1. jautājums. Kas definē Hastelloy B-3 "biezu sienu cauruli" un kā tā parasti tiek ražota?
A:Hastelloy B-3 kontekstā abiezu{0}}sienu cauruliParasti tiek definēts kā ārējā diametra (OD) attiecība pret sienas biezumu, kas ir mazāka par 10:1 (ti, sienas biezums ir lielāks par 10% no OD). Praktiski tas bieži nozīmē sienu biezumu, sākot no10 mm (0,375 collas) līdz 50 mm (2 collas) vai vairāk, ar tipisku ārējo diametru no 50 mm (2 collas) līdz 300 mm (12 collas). Šie izmēri ir ievērojami smagāki par standarta 40. vai 80. grafikas caurulēm, un tos izmanto lietojumos, kuros nepieciešama augsta spiediena vērtība, izcilas korozijas pielaides vai konstrukcijas stingrība mehāniskās slodzēs.
Biezu{0}}sienu Hastelloy B-3 cauruļu ražošana ir daudz grūtāka nekā standarta sienas caurules ražošana. Visizplatītākie ražošanas ceļi ir:
Ekstrūzija, kam seko aukstā vilkšana vai aukstā pilgering– Dobu sagatavi (vai cietu sagatavi, kas ir urbta) uzkarsē līdz 1100–1200 grādiem (2010–2190 grādi F) un izspiež cauri serdei, veidojot rupju dobu apvalku. Pēc tam šis apvalks tiek auksti stiepts vai auksti kalšanas process (rotācijas kalšanas process) virs serdeņa, lai sasniegtu galīgos izmērus. Parasti ir nepieciešamas vairākas caurlaides ar starpposma atkvēlināšanu ar šķīdumu (1060–1100 grādi / 1940–2010 grādi F). Biezām sienām priekšroka tiek dota pīlingam, jo ar to var panākt lielu šķērsgriezuma laukuma samazinājumu (70–90%) ar mazāku piegājienu skaitu nekā zīmējot.
Rotācijas caurduršana un pagarināšana (bezšuvju process)– Mazākiem diametriem cietu, apaļu sagatavi var rotējoši caurdurt (piemēram, Mannesmann dzirnavām), lai izveidotu dobu apvalku, pēc tam izstieptu un pielāgotu biezu{0}}sienu izmēru. Tomēr šis process ir grūtāks B-3 nekā tēraudam, jo sakausējumam ir augsta karstā izturība un šaurs karstās apstrādes temperatūras diapazons.
Karstā izostatiskā presēšana (HIP) plus ekstrūzija– Ļoti biezām sienām vai lieliem diametriem (piemēram, OD 250 mm × siena 40 mm) daži ražotāji izmanto HIP, lai konsolidētu B-3 pulveri gandrīz tīkla formas sagatavē, kam seko ekstrūzija. Šī metode samazina segregāciju un nodrošina vienmērīgāku mikrostruktūru.
Bezšuvju konstrukcija irbūtiskibiezām -sienu B-3 caurulēm, ko izmanto kritiski augsta-spiediena samazināšanas skābes pakalpojumos, jo garenvirziena metinājuma šuve varētu būt gan potenciāls korozijas ceļš, gan struktūras vājais punkts augsta iekšējā spiediena vai cikliskas slodzes apstākļos. Metinātas caurules, pat ja tās tiek veiktas rentgenogrāfijā, reti tiek izmantotas biezu{5}}sienu formā, jo nepieciešamo smagsvara plāksni ir grūti izveidot un uzticami sametināt, vienlaikus saglabājot sakausējuma termisko stabilitāti.
Pēc pēdējās aukstās apstrādes caurule ir jāatkvēlina šķīdumā un ātri jādzēš ar ūdeni, lai izšķīdinātu visas intermetāliskās fāzes, kas var būt nogulsnējušās karstās apstrādes vai lēnas dzesēšanas laikā. Pēc tam caurulei tiek veikta nesagraujošā pārbaude (ultraskaņa, virpuļstrāva), lai nodrošinātu brīvību no iekšējiem defektiem, kas ir īpaši problemātiski biezās daļās, jo ir lielāks materiāla tilpums un risks, ka viduslīnija atdalīsies no sākotnējās sagataves.
