Kādi kvalitātes nodrošināšanas, testēšanas un iepirkuma apsvērumi ir būtiski AMS 5544L niķeļa sakausējuma loksnēm un plāksnēm aviācijā un kritiskos lietojumos?

1. J: Kāds ir 57Ni-19.5Cr-13.5Co niķeļa sakausējuma sastāvs, un kādi ir tā starptautiskie ekvivalenti un galvenie metalurģijas raksturlielumi?

A:Niķeļa sakausējums 57Ni-19.5Cr-13.5Co ir nokrišņos cietošs supersakausējums, ko komerciāli sauc parInconel 718vai precīzāk, variants ar kontrolētu kobalta saturu, kas sakrīt arAMS 5544L. Aptuvenais 57% niķeļa, 19,5% hroma un 13,5% kobalta sastāvs ir rūpīgi līdzsvarots sakausējums, kas izstrādāts īpaši augstas temperatūras izturībai, oksidācijas izturībai un termiskai stabilitātei.

Pilns kompozīcijas profils:Papildus nominālajiem 57% niķeļa, 19,5% hroma un 13,5% kobalta šis sakausējums parasti satur:

Molibdēns (Mo):2,8% līdz 3,3% - nodrošina cieta-šķīduma stiprināšanu un uzlabo šļūdes pretestību

Niobijs (Nb):4,75% līdz 5,5% - kritiskais elements gamma-double-prime ('') stiprināšanas nogulšņu veidošanai

Titāns (Ti):0,65% līdz 1,15% - veicina gan gamma-prime ('), gan gamma-double-veidošanu

Alumīnijs (Al):0,2% līdz 0,8% - piedalās gamma-galvenajos nokrišņos

Dzelzs (Fe):Bilance - veicina izmaksu-efektivitāti un nodrošina stabilu-risinājuma nostiprināšanu

Ogleklis (C):0,08% maksimālais - kontrolēts, lai samazinātu karbīda veidošanos

Bors (B):Maksimālais 0,006% - uzlabo graudu robežas stiprību

Varš (Cu):Maksimālais 0,3% - ierobežots, lai saglabātu izturību pret koroziju

Starptautiskie ekvivalenti:Šis sakausējums visā pasaulē tiek atzīts ar dažādiem apzīmējumiem:

UNS N07718- vienotās numerācijas sistēmas apzīmējums

Inconel 718- patentētais nosaukums, ko sākotnēji izstrādāja Special Metals Corporation

AMS 5544L- Aerospace Material Specification pārklājuma lapa un plāksne

W.Nr. 2.4668- vācu apzīmējums

GH4169- ķīniešu apzīmējums

Kobalta papildinājums:Aptuveni 13,5% kobalta iekļaušana ir šī sakausējuma dažu variantu atšķirīga iezīme. Kobalts veicina:

Ciets{0}}risinājuma stiprinājums:Kobalts izšķīst niķeļa matricā, nodrošinot ievērojamu cieto{0}}šķīduma stiprināšanu, neveidojot trausluma fāzes

Uzlabota šļūdes pretestība:Kobalts samazina sakraušanas defektu enerģiju, kas kavē dislokācijas kustību un uzlabo šļūdes pretestību

Termiskā stabilitāte:Kobalta piedevas palīdz stabilizēt austenīta matricu pret nevēlamu intermetālu fāžu veidošanos ilgstošas ​​augstas temperatūras{0}}iedarbības laikā

Gamma{0}}dubultais-galvenais stiprināšanas mehānisms:Sakausējums iegūst izcili augstas temperatūras{0}}izturību no nokrišņiemgamma-double-prime ('')-Ni₃Nb-kopā ar sekundāro populācijugamma-pirms (')-Ni₃ (Al, Ti). Šī dubultā{2}}nogulšņu sistēma piedāvā:

Lēnas pārmērīgas novecošanās kinētika:Paaugstinātā temperatūrā fāze rupjējas ievērojami lēnāk nekā '

