Kāda ir vara niķeļa - zināšanu termiskā apstrāde

1. Kāda ir vara niķeļa termiskā apstrāde?

Vara - niķeļa (Cu -} ni) sakausējumu siltuma apstrāde galvenokārt ir pielāgotaoptimizēt viņu mehāniskās īpašības(Piemēram, izturība, elastība) unAtbrīvojiet iekšējos stresusko izraisa ražošanas procesi (piemēram, aukstā darba vai metināšana), nevis sasniedzot ievērojamu sacietēšanu, izmantojot fāzes transformācijas (atšķirībā no tērauda, kas balstās uz rūdīšanu un rūdīšanu). Cu - ni sakausējumi ir cieti - šķīduma sakausējumi, kas nozīmē to vara un niķeļa atomus vienveidīgi izšķīst vienā - fāzes struktūrā, tāpēc tie netiek pakļauti martensitiskām transformācijām vai nokrišņu sacietēšanai standarta apstrādes laikā.

Parastie termiskās apstrādes procesi vara - niķeļa sakausējumiem ietver:

Stresa mazināšana (rūdīšana stresa mazināšanai)

Šī ir visplašāk izmantotā siltuma apstrāde Cu - ni. Tās mērķis ir samazināt atlikušo spriegumu no aukstuma veidošanās (piemēram, saliekšana, velmēšana) vai metināšanas, kas var izraisīt deformāciju, plaisāšanu vai samazinātu izturību pret koroziju, ja to neatpaliek.

Procesa parametri: Lēna dzesēšana novērš spriegumu atkārtotu ieviešanu.

Pilnīga atkvēlināšana (mīkstināšana atkvēlināšana)

Izmanto, lai atjaunotu maksimālo elastību un maigumu līdz Cu - ni sakausējumiem, kas ir strādājuši - rūdīti (piemēram, pēc smagas aukstas ripināšanas vai kalšanas). Tas ir kritiski svarīgi turpmākām formēšanas operācijām (piemēram, dziļa zīmēšana, saliekšana), kurām nepieciešama augsta materiāla elastība.

Procesa parametri: Uzkarsēta līdz augstākai temperatūrai nekā stresa mazināšanai - Parasti 600 grādu līdz 750 grādiem (1112 grāds F līdz 1382 grādam F) - turēts 1–2 stundas, pēc tam lēnām atdzesē. Šis process pārkristalizē deformēto graudu struktūru, novēršot darba sacietēšanu.

Risinājums ATKLĀŠANA (augstam - niķelim vai sakausētam Cu - ni)

Cu - ni sakausējumiem, kas satur papildu elementus (piemēram, dzelzi, mangānu), kas var veidot mazus nogulsnes, šķīdums atkvēlināšana izšķīst šos nogulsnes vara - niķeļa matricā, lai homogenizētu mikrostruktūru. Tas pastiprina izturību pret koroziju un konsekvenci mehāniskajās īpašībās.

Procesa parametri: Karsēts līdz 800 grādiem līdz 900 grādiem (1472 grāds F līdz 1652 grādiem F), īsi noturēts (30–60 minūtes), pēc tam rūdīts ūdenī vai ātri atdzesēts, lai notvertu nogulsnes šķīdumā.

Proti, cu - ni sakausējumus nevar sacietēt tikai ar rūdīšanu (atšķirībā no oglekļa tērauda). Jebkuri cietības ieguvumi parasti rodas no aukstuma darba, un pēc tam tiek izmantota termiskā apstrāde, lai pielāgotu elastību vai mazinātu spriegumus.

2. Kāda ir vara niķeļa tehnoloģija?

Vara - niķeļa (Cu {- ni) sakausējumi attiecas uz to spēju sagriezt, urbt, pagriezt vai slīpēt, izmantojot parastos apstrādes instrumentus (piemēram, augstu - ātruma tēraudu, karbīdu), saglabājot instrumenta dzīves, virsmas apdari un procesa efektivitāti. Cu - ni sakausējumi parasti tiek klasificēti kāmēreni apstrādājams- labāk nekā tīrs varš vai daži misiņa sakausējumi, bet mazāk apstrādājami nekā oglekļa tērauds vai bezmaksas - Misiņa apstrāde (piemēram, C36000).

