1. Materiālu sarakstā ir norādīts "Inconel niķeļa sakausējuma loksne UNS N0660" un "Hastelloy sakausējuma stienis UNS N06601". Kāda ir iespējamā identifikācijas kļūda, un kādi ir pareizie sakausējumi un to primārie pielietojumi?
Šajā specifikācijā ir izplatīta, bet būtiska UNS numuru transponēšanas kļūda. Pareizās identifikācijas ir:
Inconel Alloy 600 (UNS N06600): šis ir pareizais lokšņu materiāla apzīmējums. Tas ir niķeļa-hroma-dzelzs sakausējums, kas ir pazīstams ar savu izturību pret oksidāciju un koroziju augstā temperatūrā{5}}.
Hastelloy Alloy X (UNS N06002): Šis ir pareizais stieņa materiāla apzīmējums. Tas ir niķeļa-hroma-dzelzs-molibdēna sakausējums, kas ir pazīstams kā viens no labākajiem cietajiem-ar šķīdumiem pastiprinātiem materiāliem izmantošanai augstā temperatūrā{6}}.
Izlabotie primārie lietojumi:
Inconel 600 loksne (UNS N06600): tā stiprības un oksidācijas izturības kombinācija padara to ideāli piemērotu lokšņu metāla izmantošanai augstas temperatūras vidē.
Krāsns sastāvdaļas: starojuma caurules, mufeļi un retortes termiskās apstrādes krāsnīs.
Aviācija: sadedzināšanas tvertnes, izplūdes sistēmas komponenti un siltuma vadības apvalki.
Ķīmiskā apstrāde: uzlikas iekārtām, kas apstrādā kaustiskos materiālus un augstas{0}}tīrības ūdens.
Hastelloy X stienis (UNS N06002): tā izcilā izturība pret augstu -temperatūras izturību un oksidācijas izturība padara to par izcilu izvēli stieņu materiāliem, ko izmanto konstrukciju komponentos.
Gāzes turbīnu dzinēji: turbīnu lāpstiņas, lāpstiņas, gredzeni un degšanas kameras sastāvdaļas.
Rūpnieciskā apkure: termiskās apstrādes armatūra, grozi un paplātes, kurām ir jāpārvadā slodze ekstremālās temperatūrās.
Aviācijas un kosmosa stiprinājumi: augstas{0}izturības skrūves un tapas karstām sekcijām.
Piezīme par UNS N06601: šis numurs pareizi pieder Inconel 601, citam augstas temperatūras{2}}sakausējumam. Hastelloy X nav UNS numura N066xx sērijā. Tas uzsver precīzas UNS numura verifikācijas nozīmi iepirkuma laikā.
2. Kāpēc krāsns lietojumam, kam nepieciešami iekšējie deflektori un ārējie konstrukcijas balsti, būtu jāizvēlas Inconel 600 loksne deflektoriem un Hastelloy X stienis balstiem?
Šī izvēle ir klasisks piemērs, kā izvēlēties pareizo materiālu katras sastāvdaļas īpašajām termomehāniskajām prasībām.
Inconel 600 loksne deflektoriem:
Deflektoru funkcija: Deflektori ir plānas starpsienas, ko izmanto, lai virzītu gāzes plūsmu vai atdalītu zonas krāsnī. Tās parasti ir plānas-izmēra, ir mazākas konstrukcijas slodzes, taču tās ir tieši pakļautas karstas krāsns atmosfēras iedarbībai.
Kāpēc Inconel 600 ir piemērots:
Lieliska oksidēšanās izturība: tas veido cieši -pielipušos hroma oksīda (Cr₂O₃) skalu, kas pasargā to no katlakmens veidošanās un noārdīšanās gaisā līdz aptuveni 1150 grādiem (2100 F). Šī ir galvenā prasība deflektoram.
Laba formējamība: kā loksni to var viegli sagriezt, veidot un sametināt sarežģītās formās, kas bieži nepieciešamas deflektoriem.