2. jautājums. Kādos prasīgos rūpnieciskos lietojumos visbiežāk izmanto Hastelloy B-3 biezu sienu caurules?
A:Hastelloy B-3 biezu-sienu caurule ir paredzēta vissmagākajiem ekspluatācijas apstākļiem, kad standarta sienas caurule vai nu priekšlaicīgi sarūsē, vai tai trūkst mehāniskās izturības, lai izturētu darba spiedienu. Galvenās lietojumprogrammas ietver:
Augstspiediena{0}}sālsskābes reaktori un autoklāvi– Ķīmiskos procesos, piemēram, hlorētu starpproduktu, speciālu ķīmisko vielu vai farmaceitisko līdzekļu ražošanā, reakcijas bieži notiek spiedienā no 20 līdz 100 bāriem (300–1500 psi) temperatūrā līdz 150 grādiem (300 grādiem F). B-3 biezu sienu caurule tiek izmantota reaktora korpusam, iekšējām spolēm un izplūdes līnijām. Biezā siena nodrošina gan spiediena ierobežošanu (stīpas spriegumu), gan korozijas pielaidi, kas pagarina kalpošanas laiku līdz 15–20 gadiem pat ar neregulāriem traucējumiem.
Siltummaiņa cauruļu loksnes un gala cauruļvadi– Korpusu un cauruļu siltummaiņos, kas apstrādā karstu sālsskābi caurules pusē, caurules loksne var būt līdz 75 mm (3 collas) bieza. B-3 biezu sienu caurule bieži tiek izmantota kā uzgalis, kas savieno vairākas cauruļu loksnes, vai kā galvenās ieplūdes/izplūdes sprauslas. Biezā siena iztur gan korozijas eroziju pie lieliem plūsmas ātrumiem, gan diferenciālo termiskās izplešanās spriegumu starp caurulēm un apvalku.
Augstspiediena{0}}skābes iesmidzināšanas līnijas naftas un gāzes ražošanā– Dažās uzlabotās eļļas atgūšanas (EOR) un urbumu stimulēšanas operācijās koncentrētu sālsskābi (15–28% HCl) ievada 50–100 bāru (700–1500 psi) spiedienā, lai izšķīdinātu karbonātu veidojumus. B-3 biezu sienu caurule (bieži vien 25–40 mm sienas biezums) tiek izmantota virsmas iesmidzināšanas līnijām un caurumu caurulēm, jo tā iztur gan HCl, gan sērūdeņradi (H₂S), kas bieži atrodas skābajos akās (pēc NACE MR0175). Biezā siena ir nepieciešama, lai saturētu augstu spiedienu un nodrošinātu izturību pret punktveida izsitumiem un vispārēju koroziju atkārtotos iesmidzināšanas ciklos.
Kodināšanas tvertnes sildīšanas spoles tērauda rūpnīcās– Tērauda sloksnes kodināšanas līnijās lielās tvertnēs izmanto karstu sālsskābi (80–90 grādi / 175–195 grādi F). Iegremdējamās sildīšanas spoles, kas izgatavotas no B-3 biezu sienu caurules, iztur gan iekšējo tvaika spiedienu (10–15 bar), gan ārējo korozīvo vidi. Biezā siena nodrošina ārējo virsmu korozijas pielaidi, kas lēnām sarūsē ar paredzamu ātrumu (parasti 0,1–0,2 mm/gadā). Sienas biezums 10–15 mm nodrošina kalpošanas laiku 10–15 gadus pirms nomaiņas.
