Q1: Kas nosaka Hastelloy B-3 kapilāro cauruli un kā tā tiek ražota?
A: A kapilārā cauruleir definēta kā maza-diametra, precīza caurule, kuras ārējais diametrs parasti ir no0,5 mm līdz 6,0 mm (0,020–0,236 collas)un sienu biezums no0,05 mm līdz 1,0 mm (0,002–0,039 collas). Termins "kapilārs" cēlies no caurules spējas uzsūkt šķidrumu ar kapilāru darbību, lai gan rūpnieciskā lietošanā tas biežāk attiecas uz tā mazajiem, precīziem izmēriem. Hastelloy B-3 kapilārās caurules tiek ražotas ar ļoti šaurām pielaidēm, bieži ar OD pielaidēm ±0,02 mm (±0,0008 collas) un sieniņu biezuma pielaidēm ±10%.
Hastelloy B-3 kapilāro cauruļu ražošana ir specializēts, daudzpakāpju process, pateicoties sakausējuma augstajam sacietēšanas ātrumam un šaurajam apstrādes logam:
Sākotnējā dobo sagatavju ražošana– Process sākas ar lielāka-diametra bezšuvju B-3 cauruli (parasti 20–50 mm OD), kas iegūta, izspiežot vai rotācijas caurdurot vakuum-indukcijas kausētu (VIM) sagatavi. Šī caurule ir atkausēta un marinēta.
Aukstais zīmējums– Caurule tiek atkārtoti auksti izvilkta caur virkni volframa karbīda vai dimanta presformu ar serdi iekšpusē, lai kontrolētu iekšējo diametru. Katrs gājiens samazina OD un sienas biezumu par 15–30%. Tā kā B-3 darbs- ātri sacietē, ik pēc 30–40% šķērsgriezuma laukuma samazināšanas ir nepieciešama starpprodukta atkausēšana šķīdumā (1060–1100 grādi / 1940–2010 grādi F ūdeņraža vai argona atmosfērā).
Pilgering (mazākiem diametriem)– Kapilārām caurulēm, kuru diametrs ir mazāks par 2 mm, bieži izmanto aukstās kalšanas dzirnavas (rotācijas kalšana). Šajā procesā tiek izmantotas divas rievotas presformas, kas āmuru cauruli pār konusveida serdi, panākot lielu samazinājumu (70–90%) vienā piegājienā. Pilgering nodrošina vienmērīgāku virsmas apdari un vienmērīgāku sienu biezumu nekā tikai zīmējot.
Galīgā atkausēšana un iztaisnošana– Pēc galīgo izmēru sasniegšanas kapilārā caurule tiek atkvēlināta ar šķīdumu, lai atjaunotu pilnīgu izturību pret koroziju un elastību. Pēc tam to iztaisno (izmantojot rotācijas vai rullīšu taisnotājus) un sagriež precīzos garumos (parasti 1–6 metri, lai gan ļoti maziem diametriem ir iespējamas spoles līdz 100 metriem).
Virsmas apdare– Kritiskiem lietojumiem (piemēram, analītiskajai instrumentācijai) cauruli var elektropulēt vai mehāniski pulēt, lai panāktu iekšējo virsmas raupjumu (Ra) 0,2–0,4 μm (8–16 μin) apmērā. Tas samazina šķidruma aizturi{7}}un novērš daļiņu uzkrāšanos.
Kapilāro cauruļu bezšuvju konstrukcija ir būtiska, jo jebkura gareniskā metinājuma šuve būtu proporcionāli liela attiecībā pret sienas biezumu, radot vāju vietu un iespējamu vietu preferenciālai korozijai. Turklāt tik mazā caurulē esošā metinātās šuves siltuma ietekmes zona
Q2: Kādi ir Hastelloy B-3 kapilārās caurules galvenie rūpnieciskie pielietojumi?
A:Hastelloy B-3 kapilārā caurule tiek izmantota lietojumos, kuros nepieciešama precīza, uzticama ļoti kodīgu reducējošo skābju,-jo īpaši sālsskābes transportēšana vai ierobežošana, mazos mērogos. Kapilārā ģeometrija nodrošina minimālu šķidruma daudzumu, augstu spiedienu (maza diametra dēļ) un precīzu plūsmas kontroli. Galvenās lietojumprogrammas ietver:
Analītiskie instrumenti skābes monitoringam– Ķīmiskās rūpnīcās tiešsaistes analizatori nepārtraukti mēra sālsskābes, dzelzs hlorīda vai citu reducējošu vielu koncentrāciju procesa plūsmās. B-3 kapilārās caurules tiek izmantotas kā paraugu līnijas, kas savieno procesa cauruli ar analizatoru. Mazais iekšējais diametrs (0,5–2,0 mm) nodrošina ātru parauga transportēšanu (mazs aiztures tilpums) un samazina mirušo tilpumu. Sakausējuma izturība pret koroziju nodrošina, ka parauga sastāvu nemaina korozijas produkti.