Galvenie faktori, kas ietekmē Cu - ni Machinability

Sakausējuma sastāvs

Niķeļa saturs: augstāks niķeļa līmenis (piemēram, 30% ni cu - ni 70/30) nedaudz palielina materiāla cietību un izturību, kas var samazināt instrumenta nodilumu, salīdzinot ar zemu - niķeļa cu -} ni (piemēram, 10% ni cu - ni 90/10).

Leģēšanas elementi: tādas piedevas kā dzelzs vai mangāns (ko izmanto, lai uzlabotu izturību pret koroziju) var palielināt materiālo izturību, padarot to vairāk noslieci uz "gummu" vai ievērot griešanas instrumentus, ja tie nav pareizi izgatavoti.

Mikrostruktūra un cietība

Darbs - Rūdīts cu - ni: aukstums - strādāja sakausējumi (piemēram, pēc ritēšanas) ir augstāka cietība, kas samazina instrumenta pļāpāšanu un uzlabo mikroshēmas veidošanos - uzlabošanas mašīnu, salīdzinot ar pilnībā atkvēlinātu (mīksto) CU - ni. Mīkstais Cu - ni ir kaļamāks, kas noved pie garākām, virknēm, kas var aizsprostot instrumentus vai Mar virsmas apdari.

Apstrādes izaicinājumi

Mikroshēmas veidošanās: Cu - ni ražoNepārtrauktas, kaļamās mikroshēmas(nevis trausli, viegli salauzti mikroshēmas) apstrādes laikā. Šīs garās mikroshēmas var jucekli ap rīkiem vai darbiem, nepieciešami mikroshēmu pārtraucēji (uz instrumentiem) vai koriģēšanas parametru griešanas (piemēram, padeves ātrums), lai tos kontrolētu.

Instrumentu nodilums: Cu - ni ir zema siltumvadītspēja attiecībā pret tīru varu, izraisot siltuma uzkrāšanos pie rīka - sagataves interfeisa. Šis karstums var paātrināt instrumentu nodilumu, īpaši augstiem - ātruma tērauda (HSS) instrumentiem. Pagarināta instrumenta kalpošanas laikā priekšroka tiek dota karbīda instrumentiem.

Virsmas apdare: Mīkstais cu - ni var attīstīties "asarot" vai raupjas virsmas, ja griešanas ātrums ir pārāk zems vai instrumenta malas ir blāvas. Lai sasniegtu vienmērīgu apdari, ir nepieciešami asi rīki un optimizēti griešanas parametri.

Ieteicamā apstrādes prakse Cu - ni

Instrumenti: Izmantojiet karbīda rīkus (piemēram, bez pārklājuma vai alvas - pārklāti) augstai - ātruma apstrādei; HSS rīki ir piemēroti zemam - ātrumam, gaismas griezumiem.

Parametru griešanas:

Griešanas ātrums: 15–60 m/min (50–200 pēdas/min) karbīda instrumentiem; 10–30 m/min (30–100 pēdas/min) HSS.

Barības ātrums: 0,1–0,3 mm/apgriezieni (0,004–0,012 collas/apgriezti), lai līdzsvarotu virsmas apdari un mikroshēmas kontroli.

Izgriezuma dziļums: 1–5 mm (0,04–0,2 collas) aptuveniem; Apdarei 0,1–0,5 mm (0,004–0,02 collas).

Dzesēšanas līdzekļi/smērvielas: Izmantojiet ūdeni - šķīstošus dzesēšanas šķidrumus vai minerāleļļas, lai izkliedētu siltumu, samazinātu instrumentu nodilumu un izskalotu mikroshēmas. Tas ir svarīgi, lai novērstu instrumentu pārkaršanu un virsmas kvalitātes uzlabošanu.

Mašīnas vērtējums

UzBrinell mašīnas indekss(kur bezmaksas misiņa=100), cu - ni sakausējumi parasti vērtē no 30 līdz 50. Piemēram:

Cu - ni 90/10 (atkvēlināts): ~ 35–40

Cu - ni 70/30 (auksts - darbojās): ~ 45–50