1. Kāds materiāls ir 725 sakausējums?
725 sakausējums, plaši pazīstams kāInconel 725(Reģistrēta īpašo metālu korporācijas preču zīme) ir aNokrišņi - HARENABLE NICKEL - Chromium - molybdenum (ni - cr - Mo) SuperAllyloyApvidū Atšķirībā no dažiem vispārīgiem - mērķa sakausējumiem, tas ir īpaši izstrādāts, lai nodrošinātu izcilu augstas stiprības kombināciju, lielisku izturību pret koroziju un labu izgatavojamību - pat tad, ja tiek pakļauti skarbai videi, piemēram, skābās eļļas un gāzes iedobēm, jūras iestatījumiem vai ķīmiskām apstrādes sistēmām.
Inconel 725 galvenā definējošā iezīme ir tā spēja sasniegt ievērojamu izturību, izmantojot kontrolētu termiskās apstrādes procesu (nokrišņu sacietēšana), kur sakausējuma matricā veidojas smalki, vienveidīgi nogulsnes, lai pastiprinātu tās struktūru. Tas padara to piemērotu kritiskai lietojumprogrammai, kurai nepieciešama gan stiprība, gan pretestība agresīviem barotnēm (piemēram, hlorīds - izraisīta sprieguma korozijas plaisāšana, sulfīda sprieguma plaisāšana) un mērenas vai paaugstinātas temperatūras (parasti līdz aptuveni 650 grādiem /1200 grādiem F). Parastie lietojumi ietver naftas un gāzes lejteces komponentus, zemūdens cauruļvadus, ķīmiskās reaktora daļas un kosmiskās aviācijas stiprinājumus.
2. Kāds ir Inconel 725 ķīmiskais sastāvs?
Inconel 725 ķīmiskais sastāvs ir cieši kontrolēts, lai nodrošinātu tā līdzsvarotās mehāniskās un korozijas - izturīgas īpašības. Zemāk irTipisks kompozīcijas diapazons(Pēc svara procentiem, masas%), saskaņoti ar nozares standartiem, piemēram, ASTM B829/B829M (joslām, kalumiem un ekstrūzijai) un ASTM B925/B925M (bezšuvju caurulēm un caurulēm):
| Elements | Tipisks kompozīcijas diapazons (masas%) | Galvenā funkcija sakausējumā |
|---|---|---|
| Niķelis (NI) | Vismaz 55,0% | Primārā matricas elements; nodrošina bāzes stabilitāti, izturību pret koroziju un atbalsta nokrišņu sacietēšanu. |
| Hroms (CR) | 19.0 – 22.0% | Pastiprina izturību pret oksidāciju, pitingu un plaisu koroziju agresīvā vidē. |
| Molibdēns (MO) | 7.0 – 9.0% | Pastiprina izturību un uzlabo pretestību hlorīdam - izraisīta stresa korozijas plaisāšana (SCC) un sulfīda sprieguma plaisāšana (SSC). |
| Niobium (nb) + tantalum (TA) | 2.75 – 4.0% | Kritiska nokrišņu sacietēšanai; veido starpmetāla nogulsnes (piemēram, '' fāze), lai palielinātu izturību, nezaudējot elastību. (NB + TA mēra kolektīvi, ar TA parasti ir mazāks vai vienāds ar 0,5%.) |
| Dzelzs (Fe) | 1.0 – 3.0% | Uzlabo izgatavojamību (piemēram, metināmību, mehāniskumu), vienlaikus saglabājot korozijas izturību. |
| Ogleklis (C) | Ne vairāk kā 0,03% | Līdz minimumam, lai izvairītos no karbīda veidošanās, kas varētu samazināt elastību un palielināt jutību pret koroziju. |
| Mangāns (MN) | Ne vairāk kā 0,5% | AIDS dezoksidācijā ražošanas laikā; kontrolēts, lai novērstu nelabvēlīgu ietekmi uz korozijas veiktspēju. |
| Silīcijs (SI) | Ne vairāk kā 0,5% | Palīdz dezoksidācijā; turēja zemu, lai izvairītos no trauslu silikīdu veidošanās. |
| Fosfors (P) | Ne vairāk kā 0,015% | Kontrolēts, lai samazinātu trauslumu, īpaši metinātās locītavās. |
| Sērs (-i) | Ne vairāk kā 0,015% | Stingri ierobežots, lai novērstu karstu plaisāšanu izgatavošanas laikā un samazinātu korozijas risku. |
| Vara (CU) | Ne vairāk kā 0,25% | Izsekošanas elements; kontrolēts, lai izvairītos no kompromitējošas izturības pret stresa korozijas plaisāšanu. |
Starp ražotājiem var pastāvēt nelielas variācijas, bet visi atbilst iepriekšminētajiem galvenajiem diapazoniem, lai atbilstu Inconel 725 veiktspējas specifikācijām.
