratoru sastāvdaļas, degļus un koģenerācijas sistēmas, lai tiktu galā ar augstas temperatūras, spiediena un korozīvo gāzu ietekmi.
Inconel 686 izmanto galvenajos komponentos, piemēram, kodolreaktoru sistēmās, kodoldegvielas apstrādes iekārtās un pretradiācijas aizsardzības materiālos kodolspēkstacijās. Tā izturībai pret koroziju un stabilitātei augstā temperatūrā ir liela nozīme kodolrūpniecībā.
Inconel 686 sakausējuma apstrādes tehnoloģija:
1. Termiskā apstrāde: Inconel 686 parasti ir nepieciešama termiskā apstrāde pirms apstrādes, lai pielāgotu tā mikrostruktūru un uzlabotu materiāla izturību pret koroziju. Parastie termiskās apstrādes procesi ietver šķīduma atkausēšanu un šķīduma virsstundu apstrādi.
2. Kalšana: Inconel 686 var karsti kalt, lai uzlabotu materiāla blīvumu un mehāniskās īpašības. Kalšanas procesā tas tiek uzkarsēts līdz atbilstošai temperatūrai un pēc tam deformēts ar spiedienu. Kalšanas process palīdz palielināt materiāla stiepes izturību un elastību.
3. Karstā velmēšana un aukstā presēšana: Inconel 686 var arī plastiski deformēties karstās velmēšanas un aukstās presēšanas procesos. Karstā velmēšana attiecas uz materiālu deformāciju, velmējot augstā temperatūrā, savukārt aukstā presēšana ir spiediena deformācija istabas temperatūrā. Šos procesus var izmantot, lai ražotu sagataves, piemēram, plāksnes, loksnes, stieņus un stieples.
4. Apstrāde: Inconel 686 ir augsta izturība un cietība, tāpēc apstrādei var būt nepieciešams izmantot karbīda instrumentus un piemērotus griešanas parametrus. Parastie apstrādes procesi ietver virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un griešanu.
5. **Metināšana**: Inconel 686 var savienot, izmantojot dažādas metināšanas metodes, piemēram, argona loka metināšanu, TIG metināšanu, MIG/MAG metināšanu, elektrosārņu metināšanu un plazmas loka metināšanu. Pirms metināšanas ir nepieciešama pareiza priekšsildīšana un pēcmetināšanas termiskā apstrāde, lai nodrošinātu metinājuma stiprību un izturību pret koroziju.
Inconel 686 Inconel sakausējuma mehāniskās īpašības:
Izneses stiprums: parasti diapazonā no 345 MPa (MPa) līdz 690 MPa.
Stiepes izturība: parasti no 725 MPa līdz 825 MPa.
Pagarinājums: parasti no 30% līdz 60%.
Cietība: parasti HB (Brinnela cietība) no 140 līdz 235.
Inconel686 ķīmiskais sastāvs:
Dzelzs: mazāks vai vienāds ar 2.00
Ogleklis C: mazāks vai vienāds ar 0.01
Silīcija Si: mazāks vai vienāds ar 0.08
Mangāns Mn: mazāks vai vienāds ar 0,75
Fosfors P: mazāks vai vienāds ar 0.04
Sērs S: mazāks vai vienāds ar 0.02
Hroms Cr: 19.00~23.00
Titāna Ti: {{0}},02-0,25
Volframa W: 3.{1}}~4,40
Molibdēns: 15.00~17.00