Augstspiediena šķidruma hromatogrāfijas (HPLC) sistēmas skābju analīzei– HPLC sistēmās, kas analizē skābos paraugus (piemēram, farmaceitiskos starpproduktus, kas izšķīdināti atšķaidītā HCl), izmanto kapilārās caurules paraugu ievadīšanai un kolonnu savienojumiem. B-3 kapilārās caurules iztur mobilo fāzi (kas var saturēt fosfora vai sālsskābes buferus) un paaugstinātu spiedienu (līdz 400 bāriem / 5800 psi), kas raksturīgi mūsdienu UHPLC sistēmām.
Ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmas naftas un gāzes urbumos– Ķīmisko iesmidzināšanā urbumā korozijas vai katlakmens novēršanai tiek iesmidzināts neliels daudzums koncentrētas sālsskābes (15–28% HCl) ar spiedienu 50–100 bāri (700–1500 psi). B-3 kapilārās caurules (parasti 3–6 mm OD × 1–2 mm ID) kalpo kā iesmidzināšanas līnijas no virsmas vadības paneļa līdz dziļurbuma iesmidzināšanas vārstam. To mazais diametrs ļauj tos apvienot ar citām vadības līnijām (piemēram, hidrauliskajām, pneimatiskajām) vienā nabā. Biezā siena attiecībā pret OD nodrošina augstu pārraušanas spiedienu, savukārt B-3 iztur gan HCl, gan jebkuru klātesošo sērūdeņradi (H2S) (saderīgs ar NACE MR0175).
Laboratorijas un izmēģinājuma iekārtu reaktori– Pētniecības vidēs, kurās tiek pētītas sālsskābes reakcijas (piemēram, hlorēšana, skābes katalīze), B-3 kapilārās caurules tiek izmantotas padeves līnijām, paraugu ņemšanas cilpām un spiediena mērīšanas krāniem. To nelielais iekšējais tilpums ļauj droši rīkoties ar bīstamām, augsta spiediena -skābes plūsmām ar minimālu liela mēroga noplūžu risku.
Termopāra apvalks ļoti kodīgām vidēm– Smalkas -izmēra termopāri (piemēram, K vai J tips) bieži tiek ievietoti B-3 kapilārajās caurulēs, lai pasargātu tās no tiešas saskares ar karstiem sālsskābes tvaikiem vai šķidrumu. Kapilārā caurule darbojas kā korozijizturīgs apvalks, ar mazo diametru nodrošinot ātru termisko reakciju (mazu termisko masu), vienlaikus aizsargājot termopāra vadus.
Medicīnas un farmācijas ierīces– Atsevišķos zāļu ražošanas procesos pH regulēšanai izmanto atšķaidītu sālsskābi. B-3 kapilārās caurules tiek izmantotas precīzās dozēšanas sūkņos un automatizētās paraugu ņemšanas sistēmās, kur nepieciešama gan izturība pret koroziju, gan augsta tīrība (nav metālu izskalošanās produktā).
Visos šajos lietojumos maza izmēra, augstas stiprības un izcilas reducējošās -skābes izturības kombinācija padara B-3 kapilāro cauruli par izvēlētu materiālu gadījumos, kad nerūsējošais tērauds, C-276 vai pat titāns neizdodas.
Q3: Kādi ir Hastelloy B-3 kapilārās caurules izgatavošanas un apstrādes kritiskie apsvērumi?
A:Lai strādātu ar Hastelloy B-3 kapilāro cauruli, ir nepieciešamas specializētas metodes, jo tās ir mazas, plānas sienas un sakausējums ir jutīgs pret piesārņojumu un termiskiem bojājumiem. Galvenie apsvērumi ietver:
1. Griešana:Kapilārās caurules jāgriež tīri, nedeformējot lūmenu (iekšējo urbumu).Abrazīvie{0}}nogrieztie diski(plānas, 0,5–1,0 mm biezas) priekšroka tiek dota, nevis zāģa asmeņiem, jo tie rada mazāk urbumu un nav mehāniskas deformācijas.Elektriskā izlādes apstrāde (EDM)tiek izmantots tīrākajiem,{0}}bez atdurumiem, īpaši caurulēm, kuru ārējais diametrs ir mazāks par 1 mm. Pēc griešanas galus ir jāattīra, izmantojot smalkas vīles, abrazīvus akmeņus vai kapilāru caurulēm paredzētu atstarpju noņemšanas instrumentu. Jebkurš urbums, kas izvirzās urbumā, var aizturēt šķidrumu, radīt turbulenci vai atrauties un piesārņot sistēmu.
