ASTM B444 ir īpaša standarta specifikācija auksti{1}}apstrādātām bezšuvju caurulēm, kas izgatavotas no niķeļa-hroma-molibdēna-niobija sakausējuma (UNS N06625). Šis materiāls ir pasaulē pazīstams kā Inconel 625. Atšķirībā no vairāku sakausējumu specifikācijām, piemēram, ASTM B622, B444 attiecas tikai uz vienu sakausējumu: Inconel 625. Šī koncentrēšanās uz vienu sakausējumu nozīmē stingrākas kvalitātes prasības, īpašus termiskās apstrādes procesus un mehānisko īpašību standartus, kas ir pielāgoti unikālajai augstas stiprības, korozijas izturības un In5conel6 kalpošanas laika kombinācijai.
Specifikācijā ir noteikts ķīmiskais sastāvs, divas dažādas termiskās apstrādes pakāpes (1. un 2. pakāpe), mehāniskās īpašības, izmēru pielaides, hidrostatiskā pārbaude un pārbaudes procedūras. ASTM B444 attiecas gan uz caurulēm (izmēri tiek klasificēti pēc nominālā izmēra un diametra, kā norādīts ANSI B36.19), gan caurulēm (izmēri tiek klasificēti pēc ārējā diametra un sienas biezuma).
Inconel 625 caurules, kas atbilst ASTM B444 standartiem, tiek plaši izmantotas ķīmiskajā apstrādē, naftas un gāzes jūrā, jūras izplūdes sistēmās, kosmosa komponentēs, kodoldegvielas pārstrādē, dūmgāzu atsērošanā (FGD) un zemūdens cauruļvados. Šī rokasgrāmata aptver visus B444 standarta aspektus (tostarp divas kategorijas, ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības, pielaides, termisko apstrādi, testēšanu un praktiskas pielietošanas jautājumus), lai palīdzētu inženieriem un iepirkumu personālam pasūtīt piemērotu produktu savām lietojuma vajadzībām.
Galvenās atšķirības starp 1. un 2. klasi
1. 1. klase (rūdīta)
Nozīme:Materiāls tiek atkausēts salīdzinoši zemā temperatūrā (parasti virs 1600 grādiem F / 871 grādiem).
Raksturlielumi:Smalkāki graudi, lielāka mehāniskā izturība (augstāka stiepes un tecēšanas izturība).
Galvenās lietojumprogrammas:Augsts{0}}spiediens, zema-temperatūra/telpas{2}}temperatūra kodīga vide.
Tipiski pielietojumi:Jūsu pieminētais Brazīlijas dziļūdens{0}}naftas un gāzes projekts, zemūdens kolektori, augstspiediena{1}}instrumentu līnijas, ķīmisko reaģentu iesmidzināšanas līnijas.
2. 2. klase (atlaidināts šķīdums)
Nozīme:Materiālu apstrādā ar šķīdumu{0}}augstākā temperatūrā (parasti virs 2000 °F/1093 grādiem), lai iegūtu pilnīgu karbīda šķīdumu.
Raksturlielumi:Rupjāki graudi, nedaudz zemāka izturība nekā 1. pakāpe, bet ar izcilu šļūdes pretestību un izturību pret lūzumiem.
Galvenā uzmanība:Ārkārtīgi augstas{0}}temperatūras vide (parasti attiecas uz darbības apstākļiem, kas pārsniedz 1100 °F/593 grādi).
Tipiski pielietojumi:Aeromotoru-daļas, rūpniecisko krāšņu sastāvdaļas, atkritumu sadedzināšanas iekārtas, naftas ķīmijas pirolīzes iekārtas.
