1. Kāds ir C60800 vara pielietojums?
Enerģijas un elektronikas rūpniecība
Jaudas pārvades sastāvdaļas: Tas ir ideāls materiāls augstsprieguma{0}}slēdžu kontaktiem, kas var sasniegt elektrisko kalpošanas laiku līdz 100 000 cikliem. To lieto arī apakšstaciju zemējuma režģos, jo tas var izturēt augsnes koroziju un ilgstoši uzturēt stabilu veiktspēju. Turklāt to izmanto vēja turbīnu slīdgredzenu komplektu izgatavošanai, kuru kontakta pretestība ir mazāka par 0,5 mΩ, nodrošinot efektīvu jaudas pārvadi.
Elektroniskās iepakojuma daļas: tā siltumvadītspēja 180 W/(m·K) padara to piemērotu lieljaudas LED substrātiem. To izmanto arī RF savienotāju korpusiem (ar izslēgšanas frekvenci līdz 40 GHz) un pusvadītāju ierīču nesējiem, kuru lieluma -temperatūras izmēru maiņa ir mazāka par 0,01%, kas atbilst elektronisko komponentu precizitātes prasībām.
Aviācija un transports
Kosmosa lauks: To izmanto gaisa kuģu konstrukciju daļu, dzinēju sastāvdaļu, savienotāju un stiprinājumu ražošanai. Šiem komponentiem ir jāsaglabā stabilitāte un uzticamība ekstremālos temperatūras un spiediena apstākļos, un C60800 vara augstā cietība un izturība pret koroziju var atbilst tik bargajām prasībām. To var izmantot arī kosmosa kuģu elektromagnētiskai ekranēšanai ar ekranēšanas efektivitāti, kas pārsniedz 120 dB.
Automobiļu un dzelzceļa tranzīts: Automobiļu ražošanā to izmanto, lai ražotu balstiekārtas sastāvdaļas, transmisijas sistēmas daļas un bremžu sistēmas komponentus, kas var izturēt lielas slodzes un augstu temperatūru. Dzelzceļa tranzītā tas tiek piemērots maglev vilcienu savācējsliedēm, kuru nodiluma pakāpe ir mazāka par 0,1 mm uz 1000 km.
Kuģniecības un ķīmijas inženierija
Jūras inženierija: to plaši izmanto, lai izgatavotu galvenos pretkoroziju{0}}izturīgos komponentus kuģiem, piemēram, dzenskrūves, jūras ūdens sūkņu vārpstas un vārstu ligzdas. Tā jūras ūdens izturība pret koroziju ir vairāk nekā piecas reizes lielāka nekā parastajam misiņam, kas var pielāgoties ilgstošai-sāls-korozijas videi jūrā.
Ķīmiskās iekārtas: Piemērots centrbēdzes sūkņu lāpstiņriteņu, maisītāja vārpstu, kondensatoru un iztvaicētāju ražošanai ķīmiskajās iekārtās. Tas var izturēt sērskābes, sārmainas vides un citu ķīmisku vielu izraisītu koroziju, nodrošinot ilgstošas -stabilas iekārtas darbību korozīvā vidē.
Rūpnieciskās iekārtas
To parasti izmanto, lai ražotu galvenās rūpniecisko iekārtu sastāvdaļas, kas iztur lielu slodzi un berzi, piemēram, zobratus, gultņus, vadošās sliedes un velmētavu gultņu uzmavas. Ar 160 - 220 HB cietību un zemu berzes koeficientu tas var uzturēt labu veiktspēju augstas-slodzes un augstas{3}}berzes apstākļos. To izmanto arī ieguves drupinātāju starplikām, kuras var pielāgoties lielas-trieciena slodzes darba apstākļiem.
2. Kādi ir C60800 vara izpildes standarti?
ASTM pamatstandarti
ASTM B111M: Šis standarts koncentrējas uz vara sakausējuma caurulēm, tostarp C60800 vara caurulēm. Tajā ir norādīti ražošanas procesi, piemēram, vakuuma deoksidācija (kuram skābekļa saturs ir mazāks par 5 ppm) un termomehāniskā apstrāde C60800 caurulēm. Tas arī regulē testēšanas prasības attiecībā uz to izturību pret koroziju, elektrovadītspēju un virsmas kvalitāti. Piemēram, virsmas raupjumu var samazināt līdz Ra 0,05 μm, izmantojot elektrolītisko pulēšanu.
ASTM B150/B151: Tie ir kalšanas vara sakausējuma standarti. Tie definē C60800 kā zemu-alumīnija bronzas sakausējumu un nosaka apstrādes prasības tā kaltajiem izstrādājumiem, piemēram, kalšanas temperatūru un pēc-kalšanas termiskās apstrādes procedūras, lai nodrošinātu, ka kaltās daļas atbilst vajadzīgajai stiprībai un stingrībai.
Galvenās prasības saskaņā ar standartiem
Ķīmiskais sastāvs: Standarti skaidri nosaka sastāvdaļu diapazonu C60800. Parasti alumīnija saturs ir 5,0–9,0% (dažas specifiskas procesa prasības nosaka to 6,0–1,2%), dzelzs saturs ir 0,8–1,2% vai mazāks par 0,50% vai vienāds ar 0,50% atkarībā no produkta scenārijiem, varš veido līdzsvaru, un kopējais citu piemaisījumu saturs nedrīkst pārsniegt 0,15%.
Mehāniskās īpašības: Saskaņā ar attiecīgajiem standarta noteikumiem C60800 vara stiepes izturība nav mazāka par 550 MPa, un tecēšanas robeža nav mazāka par 250 MPa. Tas var uzturēt 90% no telpas temperatūras -300 grādos, un tā augstā-temperatūras izturības zuduma līmenis ir mazāks par 10%, ilgstoši strādājot zem 400 grādiem.
Termiskās apstrādes specifikācijas: Standarti ietver arī termiskās apstrādes prasības. Piemēram, šķīduma apstrādei ir nepieciešama ūdens dzesēšana 900 - 950 grādos, un novecošanas apstrāde ir jāuztur 450 - 500 grādos 4 - 6 stundas. Stresa mazināšanai var izmantot divu -pakāpju atkausēšanu: 550 grādu 1 stundu un pēc tam 400 grādu 4 stundas stabilizēšanai.