2. Liekšana:Kapilārās caurules bieži ir saliektas, lai tās ietilptu instrumentu korpusos vai gar aprīkojuma kontūrām.Mandre locīšana (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1, lai novērstu saliekšanos vai ovālu. Minimālais lieces rādiuss B-3 kapilārajai caurulei parasti ir3 × ODplānām sienām un5 × ODbiezākām sienām. Liekšana jāveic uz rādiusa matricas ar rievu, kas atbilst caurules OD. Aukstā locīšana ir pieņemama atsevišķiem līkumiem, bet vairākiem stingriem līkumiem var būt nepieciešama atkausēšana ar šķīdumu (1060–1100 grādi), kam seko ūdens dzēšana, lai mazinātu atlikušo spriegumu un novērstu plaisāšanu. Liekšana ar karstuma- palīdzību (izmantojot degli) irnav ieteicamsjo lokalizēta karsēšana 600–900 grādu diapazonā var izgulsnēt trauslas intermetāliskas fāzes.
3. Metināšana un savienošana:Kapilāro cauruļu metināšana ir ārkārtīgi sarežģīta mazās masas dēļ.Orbitālā GTAW (gāzes volframa loka metināšana)ar automatizētu cauruli-uz-caurule vai caurule-uz-metināšana ir ieteicamā metode. Precīzi jākontrolē parametri: strāva 5–15 ampēri, spriegums 8–12 V, impulsa frekvence 50–100 Hz. Pildmetāls parasti netiek izmantots; tā vietā caurules galus saspiež kopā un sakausē.Muguras attīrīšanaar argonu (plūsmas ātrums 0,5–2 L/min) ir obligāts, lai novērstu iekšējo oksidēšanos. Savienošanai ar lielākiem komponentiem (piemēram, vārstiem, veidgabaliem),augstspiediena-konusa-un-uzgaļu veidgabali(piemēram, Swagelok, Parker), kas izgatavoti no B-3 vai C-276, ir priekšroka, nevis metināšanai. Šajos veidgabalos tiek izmantots uzgalis, kas satver caurules OD, nesabojājot urbumu.
4. Virsmas tīrība:B-3 kapilārās caurules ir ļoti jutīgas pret dzelzs piesārņojumu. Rīkojoties ar kailām rokām (kas atstāj sāļus un eļļas) vai saskarē ar oglekļa tērauda instrumentiem, var nogulsnēties dzelzs daļiņas, kas HCl darbībā izraisa galvanisku bedrīšu veidošanos. Ir svarīgi ievērot šādus piesardzības pasākumus:
Strādājot, izmantojiet tīrus, neplūksnošus{0}}cimdus (nitrila vai tīru-telpas lateksu).
Uzglabājiet caurules noslēgtos plastmasas maisiņos ar desikantu.
Pirms uzstādīšanas izskalojiet cauruli ar acetonu vai izopropilspirtu, pēc tam skalojiet ar atšķaidītu slāpekļskābi (10% HNO₃ 50 grādos 10 minūtes), lai noņemtu jebkādu virsmas dzelzi, pēc tam noskalojiet ar dejonizētu ūdeni un nosusiniet ar slāpekli.
5. Pārbaude:Nelielā izmēra dēļ nesagraujošā pārbaude ir sarežģīta.Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3 mm). Mazākiem izmēriem,virpuļstrāvas pārbaude(ET) atbilstoši ASTM E426 tiek izmantots, lai noteiktu trūkumus, taču tam ir nepieciešamas specializētas spoles un kalibrēšanas standarti.Spiediena pārbaude(pneimatiskā vai hidrostatiskā) ir visizplatītākā kvalitātes pārbaude: caurule tiek saspiesta līdz 1,5 reizes lielākam par maksimālo darba spiedienu 1 minūti bez spiediena krituma vai redzamas noplūdes. Noplūdes noteikšanai izmanto ziepju šķīdumu vai hēlija masas spektrometru (vakuuma lietojumiem).
