Q1: Ko ASTM B409 sedz UNS N08810 plāksnei, un kā tas atšķiras no ASTM B409 UNS N08800?
A:ASTM B409 ir standarta specifikācija niķeļa-dzelzs-hroma sakausējuma plāksnēm, loksnēm un sloksnēm. Tas aptver trīs UNS apzīmējumus: N08800 (standarta Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) un N08811 (Incoloy 800HT). Īpaši UNS N08810 standartā ir noteiktas ķīmiskās, mehāniskās īpašības un ražošanas prasības, kas optimizētas augstas temperatūras šļūdes pakalpojumam.
Galvenās atšķirības — N08810 salīdzinājumā ar N08800 saskaņā ar ASTM B409:
| Parametrs | UNS N08800 (standarta) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| Ogleklis (C) | 0,10% maks | 0.05-0.10%(kontrolētais minimums) |
| Alumīnijs (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Titāns (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Al+Ti kopā | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Graudu izmēra prasība | Nav norādīts | ASTM 5 vai rupjāks |
| Primārais pielietojums | Vispārējā izturība pret koroziju | Augstas{0}}temperatūras šļūdes pakalpojums |
Kāpēc oglekļa minimumam ir nozīme N08810:
Kontrolētais oglekļa diapazons (0,05–0,10%) UNS N08810 veicina smalku hroma karbīda nogulšņu veidošanos uz graudu robežām. Šie karbīdi piestiprina graudu struktūru, novēršot graudu robežas slīdēšanu paaugstinātā temperatūrā. Šis mehānisms ievērojami uzlabojasšļūdes{0}}pārrāvuma izturībavirs 600 grādiem (1112 grādiem F).
Zem 0,05% oglekļa:Nepietiekama karbīda veidošanās; materiāls uzvedas kā N08800 ar vāju šļūdes pretestību
0,05–0,10% oglekļa:Optimāls karbīda sadalījums; maksimālā šļūdes izturība
Virs 0,10% oglekļa:Pārmērīgs karbīdu daudzums var veidot nepārtrauktu graudu robežtīklu (trauslumu)
Graudu izmēra prasība (ASTM 5 vai rupjāks):
ASTM B409 priekš N08810 prasa graudu izmēra pārbaudi atbilstoši ASTM E112. Rupjāki graudi (ASTM 5 salīdzinājumā ar smalkākiem graudiem, piemēram, ASTM 8) samazina graudu robežas laukumu, kas savukārt:
Samazina graudu robežas slīdēšanu (uzlabo šļūdes pretestību)
Samazina karbīda nokrišņu vietas (novērš pārmērīgu{0}}sensibilizāciju)
Uzlabo oksidācijas izturību ļoti augstā temperatūrā
ASTM B409 plāksne — pieejamie izmēri un pielaides:
| Parametrs | Diapazons | Tolerance |
|---|---|---|
| Biezums | 3,0 mm līdz 75 mm (1/8 collas līdz 3 collas) | ±0,3 mm priekš<5 mm; ±10% for thicker |
| Platums | Līdz 2500 mm (100 collas) | ±3 mm |
| Garums | Līdz 12 000 mm (40 pēdas) | ±5 mm |
| Plakanums | Saskaņā ar ASTM A480 | Mazāks vai vienāds ar 5 mm uz metru |
Pareizi norādot:
"Plāksne, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 mm bieza × 2000 mm plata × 6000 mm gara, šķīduma atkausēta, marinēta. Graudu izmērs ASTM 5 vai rupjāks atbilstoši ASTM E112. Mill Test Reports atbilstoši EN 10204 Type 3.1."
Kopsavilkums:ASTM B409 UNS N08810 plāksne atšķiras no N08800 ar kontrolētu oglekļa diapazonu (0,05-0,10% minimums) un rupjāku graudu izmēra prasību (ASTM 5 vai rupjāku). Šīs funkcijas optimizē materiālu augstas temperatūras šļūdes pakalpojumam virs 600 grādiem, padarot to par vēlamo izvēli krāsns komponentiem, siltummaiņiem un naftas ķīmijas procesa iekārtām.
Q2: Kādas ir ASTM B409 UNS N08810 plāksnes galvenās mehāniskās īpašības un termiskās apstrādes prasības?