Termiskā stabilitāte:Saglabā lietderīgo izturību līdz aptuveni 650 grādiem (1200 grādiem F)

Izgatavojamība:Nokrišņu -cietēšanas reakcija ir pietiekami lēna, lai ļautu strādāt karstā un aukstā veidā šķīduma-rūdīšanas stāvoklī

Metalurģiskās īpašības:

Austenīta matrica:Uz sejas-centrēta kubiskā (FCC) struktūra nodrošina izcilu elastību un stingrību

Nokrišņu sacietēšana:Attīsta augstu izturību, pateicoties kontrolētai novecošanās termiskai apstrādei

Oksidācijas izturība:Hroma saturs nodrošina aizsargājošu hroma oksīda (Cr₂O₃) nogulšņu veidošanos

Metināmība:Laba metināmība nokrišņu{0}}cietējamam sakausējumam, ja tiek ievērotas atbilstošas ​​procedūras

---

2. J. Ko nosaka AMS 5544L un kā tas regulē kausēšanas, apstrādes un kvalitātes prasības šai niķeļa sakausējuma loksnei un plāksnei?

A: AMS 5544Lir Aerospace Material Specification, kas attiecas uz šo koroziju un karstumu{0}}izturīgo niķeļa sakausējumu loksnes, sloksnes un plāksnes veidā. Apzīmējums "L" norāda pašreizējo pārskatīšanas līmeni, kas atspoguļo jaunākās--prasības attiecībā uz materiāliem, kas ražoti kosmosa un augstas veiktspējas lietojumprogrammām.

Darbības joma un piemērojamība:AMS 5544L īpaši attiecas uz:

Produktu formas:Šī nokrišņu{0}}cietējošā niķeļa sakausējuma loksne, sloksne un plāksne

Nominālais sastāvs:57Ni - 19.5Cr - 13.5Co (ar molibdēnu, niobiju, titānu, alumīniju un dzelzi)

Stāvoklis:Parasti tiek piegādāts šķīdumā{0}}atlaidinātā stāvoklī ražošanai, un pēc formēšanas tiek veikta sacietēšana ar nokrišņiem

Lietojumprogrammas:Pretkoroziju-izturīgi un karstumizturīgi-komponenti gāzturbīnu dzinējiem, kosmosa konstrukcijām un augstas-temperatūras ķīmiskās apstrādes iekārtām

Kausēšanas prasības:AMS 5544L nosaka īpašu kausēšanas paņēmienu, lai nodrošinātu materiāla kvalitāti:

Patērējamo elektrodu pārkausēšana (VAR):Šī specifikācija nosaka, ka sakausējums ir jāizkausē ar vakuuma indukcijas kausēšanu (VIM), kam seko patērējamo elektrodu pārkausēšana (pazīstama arī kā vakuuma loka pārkausēšana, VAR). Šis divkāršais kausēšanas process:

Samazina gāzu saturu (ūdeņradis, skābeklis, slāpeklis)

Samazina nem{0}}metālu ieslēgumus

Nodrošina viendabīgu ķīmiju

Uzlabo noguruma un šļūdes īpašības, kas ir būtiskas kosmosa lietojumiem

Alternatīva kausēšana:Specifikācija pieļauj patērējamo elektrodu kausēšanu vakuumā vai inertā atmosfērā, nodrošinot nemainīgu kvalitāti neatkarīgi no konkrētās metodes.

Ķīmiskā sastāva kontrole:AMS 5544L nosaka stingrus sastāva ierobežojumus, kas jāpārbauda, ​​izmantojot siltuma analīzi:

Niķelis:50,0% līdz 55,0% (bilance, ieskaitot kobaltu)

Kobalts:Maksimums 13,5% (kontrolēta pievienošana)

Chromium:17,0% līdz 21,0%

Molibdēns:2,80% līdz 3,30%

Niobijs:4,75% līdz 5,50%

Titāns:0,65% līdz 1,15%

Alumīnijs:0,20% līdz 0,80%

Dzelzs:Līdzsvars

Ogleklis:0,08% maksimums

Bors:0,006% maksimums

Produkta stāvoklis un termiskā apstrāde:AMS 5544L nosaka, ka loksne un plāksne ir jāiegādājasrisinājums-atlaidināts stāvoklis:

