1. Inconel 625 savu izturību iegūst nevis no nokrišņu sacietēšanas, bet gan no cietā - molibdēna un niobija stiprināšanas efekta šķīduma. Kā šī būtiskā īpašība unikāli tā atbilst metināto cauruļu ražošanas procesam un sekojošam pakalpojumam kodīgā vidē?
Cietais - risinājumu stiprināšanas mehānisms ir galvenais 625 metināmībai un veiktspējai. Tā vietā, lai paļautos uz siltumu - ārstēšanu - jutīgi nogulsnes, sakausējuma stiprums nāk no atoma - līmeņa kropļojumiem, ko izraisa liels molibdēna un niobija atomi, kas izšķīdināti niķelī -} Chromium matricā.
Metināšanas priekšrocība: tas padara sakausējumu īpaši metināmu. Nokrišņu riskam nav saistītu problēmu ar siltumu - ietekmētās zonas (HAZ) risks, piemēram:
Post - metināšanas termiskās apstrādes (PWHT) plaisāšana: atšķirībā no nokrišņu - Rūdītiem sakausējumiem, 625 pēc metināšanas, lai attīstītu stiprību, nav nepieciešama īpaša novecošanās apstrāde, vienkāršojot izgatavošanu.
Celms - Vecuma plaisāšana: Strauji spēku neesamība, kas strauji veidojas dzesēšanas laikā, novērš šo izplatīto plaisāšanas risku superakromos.
Korozijas pretestības priekšrocība: viendabīga, viena - fāzes mikrostruktūra nodrošina pastāvīgu korozijas izturību pret metināto šuvi, HAZ un parasto metālu. Nav galvanisko šūnu vai hroma - noplicinātu zonu, kas var veidoties blakus nogulsnēšanai, kas ir bieži sastopams starpgranulāras korozijas cēlonis citos sakausējumos. Tas padara metinātu 625 cauruli ideālu agresīvam ķīmiskajam dienestam tūlīt pēc metināšanas un PWHT.
2. Gareniskās metinātās šuves integritāte ir ārkārtīgi svarīga. Kāds specifisks metināšanas process un pildvielas metāls parasti tiek pilnvarots ražot inconel 625 metināto cauruli, un kāpēc stingri kontrolē siltuma ieeju un kritisku temperatūru starpposma temperatūrā?
Galvenais mērķis ir panākt metinājumu, kas atbilst parasta metāla izturībai pret koroziju.
Metināšanas process: standarts ir automātiska vai mehanizēta gāzes volframa loka metināšana (GTAW/TIG). Šis process ir vēlams, jo tas piedāvā:
Lielisks ekranējums: inerta gāzes aizsardzība novērš atmosfēras piesārņojumu (skābeklis, slāpeklis), kas varētu iemūžināt metinājumu.
Precīza kontrole: ļauj precīzi regulēt siltuma ievadi, kas ir būtiska atšķaidīšanas un mikrostruktūras kontrolei.
Augstas - Kvalitātes nogulsnes: ražo tīras, skaņas metinātas ar minimālu izšūšanu.
Filler Metal: Filler Metal jāatbilst parastā metāla izturībai pret koroziju. Ernicrmo-3 ir standarta izvēle, jo tā sastāvs būtībā ir identisks Inconel 625.
Siltuma ieejas un starpposma temperatūras kontrole:
Karstas plaisāšanas novēršana: Pārmērīga siltuma ieeja var izraisīt tādu elementu mikrosregāciju kā Niobium metinātā metāla dendrītiskajā struktūrā, palielinot jutību pret sacietēšanas plaisāšanu.
Kontrolējoša atšķaidīšana: Liels siltums palielina atšķaidījumu no parastā metāla, kas parasti ir pieņemams metināšanai no 625 līdz 625, bet tas ir jāpārvalda, ja metināšana ir metināšana citā materiālā.
LAB lieluma samazināšana: zemāka siltuma ieeja rada šaurāku hazu, saglabājot parastā metāla īpašības. Starpposma temperatūru parasti tur zem 150 grādu (300 grādu F), lai novērstu siltuma uzkrāšanos, kas var pasliktināt izturību.
3. Par kādu primāro korozīvo lietojumu veidu ir Inconel 625 metinātā caurule, kas norādīta virs izplatītākiem nerūsējošiem tēraudiem, piemēram, 316L, un kādi ir tā ierobežojumi, salīdzinot ar daudz spēcīgākajiem materiāliem, piemēram, C-276?
Atlasi veicina nerūsējošo tēraudu neatbilstība un izmaksas - efektivitāte, salīdzinot ar progresīvākiem sakausējumiem.
pret nerūsējošo tēraudu 316L: Inconel 625 ir norādīts, ja 316L neizdodas:
Hlorīds - izraisīta sprieguma korozijas plaisāšana (Cl - SCC): 625 ir ļoti izturīgs, savukārt 316L ir ļoti jutīgs.