A:ASTM B409 nosaka minimālās mehāniskās īpašības UNS N08810 plāksnei šķīduma rūdīšanas stāvoklī. Pareiza termiskā apstrāde ir būtiska, lai izveidotu mikrostruktūru, kas nepieciešama pakalpojumam augstā temperatūrā{3}}.
Mehānisko īpašību prasības (istabas temperatūra):
| Īpašums | ASTM B409 prasība (UNS N08810) | Tipiska sasniegtā vērtība |
|---|---|---|
| Stiepes izturība (min) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| Ražas stiprība 0,2% nobīde (min) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| Pagarinājums 50 mm (min) | 30% | 35-45% |
| Cietība (tipiska, nav norādīta) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Paaugstinātas temperatūras mehāniskās īpašības (informatīvas, projektēšanai):
| Temperatūra | Stiepes izturība (tipiska) | Ražas stiprums (tipiski) | Šļūdes stiprums (1% 10 000 h, tipisks) |
|---|---|---|---|
| 400 grādi (750 grādi F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120 MPa |
| 500 grādi (930 grādi F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80 MPa |
| 600 grādi (1110 grādi F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45 MPa |
| 700 grādi (1290 grādi F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 grādi (1470 grādi F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12 MPa |
Termiskās apstrādes prasības (ASTM B409):
| Parametrs | Prasība | Kāpēc |
|---|---|---|
| Šķīduma atkausēšanas temperatūra | 1150-1200 grādi (2100-2190 grādi F) | Izšķīdina karbīdus, nosaka graudu izmēru |
| Dzesēšanas metode | Ātra dzesēšana (ūdens dzesēšana biezām sekcijām; gaisa dzesēšana plānām daļām) | Novērš karbīda nogulsnēšanos dzesēšanas laikā |
| Atmosfēra | Kontrolēts (gaiss marinētai apdarei; inerts spilgtai apdarei) | Novērš pārmērīgu mērogošanu |
Pareizas termiskās apstrādes pārbaude:
| Pārbaude | Metode | Pieņemšana |
|---|---|---|
| Graudu lielums | ASTM E112 | ASTM 5 vai rupjāks |
| Cietība | Rokvels B vai Brinels | 75-90 HRB (140-190 HB) tipisks |
| Starpgranulu korozija (pēc izvēles) | ASTM G28 | Korozijas ātrums<12 mm/year |
Nepareizas termiskās apstrādes sekas:
| Stāvoklis | Problēma | Sekas |
|---|---|---|
| Atkausēšanas temperatūra pārāk zema (<1150°C) | Karbīdi nav pilnībā izšķīduši | Samazināta šļūdes izturība, iespējama sensibilizācija |
| Annealing temperature too high (>1200 grādi) | Pārmērīga graudu augšana (ASTM 0 vai rupjāka) | Samazināta elastība, zema stiepes izturība |
| Pārāk lēna dzesēšana (krāsns atdzesē) | Karbīda nokrišņi dzesēšanas laikā | Samazināta izturība pret koroziju (sensibilizēta) |
| Nav šķīduma rūdīšanas (kā-velmēts) | Auksti apstrādāta struktūra | Zema elastība, neparedzama šļūdes veiktspēja |
Kopsavilkums:ASTM B409 UNS N08810 plāksnei jābūt šķīduma atkvēlinātai 1150-1200 grādu temperatūrā un ātri atdzesētai, lai sasniegtu rupjāku graudu izmēru (ASTM 5 vai rupjāku) un karbīda sadalījumu, kas nepieciešams augstas temperatūras šļūdes pretestībai. Mehāniskās īpašības istabas temperatūrā ir līdzīgas N08800, taču veiktspēja paaugstinātā temperatūrā ir ievērojami labāka.
3. jautājums. Kādi ir ASTM B409 UNS N08810 plāksnes primārie pielietojumi augstas temperatūras{3}}nozarēs?
A:UNS N08810 plāksne ir paredzēta iekārtām, kas darbojas 600–815 grādu (1112–1500 °F) diapazonā, kur ir nepieciešama šļūdes izturība, oksidācijas izturība un struktūras stabilitāte. Plākšņu formu izmanto krāsns apšuvumam, siltummaiņu apvalkiem, spiedtvertnēm un procesa iekārtām.