Šķīduma atkausēšanas temperatūra:940 grādi līdz 1010 grādiem (1725 grādi F līdz 1850 grādi F)

Dzesēšana:Ātra dzesēšana (parasti dzesēšana ar ūdeni vai ātra gaisa dzesēšana)

Lai izšķīdinātu stiprinošās nogulsnes un panāktu formēšanai piemērotu viendabīgu mikrostruktūru

Nokrišņu sacietēšana (novecošanās):Pēc izgatavošanas sastāvdaļas parasti noveco, lai iegūtu pilnu izturību:

Pirmā novecošana:718 grādi ± 8 grādi (1325 grādi F ± 15 grādi F) vismaz 8 stundas, kam seko krāsns dzesēšana ar kontrolētu ātrumu

Otrā novecošana:621 grāds ± 8 grādi (1150 grādi F ± 15 grādi F) vismaz 8 stundas, kam seko gaisa dzesēšana

Mehānisko īpašību prasības:AMS 5544L nosaka minimālās mehāniskās īpašības nokrišņu{1}}cietēšanas stāvoklī:

Stiepes izturība:vismaz 180 ksi (1240 MPa).

Ražība (nobīde 0,2 %):vismaz 150 ksi (1035 MPa).

Pagarinājums:vismaz 12% (2 collas vai 50 mm)

Kvalitātes nodrošināšanas prasības:Specifikācija nosaka:

Stiepes pārbaude:Veikta uz reprezentatīviem paraugiem

Cietības pārbaude:Kvalitātes kontroles pārbaudei

Graudu izmēra noteikšana:Lai nodrošinātu konsekventu mikrostruktūru

Nesagraujošā pārbaude:Kā norādījis pircējs

Izsekojamība:Siltuma numura marķējums uz katras lapas vai plāksnes

---

3. J: Kādi ir būtiskie AMS 5544L niķeļa sakausējuma loksnes un plātņu izgatavošanas un metināšanas apsvērumi, un kā kobalta saturs ietekmē šos procesus?

A:AMS 5544L niķeļa sakausējuma loksnes un plākšņu izgatavošanai un metināšanai ir nepieciešamas specializētas metodes, kas atspoguļo sakausējuma nokrišņu{1}}cietēšanas īpašības un kobalta ietekmi uz tā metalurģisko darbību. Pareiza ražošanas prakse ir būtiska, lai saglabātu izturību pret koroziju, augstas temperatūras izturību un konstrukcijas integritāti, kas nepieciešama kosmosa un augstas veiktspējas lietojumiem.

Veidošanas apsvērumi:Šķīduma{0}}atlaidinātā stāvoklī šim sakausējumam ir lieliska elastība:

Aukstā formēšana:Materiālu var auksti formēt, izmantojot parastās metodes. Darba sacietēšana notiek strauji; sarežģītām formām vai ievērojamām deformācijām var būt nepieciešama starpposma atkausēšana ar šķīdumu.

Karstā formēšana:Smagākām sekcijām vai sarežģītām ģeometriskām formām karstā formēšana temperatūrā no 950 grādiem līdz 1100 grādiem (1740 ° F līdz 2010 ° F) samazina formēšanas spēkus.

Springback:Kobalta saturs palielina sakausējuma elastības moduli, salīdzinot ar variantiem, kas nesatur kobaltu, kā rezultātā ir izteiktāka atspere. Instrumentu projektēšanā ir jāņem vērā šī īpašība.