Pitting and Crevice Corrosion: The high Molybdenum (~9%) and Niobium content give 625 a much higher Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >40), padarot to piemērotu iesāļam ūdenim, jūras ūdenim un hlorīdam -, kas satur procesu straumes.
Vispārējā korozija skābēs: tā piedāvā izcilu izturību pret plašāku skābju klāstu, ieskaitot sēru, fosforiskus un slāpekļskābes.
pret Hastelloy C-276: kamēr abi ir lieliski, 625 ir ierobežojumi:
Samazinošās skābes: C-276 ar augstāku molibdēnu (~ 16%) un volframa saturu ir ievērojami izturīgāks pret spēcīgi reducējošām skābēm, piemēram, sālsskābi un sēru, paaugstinātā temperatūrā un koncentrācijā.
Oksidējošie hlorīdi: Smagi oksidējošā hlorīdu vidē (piemēram, ar dzelzs vai kausa joniem) C-276 parasti pārspēj 625.
Izmaksas: Inconel 625 metinātā caurule parasti ir vairāk izmaksu -, kas ir efektīva nekā C-276. Tāpēc 625 bieži ir ekonomiska izvēle lietojumprogrammām, kas ir pārāk agresīvas nerūsējošiem tēraudiem, bet nav pietiekami smagas, lai garantētu prēmiju C-276.
4. Kāda amata - metināšanas termiskās apstrādes (PWHT) parasti piemēro Metinātai 625 metinātai caurulei, un kādi ir šīs apstrādes īpašie metalurģiskie mērķi?
Lai arī tas ne vienmēr ir obligāts korozijas rezistencei, konkrētu PWHT bieži tiek izmantots metinātai 625 caurulei kritiskam pakalpojumam.
Standarta PWHT: tiek izmantota šķīduma atkvēlināšanas apstrāde. Tipiski parametri karsē līdz 1065-1120 grādam (1950-2050 grādam F), turot līdz viennozīmīgai, kam seko ātra dzesēšana (ūdens slāpēšana).
Metalurģiskie mērķi:
Kaitīgu nogulsņu izšķīšana: augstā temperatūra izšķīdina sekundārās fāzes, kas metināšanas laikā varētu būt izveidojušās HAZ. Visritiskākie no tiem ir:
Karbīdi (piemēram, m₆c, m₂₃c₆): to nokrišņi var no apkārtējās matricas noārdīt hromu, radot zonas, kas ir jutīgas pret starpgranulāru koroziju.
Niobium karbīdi (NBC): Lai arī niobium ir labvēlīgs izturībai, tā karbīdi var ietekmēt arī vietējo korozijas izturību.
Metinātā metāla homogenizācija: tas palīdz homogenizēt AS - metinātā metāla dendrītisko struktūru, uzlabojot tā elastību un izturību pret koroziju.
Stresa mazināšana: tas mazina lielus metināšanas spriegumus, samazinot stresa korozijas plaisāšanas risku ekspluatācijā.
5. No kvalitātes nodrošināšanas viedokļa kādas - destruktīvās pārbaudes (NDT) metodes ir viskritiskākās, lai sertificētu inconel 625 metinātās caurules gareniskās metinātās šuves garenisko šuvi?
Stingrs NDT nav - Pārnāmojams, lai nodrošinātu spiediena integritāti -, kas satur metinātu šuvi.
100% automatizēta ultraskaņas pārbaude (UT): šī ir galvenā metinājuma tilpuma pārbaude. Automatizēta sistēma skenē visu metināšanas garumu. Tas ir ļoti efektīvs, lai noteiktu iekšējos plakanos defektus, piemēram, saplūšanas, plaisu un izdedžu ieslēgumu trūkumu, kas ir orientēti paralēli metinātās lodītes. Tas nodrošina pastāvīgu metināšanas iekšējās kvalitātes reģistru.
100% radiogrāfiskā pārbaude (RT): bieži tiek izmantota kā alternatīva vai papildinājums UT. RT ir lieliska, lai noteiktu tilpuma defektus, piemēram, porainību, izdedžu ieslēgumus un iekšēju apakšējo cenu. Tas nodrošina filmu vai digitālu attēlu, kas sniedz vispārēju skatu uz metināšanas kvalitāti.
100% krāsvielu iespiešanās testēšana (PT): Šī metode ir būtiska, lai noteiktu virsmas {-, pārkāpjot tādus defektus kā smalkas plaisas, porainība vai saplūšanas trūkums metināšanas vāciņā un saknē. Tā ir ļoti jutīga un zema - izmaksu metode virsmas pārbaudei.
UT vai RT kombinācija tilpuma pārbaudei un PT virsmas pārbaudei nodrošina visaptverošu pārliecību, ka metinātā caurule ir brīva no trūkumiem, kas varētu izraisīt neizdošanās korozīvā vai augstā - spiediena pakalpojumā. Pieņemšanas kritēriji ir stingri definēti ar tādām specifikācijām kā ASME SA - 928 vai klientam specifiskas prasības.