Ķīmisko atkritumu sadedzināšanas iekārtas dzesēšanas sekcijas– Bīstamo atkritumu sadedzināšanas laikā karstās dūmgāzes (satur HCl, Cl₂ un SO₂) tiek ātri dzēstas ar ūdeni, lai novērstu dioksīnu veidošanos. Dzēšanas sekcija ir izklāta ar B-3 biezu-sienu cauruli vai izgatavota no tās, lai izturētu gan augstu temperatūru (līdz 400 grādiem gāzes pusē), gan ļoti kodīgo sālsskābes kondensātu ūdens pusē. Biezā siena nodrošina termisko masu, lai novērstu straujas temperatūras svārstības, kas var izraisīt termiskā noguruma plaisāšanu.
Visos šajos lietojumos biezu -sienu, nevis standarta-sienu cauruļu izmantošanu nosaka spiediena ierobežošanas, korozijas pielaides un mehāniskās izturības kombinācija. Inženieri parasti nosaka sienas biezumu, kas nodrošina korozijas pielaidi par 3–6 mm (0,125–0,25 collas) virs spiediena ierobežošanai nepieciešamā minimuma, nodrošinot, ka caurule būs droša un funkcionāla pat pēc gadiem ilgas kalpošanas.
3. jautājums. Kādi ir kritiskie ražošanas un metināšanas apsvērumi, kas raksturīgi Hastelloy B-3 biezu sienu caurulei?
A:Biezu -sienu Hastelloy B-3 cauruļu izgatavošana un metināšana rada unikālus izaicinājumus, kas nav saistīti ar plānām-sienām vai maza{5}} diametra detaļām. Liela termiskā masa, ierobežota siltuma izkliede un starpmetālu nokrišņu risks siltuma ietekmētajā zonā (HAZ) prasa īpašus piesardzības pasākumus:
1. Pirms-metināšanas sagatavošana:Cauruļu galiem jābūt apstrādātiem ar precīzu slīpumu (parasti viena V vai dubultā V ar 60–75 grādu leņķi un 1–2 mm saknes virsmu). Jebkurš virsmas piesārņojums (eļļa, tauki, marķēšanas tinte vai dzelzs daļiņas) ir jānoņem, attaukojot ar acetonu, kam seko viegla slīpēšana vai kodināšana. Biezām sienām raksturīga 3–5 mm sakņu sprauga, lai nodrošinātu pilnīgu iespiešanos.
2. Metināšanas process un parametri:Gāzes volframa loka metināšanai (GTAW) priekšroka tiek dota sakņu gājienam, ar gāzes metāla loka metināšanu (GMAW) vai ekranētu metāla loka metināšanu (SMAW) aizpildīšanas ejām. Pildījuma metālam jābūtERNiMo-11(AWS A5.14), kas atbilst B-3 sastāvam. Kritiskie parametri ietver:
Siltuma padeve ir mazāka par vai vienāda ar 1,5 kJ/mm (mazāka vai vienāda ar 38 kJ/in) saknes caurlaidēm un mazāka vai vienāda ar 2,0 kJ/mm (mazāka vai vienāda ar 50 kJ/in) aizpildīšanas ejām
Interpass temperatūrastingri mazāks par vai vienāds ar 150 grādiem (300 grādiem F)– šī ir vissvarīgākā kontrole. Biezām sienām dzesēšana starp caurlaidēm var ilgt 10–20 minūtes, un temperatūras uzturēšanai var būt nepieciešama piespiedu gaisa dzesēšana.
Tīra argona vai argona-hēlija aizsarga (75% Ar / 25% He) izmantošana ar plūsmas ātrumu 15–25 l/min. Lai novērstu iekšējo oksidēšanos, sakņu caurlaidei ir obligāta attīrīšana ar argonu.
3. Starpmetālu nokrišņu novēršana:Caurule ar biezām -sienu sienām saglabā siltumu daudz ilgāk nekā caurule ar plānām{1}} sienām, palielinot laiku, kas tiek pavadīts jutīgajā 600–900 grādi (1110–1650 °F) diapazonā, kur var veidoties Ni₄Mo un Ni₃Mo fāzes. Lai to mazinātu, metinātāji izmanto astīgu pērlīšu tehnika(šauras, pārklājošas lodītes), nevis platas aušanas lodītes, un tās ļauj metinājumam atdzist starp piegājieniem. Ja starpplūsmas temperatūra pārsniedz 150 grādus, metinājuma šuve un HAZ kļūst jutīgi pret trauslumu, ko var noteikt ar cietības testu (HAZ ir jābūt mazākai vai vienādai ar 100 HRB).
4. Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT):Caurulei ar biezu -sienu B-3 tiek veikta pilnīga atkausēšana ar šķīdumu (1060–1100 grādi / 1940–2010 grādi F), kam seko ātra dzēšana ar ūdeni.nepieciešamspēc metināšanas, ja detaļa tiks pakļauta ļoti agresīvām reducējošajām skābēm. Dažkārt tiek mēģināts veikt lokalizētu PWHT (piemēram, izmantojot indukcijas spoles), taču tas ir riskanti, jo temperatūras kontrole ir sarežģīta un dzesēšanai jābūt ļoti ātrai. Daudzi ražotāji dod priekšroku konstruēt komponentus tā, lai visu komplektu varētu atkausēt krāsnī.
5. Mehāniskā savienošana (atloki un veidgabali):Caurules ar biezu{0}}sienu bieži tiek savienotas, izmantojot atloku savienojumus, nevis pilnībā metinātas sistēmas, lai atvieglotu apkopi. B-3 kalti atloki (atbilstoši ASME B16.5) tiek piemetināti cauruļu galiem, izmantojot tādas pašas procedūras kā iepriekš. Atloku virsmām jābūt gludām (Ra Mazāks vai vienāds ar 3,2 μm) un jāaizsargā ar PTFE vai grafīta blīvēm. Caurulēm ar biezām -sienu sienām parasti ir jāizvairās no vītņotiem savienojumiem, jo vītņošana rada sprieguma stāvvadus un var apdraudēt korozijizturīgo virsmu.
6. Pārbaude:Pēc metināšanas ir jāveic 100% rentgenogrāfiskā pārbaude (RT) biezu sienu cauruļu metinātām šuvēm, jo pastāv lielāks saplūšanas vai porainības trūkums daudzkārtu metinātajās šuvēs. Ultraskaņas testēšanu (UT) var izmantot arī, lai noteiktu zemūdens defektus. Šķidrais penetrants (PT) tiek uzklāts uz saknes un vāciņš. Metinājuma šuves, HAZ un parastā metāla cietības kartēšana apstiprina, ka nav izveidojušās trausluma fāzes.
Ievērojot šīs stingrās procedūras, tiek nodrošināts, ka biezu -sienu B-3 cauruļu metinātās šuves sasniedz tādu pašu izturību pret koroziju un mehānisko izturību kā pamatmetālam, ļaujot droši darboties ar spiedienu līdz 200 bar (2900 psi) vai vairāk.
4. jautājums. Kādi ir Hastelloy B-3 biezu sienu caurules ierobežojumi un iespējamie atteices režīmi?
A:Neskatoties uz izcilo veiktspēju skābju samazināšanā, Hastelloy B-3 biezu sienu caurulei ir ierobežojumi, kas var izraisīt konkrētus atteices režīmus, ja tie netiek pareizi novērsti:
1. Oksidējošās skābes uzbrukums (ātra vispārēja korozija)– Tāpat kā ar visiem B sērijas sakausējumiem, B-3 irnav piemērots oksidējošai videi. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) vai oksidējošas vielas (Fe³⁺, Cu²⁺, izšķīdis skābeklis) nonāk sistēmā, kas paredzēta skābju reducēšanai, caurule var ciest no straujas vienmērīgas korozijas ar ātrumu 5–20 mm/gadā. Neveiksme var rasties nedēļās, nevis gados. Tas ir visizplatītākais priekšlaicīgas atteices cēlonis, ja B-3 tiek lietots nepareizi.