Kobalta ietekme uz formējamību:13,5% kobalta piedeva:

Palielina sakausējuma kraušanas defektu enerģiju, ietekmējot darba sacietēšanas uzvedību

Uzlabo termisko stabilitāti karstās apstrādes laikā

Var samazināt formējamību salīdzinājumā ar variantiem, kas nesatur kobaltu{0}}, tādēļ nepieciešama rūpīga procesa kontrole

Metināšanas apsvērumi:Šim sakausējumam ir laba nokrišņu{0}}cietēšanas sakausējuma metināmība, taču kobalta saturs ietekmē metināšanas metodes:

Pildījuma metāla izvēle:Ieteicama atbilstoša pildviela (parasti ERNiCrFe-7 vai Inconel 718 pildviela). Pildmetāla sastāvam jāatbilst parastā metāla kobalta saturam, lai nodrošinātu konsekventas īpašības.

Metināmības īpašības:

Kobalta pievienošana palīdz samazināt karstās plaisāšanas tendenci

Ja tiek ievērotas atbilstošas ​​procedūras, sakausējums uzrāda labu izturību pret deformācijas-novecošanās plaisāšanu

Kontrolēta siltuma padeve ir būtiska, lai samazinātu kropļojumus

Metināšanas procesi:

Gāzes volframa loka metināšana (GTAW/TIG):Ieteicams lokšņu un plākšņu lietošanai

Gāzes metāla loka metināšana (GMAW/MIG):Piemērots biezākām daļām

Elektronu staru metināšana:Izmanto precīziem lietojumiem

Galvenās metināšanas metodes:

Tīrība:Stingra tīrīšana, lai noņemtu eļļas, smērvielas un marķēšanas materiālus, kas var izraisīt trauslumu

Siltuma padeves kontrole:Kontrolēta starpplūsmas temperatūra (parasti zem 150 grādiem / 300 grādiem F), lai samazinātu graudu augšanu

Aizsarggāze:argons vai argona{0}}hēlija maisījumi; aizmugures attīrīšana pilnīgai-iekļūšanas metināšanai

Iepriekšēja uzsildīšana:Parasti nav nepieciešams, taču to var izmantot smagām sekcijām

Pēc-metināšanas termiskā apstrāde:Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama pilnīga augstas{0}temperatūras izturība, metinātie mezgli ir jāveic pēc-metināšanas termiskā apstrāde:

Šķīduma atkausēšana:Lai izšķīdinātu nogulsnes karstuma{0}}ietekmētajā zonā

Pilnīga novecošana:Standarta divu{0}}pakāpju novecošanas apstrāde, lai atjaunotu nokrišņu-cietinātās īpašības

Alternatīva pieeja:Komplektiem, kurus nevar termiski apstrādāt pēc metināšanas, var izmantot metināšanu šķīduma -atlaidinātā stāvoklī, kam seko lokalizēta novecošana, lai gan netiek sasniegtas visas īpašības.

Apsvērumi saistībā ar apstrādi:Kobalta saturs un nokrišņu{0}}cietības apstākļi ietekmē apstrādājamību:

Risinājuma-rūdīšanas stāvoklis:Apstrādājamība ir mērena; ieteicams izmantot karbīda instrumentus

Vecuma stāvoklis:Apstrādājamība ir samazināta lielākas stiprības dēļ; nepieciešams lēns ātrums un agresīva padeve

Virsmas ātrums:Karbīda instrumentiem, 100 līdz 150 virsmas pēdas minūtē (SFM)

Padeves ātrums:Agresīvas plūsmas griešanai zem darba{0}}rūdītā slāņa

Dzesēšanas šķidrums:Plūdu dzesēšanas šķidrums, kas nepieciešams siltuma izkliedēšanai

---

4. J. Kādas īpašas pretkorozijas un karstumizturīgas īpašības piedāvā sakausējums 57Ni-19.5Cr-13.5Co, un kā šīs īpašības atšķiras no citiem supersakausējumiem uz niķeļa bāzes?

A:57Ni-19.5Cr-13.5Co niķeļa sakausējums (AMS 5544L) ir izstrādāts tā, lai nodrošinātu unikālu korozijas izturības un augstas -temperatūras izturības kombināciju. Kobalta pievienošana apvienojumā ar sakausējuma nokrišņu cietēšanas īpašībām nodrošina veiktspējas īpašības, kas to atšķir no citiem niķeļa bāzes supersakausējumiem.