ASTM B444 ķīmiskais sastāvs
Tālāk esošajā tabulā ir uzskaitīti visi ASTM B444 norādītie sastāva ierobežojumi.
| Elements | Sastāvs, % | Loma sakausējumā |
| Niķelis (Ni) | 58,0 min | Matricas elements, korozijas izturības bāze |
| Hroms (Cr) | 20.0–23.0 | Oksidācijas izturība, pasīvās plēves veidotājs |
| Molibdēns (Mo) | 8.0–10.0 | Izturība pret iedobēm / plaisām, samazinot skābes izturību |
| Niobijs + tantals (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | Ciets{0}}šķīduma stiprinājums, stabilizē pret sensibilizāciju |
| Dzelzs (Fe) | 5,0 maks | Atlikušais/izmaksu elements |
| Ogleklis (C) | 0,10 maks | Uzglabāts zemā līmenī, lai samazinātu karbīda nokrišņu daudzumu |
| Mangāns (Mn) | 0,50 maks | Deoksidētājs, sēra kontrole |
| Silīcijs (Si) | 0,50 maks | Deoksidētājs |
| Fosfors (P) | 0,015 maks | Piemaisījumu robeža |
| Sērs (S) | 0,015 maks | Piemaisījumu ierobežojums, karstās plaisāšanas kontrole |
| Kobalts (Co) | 1,0 maks | Atlikušais (ja noteikts) |
| Alumīnijs (Al) | 0,40 maks | Neliela stiprināšana, oksidācijas atbalsts |
| Titāns (Ti) | 0,40 maks | Neliels karbīda stabilizators |
ASTM B444 mehāniskās īpašības
| Īpašums | 1. klase (rūdīta) | 2. klase (atlaidināts šķīdums) | Pārbaudes metode |
| Stiepes izturība, min | 120 000 psi (827 MPa) | 100 000 psi (690 MPa) | ASTM E8 |
| Ienesīgums (0,2% nobīde), min | 60 000 psi (414 MPa) | 40 000 psi (276 MPa) | ASTM E8 |
| Pagarinājums 2 collās vai 4D, min | 30% | 30% | ASTM E8 |
| Hidrostatiskās šķiedras stress (S) | 30 000 psi (207 MPa) | 25 000 psi (172 MPa) | P=2St/D |
| Hidrostatiskais pārbaudes spiediens, maks | 1000 psi (6,9 MPa) | 1000 psi (6,9 MPa) | - |
ASTM B444 pielaides
Standarta ASTM B444 izmēru pielaides attiecas uz auksti apstrādātu bezšuvju cauruļu ārējo diametru, sienas biezumu un griezuma garumu. Tā kā B444 attiecas tikai uz auksti-apstrādātiem izstrādājumiem, tā pielaides ir stingrākas nekā karsti-apstrādātām niķeļa sakausējuma caurulēm.
| STANDARTS | OD (D) | TOLERANCE (MM) | BIEZUMS (S) | TOLERANCES | GARUMS | TOLERANCES |
| MM | MM | |||||
| B444 (Auksti apstrādāta{0}}caurule un caurule) |
10 mazāks vai vienāds ar D<16 | ±0.13 | - | ±15% | OD<50.8 : +3.2/-0 OD lielāks vai vienāds ar 50,8 : +4.8/-0 Sīkāka informācija attiecas uz B829 |
|
| 16 Mazāks vai vienāds ar D Mazāks vai vienāds ar 38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 Mazāks vai vienāds ar D<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 1. klase salīdzinājumā ar 2. klasi
Divu{0}}līmeņu sistēma ASTM B444 ir viens no svarīgākajiem atšķirības kritērijiem niķeļa sakausējuma cauruļu iepirkumā. Nepareiza līmeņa izvēle var izraisīt priekšlaicīgu neveiksmi vai nevajadzīgas izmaksas.
1. pakāpeir atkvēlināts un tam ir augstāka istabas{0}}temperatūras izturība. Tā ir pareizā izvēle, ja darba temperatūra paliek zem 1100 grādiem F (593 grādi), un galvenā prasība ir izturība pret koroziju apvienojumā ar augstu mehānisko izturību. Šī kategorija galvenokārt ir atrodama zemūdens plūsmas līnijās, jūras ūdens dzesēšanas sistēmās, skābās gāzes ražošanas caurulēs, jūras izplūdes silfonos un ķīmisko procesu cauruļvados, kas pakļauti agresīvām skābēm, kuru temperatūra ir zemāka par 600 °F (315 °F).
2. pakāpeir atkvēlināts šķīdumā, un tam ir izcils -temperatūras šļūdes un pārrāvuma ilgums. Tas ir nepieciešams, ja ekspluatācijas temperatūra pārsniedz 1100 °F (593 grādus) un ilgtermiņa -šļūdes pretestība vai termiskā stabilitāte ir svarīga. Jūs atradīsiet šo klasi gāzturbīnu izplūdes kanālos, kodoldegvielas pārstrādes iekārtās, reformatora caurulēs un krāsns komponentos.