2. Intermetāliskā fāzes trauslums– Neraugoties uz B-3 uzlaboto termisko stabilitāti salīdzinājumā ar B-2, ilgstošas{8}}iedarbības diapazonā no 600 līdz 900 grādi (1110–1650 grādi F)-gan ražošanas laikā (nepietiekama dzesēšana starp metināšanas ejām) vai ekspluatācijas laikā (lokalizēta pārkaršana un NiMo₄ nogulsnes). Šīs fāzes ir cietas un trauslas, samazinot elastību no 40% pagarinājuma līdz mazāk nekā 5%. Caurulēs ar biezām sienām šis trauslums ir īpaši bīstams, jo tas var izraisītkatastrofāls trausls lūzums without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB liecina par nokrišņiem) vai metalogrāfisko izmeklēšanu.
3. Ūdeņraža trauslums– Reducējot skābēs, ūdeņraža atomi var rasties kā korozijas blakusprodukts (pat zemais B-3 korozijas ātrums rada nedaudz ūdeņraža). Parasti ūdeņradis rekombinējas par H₂ gāzi un izplūst. Tomēr biezu sienu caurulēs ar lielu stiepes spriegumu (piemēram, no iekšējā spiediena vai termiskās izplešanās) ūdeņradis var difundēt režģī un izraisīt trauslumu. Tas ir smagāks temperatūrā, kas zemāka par 80 grādiem (175 ° F) un sērūdeņraža (H₂S) klātbūtnē. NACE MR0175 sniedz vadlīnijas B-3 rūgtajā servisā, tostarp maksimālo pieļaujamo cietību (mazāk par vai vienādu ar 100 HRB) un sprieguma līmeņus (mazāk par vai vienāds ar 80% no iznākuma).
4. Punktu un plaisu korozija hlorīda{1}}piesārņotās reducējošās skābēs– Lai gan B-3 ir lieliska izturība pret tīru HCl, oksidējošo metālu jonu (Fe³⁺, Cu²⁺) klātbūtne var izraisīt bedrīšu veidošanos, īpaši stāvošās zonās vai zem nosēdumiem (plaisām). Caurulēs ar biezām sienām bedrītes var būt grūti noteikt, jo ārējā virsma var izskatīties neskarta, kamēr dziļas bedres izplatās uz iekšu. Regulāra ultraskaņas pārbaude var atklāt bedrītes, pirms tās iekļūst sienā.
5. Termiskā noguruma plaisāšana– Biezu{0}}sienu caurulei ir liela termiskā masa, kas iztur straujas temperatūras izmaiņas. Tomēr, ja process izraisa biežu termisko ciklu (piem., sērijveida reaktori, kurus katru dienu silda un atdzesē), iekšējās un ārējās virsmas diferenciālā izplešanās var radīt cikliskus spriegumus, kas izraisa noguruma plaisāšanu. Visbiežāk tas notiek metināto savienojumu vietās vai pie sienu biezuma izmaiņām (piemēram, atlokiem). Plaisas parasti sākas iekšējā virsmā un izplatās uz āru.
6. Galvaniskā korozija– Ja B-3 biezu sienu caurule ir savienota ar mazāk cēlmetālu (piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu) vadošā reducējošā skābē, mazāk cēlmetāls darbosies kā anods un ātri korodē. B-3 caurules lielais virsmas laukums var izraisīt smagu galvanisku uzbrukumu nelielam savienotam komponentam. Sajaucot materiālus, būtiska ir izolācija ar dielektriskiem atlokiem vai plastmasas starplikām.
7. Izmaksas un izpildes laiks– Biezu{0}}sienu B-3 caurule ir viens no visdārgākajiem pieejamajiem korozijizturīgajiem izstrādājumiem, kas bieži vien maksā10–15 reizes vairāk nekā 316L nerūsējošais tēraudsun 2–3 reizes vairāk nekā C-276. Liela diametra (virs 200 mm) izpildes laiks var pārsniegt 6–12 mēnešus, jo sagatavei ir jābūt īpaši izkausētai un ekstrūzijas/vilkšanas secībai ir nepieciešamas vairākas darbības ar starpposma atlaidināšanu.