Korozijas izturības raksturojums:

Oksidācijas izturība:Hroma saturs (19,5%) paaugstinātā temperatūrā veido aizsargājošu hroma oksīda (Cr₂O₃) skalu. Šī skala nodrošina:

Aizsardzība oksidējošā atmosfērā līdz aptuveni 980 grādiem (1800 grādiem F)

Izturība pret zvīņošanos un izšļakstīšanos termiskā cikla laikā

Uzlabota veiktspēja salīdzinājumā ar zemāka{0}}hroma sakausējumiem

Hlorīda sprieguma korozijas izturība pret plaisāšanu:Augstais niķeļa saturs (57%) nodrošina izcilu izturību pret hlorīda -izraisītas sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC), kas ir izplatīts austenīta nerūsējošā tērauda atteices veids jūras un ķīmiskajā vidē.

Vides izturības samazināšana:Sakausējums ir izturīgs pret uzbrukumiem, samazinot vidi, tostarp:

Atšķaidītu sērskābi

Fosforskābe

Organiskās skābes

Skābās gāzes izturība:Sakausējums atbilst NACE MR0175/ISO 15156 prasībām attiecībā uz izturību pret sulfīda spriegumu plaisāšanu (SSC) sērūdeņraža (H₂S) vidē, ja tas ir pareizi termiski apstrādāts.

Kobalta ieguldījums izturību pret koroziju:13,5% kobalta piedeva:

Uzlabo izturību pret karsto koroziju gāzturbīnu vidē

Uzlabo izturību pret sulfidācijas uzbrukumu

Stabilizē austenīta matricu pret fāzu transformācijām, kas varētu apdraudēt izturību pret koroziju

Karstumizturības{0}}īpašības:

Šļūdes pretestība:Nokrišņu{0}}cietinātā mikrostruktūra nodrošina izcilu šļūdes pretestību temperatūrā līdz 650 grādiem (1200 °F). Gamma-double-prime ('') efektīvi nogulsnē graudu robežas un kavē dislokācijas kustību.

Termiskā stabilitāte:Kobalta pievienošana uzlabo gamma{0}}dubultās-sākotnējās fāzes stabilitāti, palēninot pārmērīgas novecošanas kinētiku salīdzinājumā ar variantiem, kas nesatur kobaltu.

Sprieguma pārrāvuma stiprums:Sakausējums saglabā augstu sprieguma pārrāvuma izturību ilgstošas ​​slodzes apstākļos paaugstinātā temperatūrā, kas ir būtiska gāzturbīnu dzinēja komponentiem.

Salīdzinājums ar citiem niķeļa{0}}supersakausējumiem:

Gāzes turbīnu dzinēju pielietojumi:Sakausējuma īpašības padara to īpaši piemērotu:

Turbīnu diski:Augstas -stiprības rotējošie komponenti, kas darbojas vidējā temperatūrā

Kompresora korpusi:Konstrukciju sastāvdaļas, kurām nepieciešama termiskā stabilitāte

Pēcdegļa sastāvdaļas:Daļas, kas pakļautas cikliskām termiskām slodzēm

Augstas{0}}temperatūras stiprinājumi:Skrūves un tapas, kurām nepieciešama atslābuma pretestība

Blīvgredzeni:Sastāvdaļas, kurām nepieciešama izmēru stabilitāte paaugstinātā temperatūrā

Ķīmiskās apstrādes pielietojumi:Kur tiek izmantota sakausējuma izturība pret koroziju:

Skābes serviss:Sastāvdaļas, kas apstrādā atšķaidītu sērskābi un fosforskābi

Skābās gāzes iekārtas:Dziļurbuma komponenti, kuriem nepieciešama SSC pretestība

Augstas{0}}temperatūras ķīmiskie reaktori:Kuģi, kas darbojas korozīvā vidē

---

5. J. Kādi kvalitātes nodrošināšanas, testēšanas un iepirkuma apsvērumi ir būtiski AMS 5544L niķeļa sakausējuma loksnēm un plāksnēm kosmosa un kritiskos lietojumos?