6. Uztīšana:Lietojumprogrammām, kurām nepieciešams liels garums (piemēram, caurumu iesmidzināšanas līnijas), B-3 kapilāro cauruli var piegādāt ruļļos. Spoles diametram jābūt vismaz 50 × caurules OD, lai izvairītos no paliekošas deformācijas. Satītas caurules pēc uztīšanas ir jāatlaidina šķīdumā, lai mazinātu lieces spriegumus.
Kapilāro cauruļu izgatavošanas kļūdas ir dārgas, jo ir augstas materiālu izmaksas (B-3 kapilārās caurules var maksāt no 500 līdz 2000 USD par metru atkarībā no izmēriem) un pārstrādes sarežģītības dēļ. Lielākā daļa lietotāju iegādājas rūpnieciski izgatavotus,-sagrieztus-pēc-garuma un aprīkotus kapilāru komplektus no specializētiem piegādātājiem, nevis mēģina izgatavot paši.
Q4: Kādi ir Hastelloy B-3 kapilārās caurules spiediena rādītāji un plūsmas raksturlielumi?
A:B-3 kapilārās caurules spiediena un plūsmas uzvedības izpratne ir būtiska pareizai sistēmas projektēšanai. Neskatoties uz nelielo izmēru, kapilārā caurule var izturēt pārsteidzoši augstu spiedienu, pateicoties loka sprieguma formulai:P=2 × S × t / (OD – t), kur P=pārraušanas spiediens, S=galīgā stiepes izturība (lielāka vai vienāda ar 750 MPa B-3), t=sienas biezums un OD=ārējais diametrs. Tipiskai kapilārajai caurulei ar OD=3.0 mm un t=0.5 mm:
Pārraušanas spiediens (teorētiskais)=2 × 750 × 0,5 / (3,0–0,5)=300 bar (4350 psi)
Darba spiediens (ar drošības koeficientu 3)=100 bar (1450 psi)
Tas ir daudz augstāks nekā tāda paša izmēra plastmasas vai PTFE cauruļu spiediena rādītājs. Pat mazākām caurulēm (piemēram, OD 1,6 mm × t 0,3 mm) darba spiediens var pārsniegt 200 bārus (2900 psi). Augstā B-3 stiprība (ražība ir lielāka vai vienāda ar 350 MPa) apvienojumā ar maza diametra ģeometrisko priekšrocību padara kapilāro cauruli piemērotu augstspiediena ķīmisko vielu iesmidzināšanai un HPLC lietojumiem.
Plūsmas īpašības:Plūsmu caur kapilāro cauruli regulēHāgena-Puajē vienādojumslaminārajai plūsmai (parasti Reinoldsa numurs<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
kur Q=tilpuma plūsmas ātrums, ΔP=spiediena kritums, r=iekšējais rādiuss, μ=dinamiskā viskozitāte, L=caurules garums.
Kritiskais novērojums ir tādsplūsmas ātrums ir proporcionāls rādiusa ceturtajai pakāpei. ID samazināšana uz pusi samazina plūsmas ātrumu par 16 reizēm. Tāpēc ir svarīgi precīzi kontrolēt iekšējo diametru. B-3 kapilārās caurules parasti tiek ražotas ar ID pielaidi ±0,02 mm izmēriem, kas mazāki par 2 mm ID. Piemēram, caurulei ar nominālo ID=0.5 mm (±0,02 mm) plūsmas izmaiņas var būt ±15% tikai ID pielaides dēļ.
Praktiskie plūsmas dati (ūdenim 20 grādu temperatūrā, μ=0.001 Pa·s):
| OD (mm) | ID (mm) | Garums (m) | ΔP (josla) | Plūsmas ātrums (ml/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
Svarīgi ierobežojumi:
Viskozā apkure: At very high pressure drops (>200 bar), viskozā izkliede var sildīt šķidrumu caurules iekšpusē. Koncentrētam HCl temperatūras paaugstināšanās virs 80 grādiem var paātrināt korozijas ātrumu. Sistēmas izstrādātājiem jāaprēķina temperatūras pieaugums, izmantojot: ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ), kur ρ=blīvums, Cₚ=īpatnējā siltuma jauda. Ūdenim ΔT ≈ 2,4 grādi uz 100 bāru spiediena kritumu.