Nosakot B-3 biezu sienu cauruli, inženieriem vienmēr ir jāveic atteices režīma un efektu analīze (FMEA), ņemot vērā ne tikai parasto ekspluatācijas vidi, bet arī iespējamos traucējumus (oksidējošie piesārņotāji, temperatūras svārstības, palaišanas/izslēgšanas cikli).
5. jautājums. Kādi standarti un testēšanas prasības īpaši attiecas uz Hastelloy B-3 biezu sienu caurulēm?
A:Hastelloy B-3 biezu sienu cauruli reglamentē stingru standartu kopums, un tās pielietojuma kritiskā rakstura dēļ ir nepieciešama plaša pārbaude. Galvenās specifikācijas ir:
Materiālu standarti:
ASTM B622– Standarta specifikācija bezšuvju niķeļa un niķeļa-kobalta sakausējuma caurulēm un caurulēm (šis ir galvenais standarts caurulēm B-3, kas aptver visu sienu biezumu)
ASME SB-622– ASME spiedtvertnes koda versija ASTM B622
ASTM B626– Pārzīmētām bezšuvju caurulēm (stingrākas izmēru pielaides, bieži izmanto biezu{0}}sienu precīzām detaļām)
NACE MR0175 / ISO 15156– Skābās gāzes pakalpojumam (H₂S saturošā vidē)
Izmēru standarti:
ASME B36.19– Nerūsējošā tērauda caurules izmēri (bieži tiek izmantoti kā atsauce, lai gan B-3 biezu sienu caurulei var būt pielāgoti izmēri)
ASME B16.9– Rūpnīcā izgatavotiem kaltiem sadurmetināšanas veidgabaliem (ja tiek izmantoti veidgabali)
ASME B16.5– Atlokiem (B-3 atloki parasti tiek kalti atbilstoši šim standartam)
Obligātā pārbaude biezu{0}}sienu caurulei (papildus standarta pārbaudēm plānās{1}}sienu caurulēm):
Ķīmiskā analīze (atbilstoši ASTM E1473)– Pārbauda Ni, kas ir lielāks vai vienāds ar 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C mazāks vai vienāds ar 0,01%, Si mazāks vai vienāds ar 0,10%, Al mazāks vai vienāds ar 0,50%. Biezām sekcijām analīze jāveic no abiem galiem un garuma vidus, lai nodrošinātu viendabīgumu (segregācija ir lielāka iespēja lielos sagatavēs).
Stiepes pārbaude (pēc ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 colla), pagarinājums ir pieļaujams, lielāks vai vienāds ar 35%.
Cietības pārbaude– Rockwell B Mazāks vai vienāds ar 100 visā šķērsgriezumā (ārsiena, vidussiena, iekšējā siena). Biezām sienām var būt nepieciešama cietības traversa (piem., ar 1 mm intervālu no ID līdz OD), lai apstiprinātu, ka nav sacietēšanas viduslīnijai (kas norāda uz starpmetālu nokrišņiem).
Starpgranulārās korozijas tests (ASTM G28 A metode)– Tiek veikta paraugiem, kas ņemti gan no saņemtās caurules, gan pēc imitēta pēcmetināšanas termiskās apstrādes (SPWHT) cikla (parasti 700 grādi 1 stundu, pēc tam atdzesēts ar gaisu). Korozijas ātrumam jābūt mazākam par vai vienādam ar 12 mm/gadā (0,5 ipy) bez starpgranulu uzbrukuma. Caurulei ar biezām -sienām SPWHT ir daudz nopietnāka, jo lēna biezu sekciju dzesēšana var veicināt nokrišņu veidošanos, tāpēc šis tests ir ļoti svarīgs.
Ultraskaņas testēšana (UT) – FULL BODY(atbilstoši ASTM E213 vai E2375) — tas ir obligāts caurulēm ar biezām -sienu sienām. Visā caurules garumā ir jāskenē ar bīdes viļņiem gan no OD, gan ID virsmām (ja ir pieejama). Pieņemšanas kritēriji: nav atstarotāju, kas amplitūdā pārsniedz 5% no sienas biezuma. Īpaša uzmanība tiek pievērsta vidussienas apgabalam, kur var rasties viduslīnijas segregācija no sagataves.