3. Kāds ir Inconel 725 ražas stiprums?
Inconel 725 ražas stiprums irĻoti atkarīgs no tā termiskās apstrādes stāvokļa(primārais faktors) un mazākā mērā tā produkta forma (piemēram, josla, kalšana, caurule) un testa temperatūra. Atšķirībā no atkvēlinātiem (nav {- rūdīti) sakausējumi, Inconel 725 gandrīz vienīgi izmanto anokrišņi - rūdīts stāvoklis(H900 vai H1150, visbiežāk sastopamie termiskās apstrādes apzīmējumi), lai izmantotu tā visu stiprības potenciālu. Zemāk irTipiskas 0,2% nobīdes ražas stiprības vērtības(Rūpniecības standarts ražas stipruma mērīšanai superaloys) kopējos apstākļos:
| Termiskās apstrādes stāvoklis | Tipiska 0,2% ražas stiprība (istabas temperatūra) | Galvenās piezīmes |
|---|---|---|
| H900 (nokrišņu rūdīti) | 1100 - 1 250 MPa (160 000 - 180 000 psi) | Visplašāk izmantotais stāvoklis maksimālai stiprībai; Ideāli augstas - stresa lietojumprogrammām (piemēram, lejteces instrumenti, stiprinājumi). |
| H1150 (nokrišņu rūdīti) | 900 - 1 050 MPa (130 000 - 150 000 psi) | Piedāvā nedaudz zemāku stiprību nekā H900, bet uzlabota elastība un izturība; Vēlams lietojumprogrammām, kurām nepieciešama labāka pretestība lūzumam. |
| Rūdīts (risinājums - atkvēlināts) | ~ 480 - 550 MPa (70 000 - 80 000 psi) | Reti lieto ekspluatācijā, jo atkvēlināšana izšķīst, stiprinot nogulsnes; galvenokārt starpposma ražošanas posmiem (piemēram, pirms veidošanās). |
Temperatūras ietekme uz ražas stiprumu
Tāpat kā vairums superaloy, Inconel 725 ražas stiprība samazinās, paaugstinoties temperatūrai -, bet tas saglabā iespaidīgu izturību pat paaugstinātā temperatūrā, salīdzinot ar parastajiem sakausējumiem (piemēram, 304 nerūsējošā tērauda). Piemēram:
Pie 315 grādu (600 grāds F): ~ 950 - 1100 MPa (138 000 - 159 000 psi) (H900 nosacījums)
Pie 538 grādiem (1000 grāds F): ~ 750 - 850 MPa (109 000 - 123 000 psi) (H900 nosacījums)
Kritiskām inženierijas lietojumiem (piemēram, naftas un gāzes, kosmosa), vienmēr atsaucieties uz ražotāja tehnisko datu lapu (TDS) vai attiecīgajiem standartiem (piemēram, ASTM, ASME), lai iegūtu precīzas ražas stiprības vērtības, jo tās var nedaudz atšķirties atkarībā no specifiskiem apstrādes parametriem.