A:Iegādājoties AMS 5544L niķeļa sakausējuma loksnes un plātnes kosmosa un kritiskiem lietojumiem, ir jāpievērš liela uzmanība kvalitātes nodrošināšanai, testēšanas protokoliem un piegādes ķēdes uzticamībai. Stingrās AMS 5544L prasības atspoguļo sarežģītos ekspluatācijas apstākļus, ar kādiem šie materiāli saskaras gāzturbīnu dzinējos un citos augstas veiktspējas lietojumos.

Materiāla sertifikācija un izsekojamība:Kvalitātes nodrošināšanas pamats ir visaptveroša dokumentācija:

Dzirnavu testu ziņojumi (MTR):Katram sūtījumam jāpievieno MTR, kas dokumentē:

Siltuma skaitlis un kausējuma avots

Ķīmiskā analīze, kas pārbauda atbilstību AMS 5544L sastāva ierobežojumiem

Mehāniskās īpašības (stiepums, raža, pagarinājums) norādītajā stāvoklī

Termiskās apstrādes ieraksti (laika{0}}temperatūras diagrammas)

Graudu lieluma noteikšana

Izsekojamība:Katrai lapai vai plāksnei jābūt marķētai ar:

Ražotāja nosaukums vai preču zīme

Specifikācijas numurs (AMS 5544L)

Sakausējuma apzīmējums (parasti Inconel 718 vai UNS N07718)

Siltuma numurs

Stāvoklis (šķīdums{0}}atlaidināts)

Piegādes ķēde:Dokumentācijai jāsaglabā izsekojamība no sākotnējā kausējuma līdz gatavajam produktam.

Kušanas un apstrādes pārbaude:AMS 5544L nosaka īpašu kausēšanas paņēmienu:

Vakuuma indukcijas kausēšana (VIM):Pārbaude, vai materiāls ir izkusis vakuumā, lai samazinātu gāzes saturu

Patērējamo elektrodu pārkausēšana (VAR):Dokumentācija, ka materiāls tika otrreizēji kausēts, lai uzlabotu tīrību

Alternatīva kausēšana:Ja tiek izmantotas alternatīvas kausēšanas metodes, dokumentācija par atbilstību specifikācijas prasībām

Nesagraujošās pārbaudes (NDE) prasības:Svarīgām lietojumprogrammām NDE ir būtiska:

Ultraskaņas pārbaude (UT):Biezākām plāksnēm ultraskaņas izmeklēšana atklāj iekšējos defektus, piemēram, laminējumus, ieslēgumus un tukšumus

Virpuļstrāvas pārbaude (ET):Lokšņu izstrādājumiem virpuļstrāvas pārbaude nosaka virsmas un tuvu{0}}virsmas defektus

Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT):Virsmas pārbaude, lai atklātu plaisas, lokus un citus{0}}virsmas plīsuma defektus

Radiogrāfiskā pārbaude (RT):Var norādīt kritiskām sastāvdaļām

Mehāniskās pārbaudes prasības:AMS 5544L nepieciešama mehānisko īpašību pārbaude:

Stiepes pārbaude:Izpildīts istabas temperatūrā; var norādīt arī paaugstinātā temperatūrā

Cietības pārbaude:Konsekventas termiskās apstrādes kvalitātes kontroles pārbaudei

Stresa pārrāvuma pārbaude:Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama ilgstoša-augsta{1}}temperatūras izturība

Šļūdes pārbaude:Komponentiem, kas pakļauti ilgstošai slodzei paaugstinātā temperatūrā

Īpaša pārbaude kosmosa lietojumiem:Gāzes turbīnu dzinēja komponentiem var būt nepieciešama papildu pārbaude:

Zems{0}}cikla nogurums (LCF):Rotējošām detaļām, kas pakļautas cikliskai slodzei

Lūzumu izturība:Bojājumu{0}}tolerantu dizaina lietojumiem

Mikrostrukturālā pārbaude:Graudu izmēra, nogulšņu sadalījuma un nevēlamu fāžu atbrīvošanās pārbaude

Piegādātāja kvalifikācija:Attiecībā uz AMS 5544L materiāliem piegādātājiem ir jāpierāda:

AS9100 sertifikācija:Aviācijas un kosmosa kvalitātes vadības sistēmas standarts

Dzirnavu apstiprinājums:Dzirnavām jābūt apstiprinātām lielākajiem dzinēju ražotājiem (OEM).