Virpuļstrāvas pārbaude (atbilstoši ASTM E426)– Virsmas un virsmas defektiem (pārlaidumi, šuves, kreveles). Tas bieži tiek apvienots ar UT visaptverošam pārklājumam.
Hidrostatiskais tests (atbilstoši ASTM B622)– Katrai caurulei ir jāiztur pārbaudes spiediens, ko aprēķina pēc: P=2St/D, kur S=50% no tecēšanas robežas (minimums 175 MPa), t=sienas biezums, D=OD. Caurulei ar biezām -sienām pārbaudes spiediens var būt ļoti augsts (piemēram, 50 mm siena × 250 mm OD → pārbaudes spiediens ~140 bar / 2000 psi). Testu veic vismaz 10 sekundes bez noplūdes vai paliekošas deformācijas.
Izmēru pārbaude– Caurulei ar biezām -sienu sienām īpaša uzmanība tiek pievērsta koncentriskumam (sienas biezuma ekscentricitātei). Lielākā daļa specifikāciju ierobežo ekscentriskumu līdz 10% no nominālā sienas biezuma vai vienādu ar to (piemēram, 20 mm sienai minimālajam biezumam jebkurā vietā jābūt lielākam par vai vienādam ar 18 mm). Ekscentriskā caurule tiek noraidīta, jo tā samazina spiedienu un korozijas pielaidi plānā pusē.
Izvēles, bet ieteicamie testi kritiskajam pakalpojumam:
Visa ķermeņa rentgenogrāfija (RT) – For very thick walls (>30 mm) vai kodolenerģijas/farmaceitiskiem pakalpojumiem, 100% rentgena pārbaude var atklāt iekšējos tukšumus vai ieslēgumus, ko UT varētu palaist garām.
Feroksila tests– Nosaka virsmas dzelzs piesārņojumu (zilu traipu). Jebkurš dzelzs ir nepieciešams kodināt vai noraidīt, jo dzelzs var izraisīt galvanisku uzbrukumu HCl servisā.
Zemas temperatūras triecientests (atbilstoši ASTM E23)– Caurulei ar biezām -sienu sienām, ko izmanto aukstā klimatā vai kriogēnos apstākļos (B-3 paliek izturīgs līdz –196 grādiem / −320 °F, bet trieciena pārbaude nepārbauda trauslumu).
Graudu izmēra noteikšana (pēc ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) ir saistīti ar samazinātu izturību pret koroziju.
Trešās puses pārbaude– Attiecībā uz kritiskiem lietojumiem (piemēram, HCl alkilēšanas iekārtām, farmaceitiskajiem reaktoriem) neatkarīga aģentūra (piemēram, TÜV, DNV, Bureau Veritas) pārbauda visus testus un pārskata MTR.
Dokumentācija:Ražotājam ir jāiesniedz sertificēts materiāla pārbaudes ziņojums (MTR), tostarp siltuma numurs, partijas numurs, visi testa rezultāti un paziņojums par atbilstību noteiktajam standartam. Caurulei ar biezu -sienu MTR jāiekļauj arī UT un hidrostatiskās pārbaudes ziņojumi, kā arī šķīduma atkausēšanas temperatūra un dzesēšanas metode (biezās sekcijās dzesēšana ar ūdeni ir obligāta, lai sasniegtu nepieciešamo dzesēšanas ātrumu).
Galalietotājiem ir ļoti ieteicams veiktpozitīva materiāla identifikācija (PMI)uz katra caurules garuma saņemšanas brīdī, jo nozarē ir notikusi nepareiza niķeļa sakausējumu marķēšana. Turklāt katra karstuma parauga daļai ir jāveic ASTM G28 testēšana neatkarīgā laboratorijā, pirms caurule tiek uzstādīta kritiskā ekspluatācijā.