Primārās nozares un lietojumi:
1. Naftas ķīmiskā apstrāde (tvaika metāna reformēšana)
| Komponents | Darba temperatūra | Kāpēc plāksne N08810 |
|---|---|---|
| Reformatora krāsns oderējums (sienas un jumti) | 800–950 grādi (iekšējais) | Oksidācijas izturība, šļūdes izturība |
| Pārvades līniju kolektori | 750-850 grādi | Šļūdes pretestība, metināmība |
| Gaisa priekšsildītāja apvalki | 600-700 grādi | Termiskā noguruma izturība |
| Atkritumu siltuma katlu korpusi | 500-650 grādi | Korozijas izturība pret dūmgāzēm |
2. Termiskā apstrāde un metālapstrāde
| Komponents | Darba temperatūra | Kāpēc plāksne N08810 |
|---|---|---|
| Radiācijas cauruļu krāsns korpusi | 700-900 grādi | Oksidācijas izturība, struktūras stabilitāte |
| Mufeļkrāsns uzlikas | 600-800 grādi | Karburizācijas pretestība, šļūdes izturība |
| Retortes čaulas (vakuuma krāsnis) | 500-700 grādi (ciklisks) | Termiskā noguruma izturība |
| Rullīšu pavardu krāsns oderes | 600-750 grādi | Izmēru stabilitāte |
3. Enerģijas ražošana
| Komponents | Darba temperatūra | Kāpēc plāksne N08810 |
|---|---|---|
| Pārsildītāja galvenes apvalki | 550-650 grādi | Šļūdes izturība, ugunskura korozija |
| HRSG starppakāpju kanāli | 500-600 grādi | Termiskais nogurums, metināmība |
| Koncentrētas saules enerģijas (CSP) uztvērēju paneļi | 500-600 grādi | Izkausētā sāls izturība pret koroziju |
4. Ķīmiskā apstrāde (augsta temperatūra)
| Komponents | Darba temperatūra | Kāpēc plāksne N08810 |
|---|---|---|
| Slāpekļskābes augu augstas temperatūras{0}}absorbētāji | 80-200 grādi (nav augsta temperatūra) | Faktiski tiek izmantots N08800; N08810 overkill |
| Fosforskābes iztvaicētāja apvalki | 100-150 grādi | nav augsta temperatūra; Pietiek ar N08800 |
| Sēra reģenerācijas vienības (Klausa process) reakcijas kameras | 500-600 grādi | H₂S + SO₂ pretestība |
Plākšņu biezuma izvēles rokasgrāmata:
| Pieteikums | Tipisks biezums | Kāpēc |
|---|---|---|
| Krāsns uzlikas (vienas{0}}sienas) | 3–6 mm (1/8–1/4 collas) | Gaismas mērītājs samazina termisko masu un izmaksas |
| Spiedientvertņu apvalki | 10-25 mm (3/8-1") | Spiediena ierobežošana + šļūdes pielaide |
| Siltummaiņa apvalki | 8–15 mm (5/16–5/8 collas) | Spiediens + korozijas pielaide |
| Cauruļvadi un aizvadi | 4–8 mm (5/32–5/16 collas) | Strukturālā + oksidācijas pielaide |
Plāksnes N08810 dizaina priekšrocības:
| Priekšrocība | Paskaidrojums |
|---|---|
| Augstāks pieļaujamais spriegums pie 700 grādiem | ASME VIII sadaļas 1. nodaļa pieļauj ~25 MPa modelim N08810, salīdzinot ar ~15 MPa modelim N08800 |
| Ilgāks šļūdes mūžs | 2-3x ilgāks laiks līdz 1% šļūdei pie 650 grādiem, salīdzinot ar N08800 |
| Oksidācijas izturība līdz 815 grādiem | Nepārtraukta apkalpošana bez būtiskas mērogošanas |
| Izturība pret karburizāciju | Svarīgi ogļūdeņražiem un CO{0}}bagātā atmosfērā |
| Metināmība | Viegli metināms, izmantojot standarta metodes (ERNiCr-3 pildviela) |
Ierobežojumi — ja N08810 NAV ieteicams:
| Stāvoklis | Labāka izvēle |
|---|---|
| Continuous temperature >815 grādi (1500 grādi F) | Incoloy 800HT (N08811) vai Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 grādi) | Inconel 601 vai 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 grādi) | Bezšuvju caurule (nav plāksnes) vai Inconel 625 |
| Jūras ūdens vai augsta{0}}hlorīda iegremdēšana (zema temperatūra) | Incoloy 825 vai super duplekss |
Kopsavilkums:ASTM B409 UNS N08810 plāksne ir standarta materiāls augstas temperatūras iekārtām, kas darbojas 600-815 grādu temperatūrā naftas ķīmijas, termiskās apstrādes un elektroenerģijas ražošanas nozarēs. Tā šļūdes izturības, oksidācijas izturības un izgatavojamības kombinācija padara to par vēlamo izvēli salīdzinājumā ar N08800 ilgstošai augstas temperatūras apkalpošanai.
