Kāds materiāls ir C10100 varš

1. Kāds materiāls ir C10100?

C10100 ir aAugstas-tīrības skābekļa-nesaturošs varš (OFC)klasificēti saskaņā ar UNS (Unified Numbering System) vara un vara sakausējumiem. Tas ir slavens ar savu izcilo elektrovadītspēju, siltumvadītspēju un elastību ar minimālu piemaisījumu saturu (parasti vara tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,99%). Atšķirībā no skābekli saturošiem vara (piem., C11000), C10100 tiek iegūts deoksidācijas procesā, kas izvada skābekli, lai izvairītos no trausluma augstās temperatūrās vai reducējošā atmosfērā. Šis materiāls ir plaši atzīts par tā uzticamību kritiskos lietojumos, kam nepieciešama zema elektriskā pretestība, lieliska formējamība un izturība pret koroziju ne-agresīvā vidē. Tas ir līdzvērtīgs starptautiskajiem standartiem, piemēram, ASTM B152 (ASV), BS EN 13601 (Eiropā) un JIS H3100 (Japāna) bezskābekļa -vara kategorijām.

2. C10100 ķīmiskais sastāvs (ASTM B152 standarts)

C10100 nosaka īpaši augstais vara saturs un stingrie piemaisījumu ierobežojumi. Ķīmiskais sastāvs (pēc svara procentiem) ir šāds:

Elements	Saturs (%)	Piezīmes
Varš (Cu)	Lielāks vai vienāds ar 99,99	Minimālās tīrības prasības
Skābeklis (O)	Mazāks vai vienāds ar 0,001	Galvenā OFC atšķirīgā iezīme
Fosfors (P)	Mazāks vai vienāds ar 0,0005	Piemaisījumu pēdas, stingri kontrolētas
Dzelzs (Fe)	Mazāks vai vienāds ar 0,002	Maksimālais pieļaujamais metāls
Svins (Pb)	Mazāks vai vienāds ar 0,001	Ierobežots vadītspējas un tīrības dēļ
Cinks (Zn)	Mazāks vai vienāds ar 0,001	Trace piemaisījumu robeža
Sērs (S)	Mazāks vai vienāds ar 0,001	Kontrolēts, lai novērstu trauslumu
Citi elementi	Mazāks vai vienāds ar 0,005 (kopā)	Visu pārējo mikropiemaisījumu summa

Piezīme: ārkārtīgi zemais skābekļa saturs (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.

3. C10100 cietība

C10100 cietība ievērojami atšķiras atkarībā no tātemperaments (termiskā apstrāde/mehāniskais darba stāvoklis). Tālāk ir norādītas parasto rūdījumu tipiskās cietības vērtības, kas pārbaudītas, izmantojot standarta metodes (Brinell cietības tests, HB; Vickers cietības tests, HV; Rokvela cietības tests, HR):

Temperatūras apzīmējums	Apraksts	Brinela cietība (HB)	Vickers cietība (HV)	Rokvela cietība (HRF)
O (rūdīts)	Pilnīgi mīksts, pārkristalizēts	30–40	30–45	20–40
H01 (viegli auksti apstrādāts)	10-20% aukstuma samazināšana	45–60	50–65	45–60
H02 (vidēji auksti apstrādāts)	20–30% aukstuma samazināšana	60–75	65–80	60–70
H04 (spēcīgi auksti apstrādāts)	30–50% aukstuma samazināšana	75–90	80–95	70–80

Galvenās piezīmes par cietību:

Rūdīts (O temper): visizplatītākā C10100 forma, kas piedāvā maksimālu elastību un zemāko cietību. Ideāli piemērots lietojumiem, kam nepieciešama plaša formēšana (piemēram, liekšana, vilkšana, metināšana).

Aukstā-nodarbināta temperatūra (H01, H02, H04): Cietība palielinās līdz ar aukstās apstrādes pakāpi (piem., velmēšana, vilkšana) darba sacietēšanas dēļ. Tomēr elektriskā vadītspēja nedaudz samazinās (joprojām viens no augstākajiem metāliem), palielinoties aukstajam darbam.

Pārbaudes apstākļi: Cietības vērtības mēra uz pulētām virsmām ar standarta slodzēm: Brinell (500 kgf slodze, 10 mm lode), Vickers (1 kgf slodze), Rockwell HRF (60 kgf galvenā slodze, 1/16" lodīšu ievilkšana).

Termiskās apstrādes ietekme: C10100 atkausēšana 400–600 grādos (752–1112 grādi F) 1–2 stundas, kam seko lēna dzesēšana, atjaunos mīkstumu (O temperatūru) un samazinās cietību pēc aukstās apstrādes.

C10100 augstas tīrības, izcilas vadītspējas un regulējamas cietības kombinācija padara to piemērotu kritiskiem lietojumiem, piemēram, elektriskiem savienotājiem, augstfrekvences kabeļiem, vakuuma caurulēm un precīziem komponentiem, kam nepieciešama gan formējamība, gan uzticamība.