Tālāk esošajā tabulā ir salīdzināti visi galvenie parametri abiem līmeņiem.
| Parametrs | 1. pakāpe (rūdīts) |
2. pakāpe (Rēdināts šķīdums) |
| Termiskā apstrāde | Atlaidināts vismaz 1600 °F (871 grāds) temperatūrā | Šķīdums, kas atkvēlināts vismaz 2000 °F (1093 grādi) temperatūrā |
| Stabilizācija | Nav nepieciešams | Pēc izvēles: 1800 grādi F (982 grādi) min. sensibilizācijas izturībai |
| Stiepes izturība, min | 120 000 psi (827 MPa) | 100 000 psi (690 MPa) |
| Izneses stiprums, min | 60 000 psi (414 MPa) | 40 000 psi (276 MPa) |
| Pagarinājums, min | 30% | 30% |
| Šķiedru stress (hidrotests) | 30 000 psi (207 MPa) | 25 000 psi (172 MPa) |
| Maksimālā apkalpošanas temperatūra | 1100 grādi F (593 grādi) | Virs 1100 °F (593 grādi) |
| Primārais pielietojums | Izturība pret koroziju, zemūdens, jūras | Šļūdes/plīšanas pretestība, krāsns, kodols |
| Noklusējums, ja nav norādīts | Jā (1. pakāpes kuģi) | - (Jānorāda) |
| Graudu lielums | Smalkāks (ASTM 5–8) | Rupjāks (ASTM 2–5) |
Kad lietot 1. pakāpes sakausējumus
1. pakāpes sakausējumiir ideāli piemēroti, ja darba temperatūra ir zemāka par 1100 grādiem F (593 grādiem), un galvenās prasības ir izturība pret koroziju un augsta mehāniskā izturība. Zemāka atkausēšanas temperatūra (vismaz 1600 grādi F/871 grāds) izraisa smalku karbīdu nogulsnēšanos matricā, stiprinot sakausējumu. Tas padara1. pakāpes sakausējumi20% stiprāka stiepes izturībai un 50% stiprāka tecēšanas robežai nekā2. pakāpes sakausējumi.
Kopīgi pieteikumi par1. pakāpes sakausējumiietver zemūdens naftas cauruļvadus, jūras ūdens dzesēšanas sistēmas, skābes gāzes ražošanas cauruļvadus, jūras izplūdes silfonus un ķīmisko procesu cauruļvadus, kas pakļauti kodīgai skābes videi temperatūrā, kas zemāka par 315 grādiem.
Kad lietot 2. pakāpes sakausējumus
2. pakāpes sakausējumiir nepieciešamas, ja darba temperatūra pārsniedz 1100 °F (593 grādus) un ilgstoša -šļūdes pretestība vai termiskā stabilitāte ir ļoti svarīga. Šķīduma atkvēlināšana pie minimālās temperatūras 2000 ° F (1093 grādi) izšķīdina visas karbīda un starpmetālu savienojumu nogulsnes, veidojot tīru cietu šķīduma matricu. Šai rupjā-graudainajai struktūrai augstā temperatūrā ir lēnāks šļūdes ātrums, salīdzinot ar smalkgraudainiem-1. klases materiāliem.
Izvēles stabilizēšanas apstrāde ar minimālo temperatūru 1800 °F (982 grādi) ir piemērota kodolenerģijai un kritiskiem ķīmiskiem lietojumiem, kuros materiāliem ir jāiztur starpgranulu korozija (sensibilizācija) pēc ilgstošas termiskās iedarbības. Parasti 2. klases materiālu pielietojumi ietver gāzturbīnu izplūdes caurules, kodoldegvielas pārstrādes iekārtas, reformatorus un krāsns sastāvdaļas.
ASTM B444 termiskās apstrādes prasības
Termiskā apstrāde ir ļoti svarīga, lai atšķirtu 1. un 2. klases materiālus. Tas nosaka līdzsvaru starp graudu izmēru, nokrišņu sadalījumu un telpas temperatūras stiprumu un augstas -temperatūras šļūdes īpašībām. Pareiza termiskās apstrādes procesa izvēle iepirkuma posmā var izvairīties no dārgas materiālu nomaiņas.