4. jautājums. Kā UNS N08810 plāksne atšķiras no UNS N08800 un N08811 plāksnēm izmantošanai augstā temperatūrā?
A:Lai izvēlētos pareizo Incoloy plāksnes pakāpi, ir jāsaprot temperatūras {0}atkarīgās veiktspējas atšķirības starp N08800, N08810 un N08811. Katra kategorija ir optimizēta noteiktam temperatūras diapazonam un ekspluatācijas apstākļiem.
Atzīmju salīdzināšanas kopsavilkums:
| Īpašums | N08800 (standarta) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Ogleklis (C) | 0,10% maks | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| Alumīnijs (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Titāns (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Al+Ti kopā | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Graudu izmēra prasība | Nav norādīts | ASTM 5 vai rupjāks | ASTM 5 vai rupjāks |
| Maksimālā nepārtrauktā temperatūra | 600 grādi (1112 grādi F) | 815 grādi (1500 grādi F) | 980 grādi (1800 grādi F) |
| Šļūdes izturība (relatīvi pie 700 grādiem) | Zems (1 reizes sākums) | Augsts (3–4 x N08800) | Ļoti augsts (5–6 x N08800) |
| Termiskā noguruma izturība | Lieliski | Labi | Mērens |
| Metināmība | Lieliski | Labi | Godīgi (bieži nepieciešama PWHT) |
| Izmaksas (relatīvā) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Pieteikuma{0}}atlases rokasgrāmata:
| Darba temperatūra | Ieteicamā pakāpe | Kāpēc |
|---|---|---|
| Zem 540 grādiem (1000 grādiem F) | N08800 (standarta) | Pietiekami; zemākās izmaksas |
| 540-650 grādi (1000-1200 grādi F) | N08810 (800H) | Šļūde kļūst nozīmīga; Nepieciešams 800H |
| 650-815 grādi (1200-1500 grādi F) | N08810 (800H) | Standarta izvēle lielākajai daļai augstas temperatūras{0}}iekārtu |
| 815–980 grādi (1500–1800 grādi F) | N08811 (800HT) | Maksimālā šļūdes izturība; ierobežots termiskais cikls |
| Cikliskais pakalpojums (bieža palaišana/izslēgšana) | N08800 vai N08810 (nevis 800HT) | 800HT ir zemāka termiskā noguruma izturība |
Šļūdes izturības salīdzinājums (stress, lai radītu 1% šļūdes 10 000 stundu laikā):
| Temperatūra | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 grādi | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 grādi | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 grādi | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 grādi | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 grādi | ~2 | ~5 | ~8 |
Oksidācijas izturības salīdzinājums (svara pieaugums pēc 1000 stundām gaisā):
| Temperatūra | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 grādi | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 grādi | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 grādi | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 grādi | Nav novērtēts | ~50 | ~30 |
Termiskā noguruma izturība:
| Novērtējums | Relatīvais termiskā noguruma ilgums (cikli līdz atteicei pie ΔT=500 grādiem) |
|---|---|
| N08800 | Labākais (sākotnējais) |
| N08810 | Labs (70–80% no N08800) |
| N08811 | Vidēji (40–50% no N08800) |
Kāpēc N08811 ir zemāka termiskā noguruma izturība:Augstāks Al+Ti saturs (0,85–1,20%) veicina gamma primāro (′) nokrišņu veidošanos, kas stiprina sakausējumu augstās temperatūrās, bet arī samazina elastību un palielina jutību pret termiskā cikla bojājumiem.