Testēšanas laboratorijas akreditācija:Neatkarīga pārbaude jāveic akreditētām laboratorijām

Izsekojamības sistēmas:Pierādīta spēja nodrošināt pilnīgu izsekojamību

Iepirkuma specifikācijas:Iegādājoties AMS 5544L loksni un plāksni, pirkuma pasūtījumā jānorāda:

Specifikācija:AMS 5544L, ieskaitot pārskatīšanas līmeni (pašreizējā versija)

Sakausējuma apzīmējums:Inconel 718 vai UNS N07718

Produkta forma:Loksne, sloksne vai plāksne

Izmēri:Biezums, platums, garums un pielaides

Stāvoklis:Šķīdums-rūdīts (ja nav norādīts citādi)

Termiskā apstrāde:Ja pircējam ir jāveic pēc-izgatavošanas termiskā apstrāde

NDE prasības:Jebkuras papildu eksāmena prasības

Sertifikācijas prasības:MTR, atbilstības sertifikāti un izsekojamības dokumentācija

Pārbaudes saņemšana:Pēc saņemšanas pircējiem jāveic:

Vizuāla pārbaude:Marķējumu, virsmas stāvokļa un bojājumu neesamības pārbaude

Dokumentācijas pārbaude:Apstiprinājums, ka MTR atbilst marķētajam materiālam un atbilst specifikācijas prasībām

Izmēru pārbaude:Biezuma, platuma, garuma un līdzenuma mērīšana

Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI):Rentgena fluorescences testēšana, lai pārbaudītu sakausējuma sastāvu, īpaši svarīga, lai atšķirtu šo sakausējumu no līdzīgām kategorijām

Testēšanas paraugs:Kritiskiem lietojumiem, neatkarīga laboratorijas ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību pārbaude

Uzglabāšana un apstrāde:AMS 5544L loksnei un plāksnei nepieciešama pareiza uzglabāšana:

Tīra vide:Uzglabāt prom no oglekļa tērauda un citiem piesārņojuma avotiem

Aizsargājošs iepakojums:Saglabājiet oriģinālo iepakojumu līdz izgatavošanai

Vides kontrole:Izvairieties no mitruma iedarbības, kas var izraisīt virsmas koroziju

Materiālu segregācija:Atdaliet pēc siltuma numura un specifikācijas

Riska mazināšana kritiskiem lietojumiem:

Trešās puses{0}}pārbaude:Neatkarīga materiāla kvalitātes pārbaude

Pieredzējusi pārbaude:Pircēja klātbūtne mehāniskās pārbaudes vai NDE laikā

Kvalificētu avotu saraksts (QSL):Ierobežot iepirkumu ar iepriekš-kvalificētiem piegādātājiem

Partiju segregācija:Nodrošinot, ka materiāls no dažādiem karstumiem netiek sajaukts bez dokumentācijas

Mainīt vadīklu:Jebkuras izmaiņas ražošanas avotā ir nepieciešama{0}}atkārtota kvalifikācija

Ievērojot šo kvalitātes nodrošināšanas un iepirkuma praksi, pircēji var nodrošināt, ka AMS 5544L niķeļa sakausējuma loksnes un plātnes atbilst stingrām kosmosa un citu svarīgu lietojumu prasībām, nodrošinot izturību pret koroziju, karstumizturību un mehānisko integritāti, kas nepieciešama uzticamam pakalpojumam ekstremālos apstākļos.