Netīrumi un aizbāžņi:Kapilāro cauruļu mazais ID (bieži<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
Kavitācija:Ja spiediena kritums ir pārāk augsts un pakārtotais spiediens nokrītas zem šķidruma tvaika spiediena, var rasties kavitācija, izraisot erozijas bojājumus caurules ID. Tas ir īpaši problemātiski gaistošām skābēm, piemēram, HCl (tvaika spiediens ~ 1,5 bāri pie 50 grādiem). Projektētājiem jānodrošina, lai izplūdes spiediens vismaz par 20% pārsniedz tvaika spiedienu.
Inženieriem vienmēr ir jāveic plūsmas aprēķini un spiediena krituma analīze pirms B-3 kapilārās caurules noteikšanas konkrētam lietojumam. Šaubu gadījumā ieteicams veikt testēšanu ar faktisko šķidrumu darba apstākļos.
Q5: Kādi standarti un kvalitātes testi attiecas uz Hastelloy B-3 kapilāro cauruli?
A:Hastelloy B-3 kapilārā caurule ir specializēts produkts, un piemērojamie standarti bieži tiek pielāgoti plašākām cauruļu un cauruļu specifikācijām. Nav vienota ASTM standarta tikai kapilārajām caurulēm; tā vietā ražotāji un lietotāji paļaujas uz vispārīgu standartu un klientam specifisku prasību kombināciju:
Galvenie materiālu un izmēru standarti:
ASTM B622– Standarta specifikācija bezšuvju niķeļa un niķeļa-kobalta sakausējuma caurulēm un caurulēm (tas ir pamata standarts; tas attiecas uz visiem bezšuvju cauruļu izmēriem, ieskaitot kapilāru izmērus)
ASTM B626– Standarta specifikācija bezšuvju niķeļa un niķeļa-kobalta sakausējuma caurulei (pārzīmēta, stingrākas pielaides nekā B622; bieži tiek minēta kapilārām caurulēm, jo ļauj noteikt precīzākus izmērus)
ASME SB-622 / SB-626– ASME koda versijas spiediena lietojumiem
ISO 1127- Nerūsējošā tērauda cauruļu izmēri (dažreiz tiek izmantoti kā atsauce OD un sienas biezuma pielaidēm)
Izmēru pielaides (parasti augstas{0}} kvalitātes B-3 kapilārajai caurulei):
| Parametrs | Tolerance |
|---|---|
| Ārējais diametrs (OD) | ±0,02 mm OD mazāks vai vienāds ar 3 mm; ±0,05 mm OD 3–6 mm |
| Sienas biezums (t) | ±10% no nominālās |
| Iekšējais diametrs (ID) | Aprēķināts no OD un t; tipiskā variācija ±0,02 mm |
| Garums (sagriezti gabali) | ±1 mm garumiem<500 mm; ±2 mm for longer |
| Taisnīgums | 0,5 mm uz 300 mm garumu |
| Virsmas raupjums (ID, pulēts) | Ra ir mazāks par vai vienāds ar 0,4 μm (16 μin) |
| Virsmas raupjums (OD) | Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm (32 μin) |
Obligātā pārbaude kapilārajai caurulei (papildus standarta testiem lielākai caurulei):
Ķīmiskā analīze (atbilstoši ASTM E1473)– Pārbauda B-3 sastāvu (Ni ir lielāks vai vienāds ar 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C mazāks vai vienāds ar 0,01%, Si Mazāks vai vienāds ar 0,10%, Al mazāks vai vienāds ar 0,50%). Kapilārajām caurulēm analīzi veic uz pamatsagataves vai upura gabala no tā paša siltuma.
Stiepes pārbaude– Tā kā kapilārās caurules ir pārāk mazas standarta stiepes paraugiem, testēšana tiek veikta ar reprezentatīvu, lielāka{0}}diametra cauruli no tās pašas siltuma un ražošanas partijas. Vērtībām jāatbilst: ražība ir lielāka par vai vienāda ar 350 MPa, stiepes spēks ir lielāks par 750 MPa vai vienāds ar to, pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 40%.
Cietības pārbaude– Mikrocietība (Vickers, HV) tiek mērīta caurules sienas šķērsgriezumā{0}}. Pieņemamais diapazons: 180–220 HV (ekvivalents Mazāks vai vienāds ar 100 HRB). Augstākas vērtības norāda uz starpmetālu nokrišņiem vai pārmērīgu aukstu darbu.