Praktisks ieteikums:
| Scenārijs | Izlase |
|---|---|
| Jauna krāsns, stabila{0}}stāvokļa darbība 750 grādos | N08810 (labākais atlikums) |
| Esošā krāsns jauninājums, nepieciešama lielāka caurlaidspēja (temperatūra) | N08811 (ja 800–850 grādi) |
| Partijas krāsns, bieža durvju atvēršana (termiskā cikliskums) | N08810 (nevis 800HT) |
| Izmaksu{0}}jutīgs projekts, kas darbojas 550 grādos | N08800 |
| Maksimālais iespējamais šļūdes mūžs pie 850 grādiem | N08811 |
Kopsavilkums:Plākšņu lietojumiem 600–815 grādu diapazonā ASTM B409 UNS N08810 (800H) ir standarta un daudzpusīgākā izvēle. N08800 ir ierobežots līdz 600 grādiem. N08811 (800HT) ir paredzēts apkalpošanai virs 815 grādiem vai kur nepieciešama maksimālā šļūdes izturība, taču tam ir zemāka termiskā noguruma izturība un tas ir dārgāks.
5. jautājums: kā ASTM B409 UNS N08810 plāksne ir jāizgatavo, jāmetina un jāpārbauda, lai tā varētu darboties augstā temperatūrā?
A:Pareiza UNS N08810 plāksnes izgatavošana, metināšana un pārbaude ir būtiska, lai saglabātu materiāla šļūdes izturību augstā temperatūrā un izturību pret koroziju. Nepareiza prakse var radīt metināšanas zonas, kas priekšlaicīgi sabojājas.
Ražošanas vadlīnijas:
| Darbība | Ieteikums | Kāpēc |
|---|---|---|
| Griešana (griešana, plazma, lāzers) | Izmantojiet tīrus, asus instrumentus; pēc plazmas/lāzera griešanas noņemiet HAZ (siltuma{0}}ietekmēto zonu). | Novērš plaisāšanas rašanos no raupjām malām |
| Veidošana (aukstā) | Izmantojiet lielākus lieces rādiusus (lielāks vai vienāds ar 2 × plāksnes biezumu 90 grādu līkumiem) | N08810 ir mērena elastība; cieši līkumi var saplaisāt |
| Veidošana (karsti) | Uzkarsē līdz 950-1050 grādiem, veido, pēc tam atlaidina šķīdumu | Karstā formēšana bez pēc{0}}atlaidināšanas var atstāt atlikušos spriegumus |
| Mehāniskā apstrāde | Izmantojiet asus karbīda instrumentus, pozitīvu grābekli, dzesēšanas šķidruma pārplūdi | Darbs ātri sacietē; blāvi instrumenti izraisa žāvēšanu |
Metināšanas vadlīnijas:
| Parametrs | Ieteikums |
|---|---|
| Process | GTAW (TIG) vai SMAW (stick) – vēlams; GMAW (MIG) – pieņemams |
| Pildījuma metāls | ERNiCr-3 (Inconel 82) – standarta; ERNiFeCr-1 (Incoloy 800 pildviela) – arī pieņemams |
| Aizsarggāze | 100% argons (GTAW); Argons + 2-5% ūdeņradis sakņu caurlaidei (pēc izvēles) |
| Muguras tīrīšana | Nepieciešams pilnas -iekļūšanas metināšanas šuvēm (argons aizmugurē) |
| Interpass temperatūra | Mazāks par vai vienāds ar 150 grādiem (300 grādiem F) – nepārkarsējiet |
| Siltuma padeve | 10–20 kJ/in (zema līdz mērena) |
| Pēc{0}}metināšanas termiskā apstrāde (PWHT) | Nav nepieciešams N08810(bet var norādīt biezām sadaļām vai koda lietojumiem) |
Īpašs apsvērums metināšanai N08810 salīdzinājumā ar N08800:
| Novērtējums | PWHT prasība | Iemesls |
|---|---|---|
| N08800 | Nav nepieciešams | Standarta šķīduma atkausēta struktūra |
| N08810 | Parasti nav nepieciešams | Bet, ja tiek veikta PWHT, izmantojiet 980 grādu + ātru dzesēšanu |