1. pakāpe: atkvēlināšana
Minimālā atlaidināšanas temperatūra 1. pakāpes materiāliem ir 1600 grādi F (871 grāds). Šī temperatūra ir pietiekama, lai pārkristalizētu auksti{4}}apstrādāto struktūru, taču tā ir pietiekami zema, lai graudos saglabātu smalkās niobija karbīda (NbC) un karbonitrīda nogulsnes. Šīs nogulsnes darbojas kā graudu robežu saspraušanas līdzekļi, saglabājot nelielu graudu izmēru (parasti ASTM 5-8). Iegūtajai mikrostruktūrai ir augsta izturība istabas temperatūrā (stiepes izturība 120 ksi, tecēšanas robeža 60 ksi) un labas noguruma īpašības.
2. pakāpe: Šķīduma atkvēlināšana
2. pakāpes materiāli ir šķīduma atkvēlināti vismaz 1093 grādu temperatūrā. Šajā temperatūrā visi karbīdi, karbonitrīdi un jebkura Ni₂(Cr, Mo) tipa Laves fāzes izšķīst niķeļa matricā. Graudu izmērs palielinās līdz ASTM 2. klasei-5. Šai tīrajai, rupji graudainajai struktūrai ir lēnāka šļūde temperatūrā, kas pārsniedz 1100 °F (593 grādus), jo ir mazāk un garākas graudu robežas, kas veido primāro šļūdes atteices ceļu.
Pēc šķīduma atkausēšanas stabilizējoša atkausēšana vismaz 1800 °F (982 grādi) temperatūrā nav obligāta. Šis kontrolētais novecošanas process no jauna-nogulsnē niobija karbīdu pie graudu robežām, veidojot daļēji-nepārtrauktu tīklu, kas ir izturīgs pret starpkristālu koroziju pēc ilgstošas termiskās iedarbības. Šim stabilizētajam stāvoklim ir īpašas prasības kodoldegvielas pārstrādei un kritiskiem ķīmiskiem lietojumiem.
Pieejamie nosacījumi un apdare
ASTM B444 nosaka standarta stāvokli un virsmas apdari Inconel 625 caurulēm. Virsmas apdare ir atkarīga no tā, vai izstrādājums ir auksti-apstrādāts un ārējais diametrs ir slīpēts (spilgti) vai auksti-novilkts bez slīpēšanas (marinēts/matēts).
| Stāvoklis | Procesa | Apdare / Virsma |
| Aukstā vilkšana-, Rūdīta/Sol Ann, Ground OD | Auksti vilkta-, termiski apstrādāta, OD slīpēta | Spilgts OD; ID ir atkarīgs no atmosfēras (spilgti, ja atkvēlina aizsargājošā atm) |
| Auksti vilkta-rūdīta/Sol Ann, marinēta | Auksti stiepts-, termiski apstrādāts, skābs kodināts | Blāvas, matētas (marinētas) OD un ID virsmas |
| Izmēru diapazons (Ground OD) | - | 1/2 līdz 4 collas (12,7–102 mm) OD, normāla un smaga siena, visas NPS |
| Izmēru diapazons (marinēts) | - | 1/2 līdz 6–5/8 collas (12,7–168 mm) OD, normāla un smaga siena, visas NPS |
Hidrostatiskās pārbaudes prasības
Jebkurai caurulei vai caurulei, kuras ārējais diametrs ir 1/8 collas (3 mm) vai lielāks un sieniņu biezums ir 0,015 collas (0,38 mm) vai lielāks, ir jāiztur hidrostatiskais tests. Pārbaudes spiedienu aprēķina, izmantojot šādu formulu:
P=2St/D
Kur P=hidrostatiskā testa spiediens (psi), S=pieļaujamais šķiedras spriegums (psi), t=minimālais sienas biezums (collas) un D=ārējais diametrs (collas).