Starpgranulārās korozijas tests (ASTM G28 A metode)– Izpildīts uz parauga no tā paša karstuma. Korozijas ātrums Mazāks vai vienāds ar 12 mm/gadā, nav starpgranulu uzbrukuma. Kapilārām caurulēm, ko izmanto kritiskos lietojumos (piemēram, farmācijā), testu var veikt ar caurules paraugu, kas ir pakļauts imitētam metināšanas termiskajam ciklam.
Hidrostatiskā vai pneimatiskā spiediena pārbaude– Katrs caurules garums tiek pārbaudīts līdz 1,5 reizei no nominālā darba spiediena (vai vismaz līdz 50 bar maziem izmēriem). Ļoti maziem ID (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
Virpuļstrāvas pārbaude (ECT) saskaņā ar ASTM E426– 100% caurules virsmas (OD un ID) tiek skenēta, izmantojot rotējošu zondi vai apņemošo spoli. Pieņemšanas kritēriji: neviens signāls nepārsniegtu 50% no atsauces standarta 0,1 mm dziļam iegriezumam. ECT ir īpaši svarīga kapilārajām caurulēm, jo tā var noteikt ar neapbruņotu aci neredzamus gareniskos skrāpējumus, šuves un iedobumus.
Vizuāla un izmēru pārbaude– Ar palielinājumu (10–20×) caurulei tiek pārbaudīti ārējie defekti (skrāpējumi, skrāpējumi, iespiedumi, korozija). ID tiek pārbaudīts, izmantojot boreskopu vai aizmugures-apgaismojumu (maziem izmēriem). OD mēra ar lāzera mikrometru; sienas biezumu mēra ar ultraskaņu vai nosverot zināmu garumu (masas uz garuma vienību metode).
Neobligāti, bet ieteicami testi augstas{0}}uzticamības lietojumprogrammām:
Hēlija noplūdes pārbaude– Kapilārām caurulēm, ko izmanto vakuumā vai augstas -tīrības pakāpes lietojumos, caurule ir zem spiediena ar hēliju, un masas spektrometrs nosaka noplūdes. Pieņemšana: noplūdes ātrums<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
Liekuma tests– Parauga caurule ir saliekta ap serdi ar 3 × OD bez plaisāšanas vai salocīšanās.
Izlīdzināšanas tests– Īss paraugs ir saplacināts līdz 50% no tā sākotnējā OD bez plaisām uz ID vai OD.
Virsmas dzelzs tests (ferroksils)– Uz mēģenes virsmas uzpilina pilienu feroksila šķīduma (kālija fericianīds + nātrija hlorīds); zils krāsojums norāda uz dzelzs piesārņojumu, kas prasa noraidīšanu vai kodināšanu.
Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI)– Katra caurule vai spole tiek pārbaudīta ar XRF pistoli, lai pārbaudītu sakausējuma sastāvu (lai gan XRF var precīzi nenoteikt oglekli vai silīciju; pilnīgai sertifikācijai joprojām ir nepieciešama laboratorijas analīze).
Sertifikācija:Ražotājam ir jāiesniedz sertificēts materiāla pārbaudes ziņojums (MTR), kas ietver:
Siltuma numurs un partijas numurs
Ķīmiskās analīzes rezultāti
Stiepes un cietības rezultāti
ASTM G28 korozijas testa rezultāti
Virpuļstrāvas un spiediena pārbaudes rezultāti
Paziņojums par atbilstību ASTM B622 vai B626
NACE lietojumiem paziņojums par atbilstību MR0175 (tostarp cietība mazāka vai vienāda ar 100 HRB un pareiza šķīduma atkausēšana)
Iegūšanas padoms:Kapilāro cauruļu ražošanas specializācijas dēļ tikai dažas rūpnīcas visā pasaulē (piemēram, Haynes International, VDM Metals, Sandvik) ražo oriģinālas Hastelloy B-3 kapilārās caurules. Bieži sastopami viltoti produkti, kas marķēti kā "B-3 ekvivalents", bet ar nepareizu ķīmisko sastāvu vai sliktu termisko apstrādi. Pircējiem vajadzētu:
Nepieciešami pilni MTR ar izsekojamību līdz sākotnējam siltumam.
Veiciet PMI 100% no saņemtajām caurulēm.
Iesniedziet paraugu no katras partijas neatkarīgai ASTM G28 pārbaudei.
Izmantojiet pilnvarotus izplatītājus, nevis neuzticamus tiešsaistes avotus.
Šo standartu un testēšanas prasību ievērošana nodrošina, ka Hastelloy B-3 kapilārā caurule nodrošinās uzticamu,-ilgtermiņa servisu visprasīgākajos reducējošos skābes lietojumos.