| N08811 | Bieži nepieciešams (980 grādi + dzēšana) | Atjaunot šļūdes īpašības metinātā šuvē HAZ |
Metināšanas šuvju sagatavošana:
| Solis | Detaļas |
|---|---|
| Tīrīšana | Noņemiet eļļu, taukus un virsmas piesārņotājus (acetonu vai spirtu) |
| Slīpi | Viena V vai dubultā V atkarībā no biezuma; 60-70 grādu iekļauts leņķis |
| Sakņu sprauga | 2–4 mm (0,08–0,16 collas) |
| Zeme (saknes seja) | 1–2 mm (0,04–0,08 collas) |
Pārbaude un testēšana:
| Pārbaude | Metode | Pieņemšana | Biežums |
|---|---|---|---|
| Vizuāla pārbaude | Ar neapbruņotu aci vai 2x palielinājumu | Nav plaisu, iegriezumu, porainības | 100% metināto šuvju |
| Krāsu caurlaide (PT) | ASTM E165 | Nav lineāru indikāciju | 100% kritisko šuvju |
| Radiogrāfija (RT) | ASTM E94 | Nav plaisu, trūkst saplūšanas | Spot vai 100% par kodu |
| Ultraskaņas (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12 mm) |
| Cietības traversa (šķērsmetinājuma šuve) | ASTM E18 | Mazāks vai vienāds ar 95 HRB (mazāks vai vienāds ar 200 HB) | Slikts pakalpojums vai koda prasība |
Pēc-izgatavošanas tīrīšana un pasivēšana:
| Solis | Metode | Kāpēc |
|---|---|---|
| Attaukošana | Sārmains tīrīšanas līdzeklis vai šķīdinātājs | Noņem eļļas, pirkstu nospiedumus |
| Kodināšana | Slāpekļskābes{0}}fluorūdeņražskābes maisījums (kaļķakmens noņemšanai) | Noņem karstuma nokrāsu no metināšanas |
| Pasivēšana | 20-25% slāpekļskābe 50 grādos 30 minūtes | Atjauno ar hromu{0}}bagātu pasīvo plēvi |
| Skalošana | Dejonizēts ūdens | Noņem skābes atlikumus |
Biežākās ražošanas kļūdas un profilakse:
| Kļūda | Sekas | Profilakse |
|---|---|---|
| Nav aizmugures tīrīšanas saknes caurlaidē | Cukurošana (iekšējā oksidēšana) | Izmantojiet argona attīrīšanu |
| Excessive heat input (>25 kJ/in) | Graudu augšana, samazināta šļūdes izturība | Izmantojiet stīgu krelles, nevis platus pinumus |
| Metināšana bez tīrīšanas | Porainība, ieslēgumi | Pirms metināšanas attaukot |
| Slīpēšana ar oglekļa tērauda diskiem | Iegultais dzelzs (galvaniskā korozija) | Izmantojiet nerūsējošā tērauda vai tam paredzētus riteņus |
| Cold working >15% bez atkausēšanas | Plaisāšana, samazināta elastība | Atlaidināt pēc smaga aukstuma darba |
Koda prasības (ASME VIII sadaļas 1. nodaļa):
| Parametrs | Prasība |
|---|---|
| Pieļaujamās stresa vērtības | ASME II sadaļa, D daļa (1A tabula Nr. N08810) |
| Metināto savienojumu efektivitāte | 1.0 pilnai RT; 0,85 par vietas RT; 0,70 bez RT |
| PWHT atbrīvojums | Līdz 25 mm biezumam, nav nepieciešama PWHT (uz ASME) |
Kopsavilkums:ASTM B409 UNS N08810 plāksne ir viegli izgatavota un metināta, izmantojot standarta metodes. Galvenās prasības ir šādas: izmantojiet pildvielu ERNiCr-3, atpakaļattīrīšanu pilnīgai-iekļūšanas šuvēm, kontrolējiet siltuma padevi (10-20 kJ/in) un notīriet/pasivējiet pēc metināšanas. PWHT parasti nav nepieciešama. Pareiza izgatavošana saglabā augstas temperatūras šļūdes izturību, kas atšķir N08810 no N08800.