Maksimālais pārbaudes spiediens ir 1000 psi (6,9 MPa). Jebkura caurule vai armatūra, kas testa laikā noplūst, ir nepieņemama. Pieļaujamās šķiedru sprieguma vērtības ir šādas:
| Novērtējums | Šķiedru stress, psi | Šķiedru stress, MPa |
| 1. klase (rūdīta) | 30,000 | 207 |
| 2. klase (atlaidināts šķīdums) | 25,000 | 172 |
Ražotājs un pircējs var vienoties veikt pārbaudi ar 1,5 reizes lielāku spiedienu nekā aprēķinātais. Karstās formēšanas kvalitātes caurule un caurule ir atbrīvota no stiepes un hidrostatiskām prasībām. Tas tiek piegādāts tikai ķīmiskai un virsmas pārbaudei.
Pārbaudes un pārbaudes prasības
ASTM B444 katrai produktu partijai ir nepieciešama ķīmiskā sastāva analīze, stiepes pārbaude un hidrostatiskā pārbaude. Vispārīgās prasības paraugu ņemšanai, partijas noteikšanai, paraugu sagatavošanai, testēšanas metodēm un produkta marķēšanai ir noteiktas ASTM B829.
Ķīmiskā sastāva analīze
Katrai partijai (vienai krāsnij) tiek veikts viens tests. Testa metode atbilst ASTM B829. Ja pircējs pieprasa produkta analīzi, analīzes rezultātiem jāatbilst B829 norādītajām sastāva robežvērtībām un pārbaudes pielaidēm.
Stiepes pārbaude
Vienai produktu partijai tiek veikta viena stiepes pārbaude. Testa metode atbilst ASTM E 8. Paraugus ņem no gatavā produkta. Kad vien iespējams, visi cauruļveida materiāli jāpārbauda neskartā cauruļveida formā. Ja neskartu cauruļveida testēšana nav iespējama, izmanto garenvirziena sloksnes vai apaļus paraugus.
Produkta marķēšana
Katram izstrādājumam ir jābūt marķētam ar šādu informāciju: sakausējuma nosaukums vai UNS numurs (N06625), ASTM standarts (B444), pakāpe (1 vai 2), stāvoklis (atkausēts vai rūdīts šķīdumā), krāsns numurs un izmēri. Katram komplektam vai transportēšanas konteineram jābūt arī marķētam ar tā specifikācijas numuru, sakausējuma pakāpi, stāvokli, izmēriem, bruto svaru/taras svaru/neto svaru un nosūtītāja/saņēmēja informāciju.
Par Gnee Steel
Gnee Steel ir profesionāls niķeļa -sakausējumu ražotājs, tostarp Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 0, 718, Inconel0, 71-8. Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 un citi augstas temperatūras sakausējuma materiāli. Mēs specializējamies sakausējumu materiālu ražošanā un pārdošanā. Gnee Steel produkti tiek plaši izmantoti kosmosa, ķīmijas, elektroenerģijas ražošanas, automobiļu, kodolenerģijas un citās jomās, un mēs varam nodrošināt pielāgotus sakausējumu materiālu risinājumus atbilstoši klientu vajadzībām. Ja vēlaties uzzināt par sakausējuma materiālu cenām vai pielāgotiem sakausējuma materiālu risinājumiem, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu uzss@gneemetal.compar citātu.
Uzbūvēti kvadrātmetri
Uzņēmuma darbinieki
Gadu pieredze
partnervalstis
Sazinieties ar mums, lai saņemtu informāciju par ASTM B444 produktu eksportu un piedāvājumiem.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM B444 1. pakāpi un 2. pakāpi?
A:1. pakāpes tērauds tiek atkausēts vismaz 1600 °F (871 grāds) temperatūrā, lai sasniegtu augstāku izturību istabas temperatūrā (stiepes izturība 120 ksi). 2. pakāpes tērauds ir šķīdums, kas atkvēlināts vismaz 2000 °F (1093 grādi) temperatūrā, lai sasniegtu izcilu šļūdes pretestību un izturību pret lūzumiem virs 1100 °F (593 grādiem). Ja marka nav norādīta, pēc noklusējuma tiek piegādāts 1. kategorijas tērauds. Abiem ir vienāds ķīmiskais sastāvs, kas atšķiras tikai termiskās apstrādes procesos un galīgajā mikrostruktūrā.
J: Kāda ir atšķirība starp ASTM B444 un ASTM B622?
A:B444 ir viena sakausējuma specifikācija, kas attiecas tikai uz Inconel 625 (UNS N06625); B622 ir vairāku-sakausējumu specifikācija, kas aptver vairāk nekā 30 niķeļa- un niķeļa-kobalta sakausējumu (piem., Hastelloy C-276, B-2, G-30 utt.). Inconel 625 nav B622 standarts. Ja jums nepieciešama Inconel 625 bezšuvju tērauda caurule, vienmēr izvēlieties B444 standartu. Ja jums ir nepieciešami citi C sērijas sakausējumi, izvēlieties B622 standartu.
J: Vai Inconel 625 var izturēt sālsskābi?
A:Jā, Inconel 625 var izturēt sālsskābes koncentrāciju līdz aptuveni 20% istabas temperatūrā un atšķaidītu sālsskābi augstā temperatūrā. Tomēr tā nav optimālā izvēle augstas temperatūras-koncentrētai sālsskābei. Dažādu koncentrāciju sālsskābei ieteicams izmantot niķeļa -molibdēna sakausējumus (standarts ASTM B622), jo tie satur 28% molibdēna un praktiski nesatur hromu.
J: Kāda ir Inconel 625 maksimālā darba temperatūra?
A:1. klases Inconel 625 nominālā nepārtrauktas darbības temperatūra ir līdz 1100 °F (593 grādiem). 2. klases Inconel 625 nominālā darba temperatūra ir līdz aptuveni 1800 °F (982 grādi), kur primārie apsvērumi ir šļūde un oksidācijas izturība. Virs 1200 °F (649 grādiem) Inconel 625 stiprums samazinās, bet tā hroma oksīda pārklājums novērš oksidēšanos. Slodzes-noturīgajiem lietojumiem virs 1500 °F (815 grādiem) ieteicams lietot ASTM B167, jo alumīnija satura dēļ tas nodrošina izcilu cikliskās oksidācijas izturību.
J: Vai ASTM B444 un ASME SB-444 ir viens un tas pats?
A:ASME SB-444 ir tā pati specifikācija, kas izmantota ASME katlu un spiedtvertņu kodeksa B daļā (Krāsainie metāli). Materiāliem, kas ražoti saskaņā ar ASTM B444, var būt SB-444 apzīmējums, ja tie atbilst visām ASME prasībām. Tas ir obligāti spiedtvertnēm, siltummaiņiem un cauruļvadiem ar standarta zīmogiem elektroenerģijas ražošanas un apstrādes nozarēs.
J: Kā Inconel 625 atšķiras ar Hastelloy C-276 ķīmiskajā lietošanā?
A:Tā kā Hastelloy C-276 satur 16% molibdēna, bet Inconel 625 satur 9%, tam ir izcila izturība pret reducējošām skābēm (H2SO₄, HCl). Inconel 625 lepojas arī ar lielāku mehānisko izturību (stiepes izturība 120 ksi, salīdzinot ar 100 ksi C-276) un, pateicoties tā niobija saturam, labāka izturība pret hlorīda iedobumiem augstās temperatūrās. C-276 ir piemērots ļoti kodīgām skābām vidēm, īpaši lietojumiem, kuriem nepieciešama tikai izturība pret koroziju. Inconel 625 ir piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama gan izturība pret koroziju, gan augsta izturība, īpaši skābās gāzes, zemūdens un augsta spiediena ķīmiskās vidēs.
J: Vai ASTM B444 var izmantot jūras ūdens cauruļvadiem?
A:Jā, Inconel 625 ir viens no labākajiem materiāliem jūras ūdens cauruļvadiem. Tā punktveida pretestības ekvivalents (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) pārsniedz 50, savukārt 316L nerūsējošais tērauds ir aptuveni 25, bet superdupleksais tērauds ir aptuveni 42. Inconel 625 ir izturīgs pret plaisu koroziju, koroziju, ko izraisa ūdens piesārņojums, kā arī erozijas korozijas rezultātā. 100 pēdas sekundē (30 metri sekundē). Tas ir paredzēts izmantošanai jūras ūdens pacēluma caurulēs,{13}}ugunsdzēsības ūdens sistēmās un jūras izplūdes kolektoros uz jūras platformām un jūras spēku kuģiem.