Izmaksu{0}}efektivitāte: šim konkrētajam lietojumam, kur nav nepieciešama Hastelloy X ārkārtējā šļūdes izturība, Inconel 600 nodrošina ekonomiskāku risinājumu.
Hastelloy X stienis strukturālajiem balstiem:
Balstu funkcija: šīm sastāvdaļām ir jāiztur krāsns slodzes (piem., paplātes, lādiņa) svars augstā temperatūrā bez nokarāšanās vai deformācijas laika gaitā (šļūde). Tie ir pakļauti ievērojamam nepārtrauktam stresam.
Kāpēc Hastelloy X ir pārāks:
Īpaši augstas{0}}temperatūras izturība: Hastelloy X ir izcila šļūdes plīsuma izturība salīdzinājumā ar Inconel 600. No Hastelloy X stieņa izgatavotais balsts var ilgstoši izturēt lielāku slodzi temperatūrā virs 870 grādiem (1600 grādiem F) bez bojājumiem.
Izcila oksidācijas izturība: tā piedāvā arī izcilu oksidācijas izturību, kas ir salīdzināma ar Inconel 600 vai labāka par to daudzās vidēs, nodrošinot ilgstošu-virsmas stabilitāti.
Struktūras integritāte: tiek piegādāts kā stieņa materiāls, tas nodrošina biezu{0}}šķērsgriezumu un raksturīgo izturību, kas nepieciešama-nesošajiem elementiem.
Kopsavilkums: izmantojiet formējamo un oksidācijas -izturīgo loksni (Inconel 600) ne-strukturālai, augstas-temperatūras deflektoram un augstas -stiprības stieni (Hastelloy X) kritiskās slodzes-nesošajam atbalstam.
3. Kādi ir galvenie ražošanas apsvērumi, metinot Inconel 600 loksni ar sevi vai citām sastāvdaļām?
Izgatavojot ar Inconel 600 loksni, ir nepieciešamas metodes, kas saglabā tās izturību pret koroziju un novērš defektus.
1. Tīrība:
Obligāti: visām virsmām jābūt bez eļļas, taukiem, krāsas, marķēšanas tintes un netīrumiem. Piesārņotāji var izraisīt oglekļa uzsūkšanos vai piemaisījumus, kas izraisa plaisāšanu vai samazina izturību pret koroziju.
Labākā prakse: tīriet ar -hlorētu šķīdinātāju, kam seko metināšanas zonas abrazīvā slīpēšana vai tīrīšana (izmantojot īpašu nerūsējošā tērauda stiepļu suku).
2. Pildvielas metāla izvēle:
Atbilstošā pildviela: standarta izvēle ir ERNiCr-3 (pazīstama arī kā Inconel 82 pildviela). Tas nodrošina metinājuma nogulsnes, kuras sastāvs un īpašības ir ļoti līdzīgas parastajam metālam Inconel 600.
Atšķirīgām šuvēm: metinot Inconel 600 ar oglekļa vai nerūsējošo tēraudu, parasti izmanto arī ERNiCr-3, jo tas labi atšķaida un iztur cietu, trauslu fāžu veidošanos.
3. Metināšanas tehnika:
Process: lokšņu metālam priekšroka tiek dota gāzes volframa loka metināšanai (GTAW/TIG), pateicoties tās precīzai vadībai un tīriem rezultātiem.
Siltuma padeve: izmantojiet zemu vai mērenu siltuma padevi. Pārmērīgs karstums var izraisīt:
Graudu augšana: mikrostruktūras rupjība karstuma{0}}ietekmētajā zonā (HAZ), samazinot elastību.
Sensibilizācija: hroma karbīdu nogulsnēšanās pie graudu robežām HAZ, kas noteiktā vidē var izraisīt starpkristālu koroziju.
Interpass temperatūra: stingri kontrolējiet līdz maksimāli 150 grādiem (300 grādiem F).
Muguras attīrīšana: metinot pilnībā caurdurtus savienojumus, aizmugure ir jāiztīra ar inertu gāzi (argonu), lai novērstu sakņu lodītes oksidēšanos, kas veido zvīņainu, trauslu un pret koroziju jutīgu{0}} virsmu.
4. Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT):
PWHT parasti nav nepieciešama Inconel 600. To parasti izmanto šķīduma atkvēlinātā stāvoklī. Tomēr lietojumiem, kuriem nepieciešama maksimāla izturība pret starpgranulu uzbrukumu, var veikt šķīduma atkvēlināšanu, kam seko ātra dzēšana, lai atkārtoti izšķīdinātu visus nogulsnētos karbīdus.
4. Kā Hastelloy X stieņa veiktspēja atšķiras no Inconel 600 ļoti oksidējošā, augstas temperatūras vidē, kurā ir hlorīdu pēdas?
Lai gan abi sakausējumi darbojas labi, Hastelloy X ir izteikta priekšrocība šajā sarežģītajā scenārijā, pateicoties tā izturīgākam sastāvam.
Inconel 600 (UNS N06600) veiktspēja:
Oksidācijas izturība: laba, pateicoties ~15,5% Cr saturam. Tas veido aizsargājošu Cr₂O₃ skalu.
Ierobežojumi ar hlorīdiem: Hlorīdu klātbūtnē augstā temperatūrā var rasties parādība, ko sauc par "aktīvo oksidāciju". Hlorīdi var izjaukt stabilo hroma oksīda skalu, izraisot gaistošu hroma oksihlorīdu veidošanos, kas iznīcina aizsargslāni un izraisa paātrinātu koroziju.
Izturība: tā mehāniskā izturība ievērojami samazinās temperatūrā virs ~ 870 grādiem (1600 grādiem F).
Hastelloy X (UNS N06002) veiktspēja:
Izcila oksidācijas izturība: satur augstāku hroma saturu (~21,5%) nekā Inconel 600, kas veicina stabilākas un pašdziedinošas Cr₂O₃ skalas veidošanos. Turklāt tā ~ 9% molibdēna saturs uzlabo izturību pret hlorīdu un citu kodīgu vielu iedarbību.
Izturība pret hlorīdu uzbrukumu: augsta hroma un molibdēna kombinācija padara tā oksīda nogulsnes izturīgākas pret sadalīšanos hlorīdu{0}}saturošā atmosfērā, kas ir izplatīta problēma atkritumu sadedzināšanā un noteiktās ķīmisko procesu vidēs.
Saglabātā izturība: Hastelloy X saglabā savu stiepes un šļūdes izturību daudz augstākās temperatūrās nekā Inconel 600, padarot to par vienīgo piemēroto izvēli nesošajiem komponentiem šajā vidē.
Secinājums. Detaļai, kas izgatavota no stieņa materiāla, kurai ir jāiztur slodze karstā, oksidējošu un hlorīdus{0}}saturošā vidē, Hastelloy X nepārprotami ir pārāks materiāls, pateicoties tā stingrākai, stabilākai aizsardzības skalai un augstākai temperatūrai.
5. Kādi ir attiecīgie ASTM standarti Inconel 600 lokšņu un Hastelloy X stieņu iegādei, un kādas galvenās īpašības tie garantē?
Šo materiālu iegāde atbilstoši atzītajiem ASTM standartiem nodrošina, ka tie atbilst nepieciešamajām ķīmiskajām, mehāniskajām un kvalitātes specifikācijām.
Inconel 600 lapa (UNS N06600):
Primārais standarts: ASTM B168/ASME SB168 - Standarta specifikācija niķeļa-hroma-dzelzs sakausējumiem (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 un N06025, un N060 Sheet)
Ko tas garantē:
Ķīmija: pārbauda, vai Ni, Cr, Fe un piemaisījumu procentuālais daudzums ir UNS N06600 norādītajā diapazonā.
Mehāniskās īpašības: norāda materiāla minimālo stiepes izturību, tecēšanas robežu un pagarinājumu atkvēlinātā stāvoklī.
Izmēru pielaides: nosaka pieļaujamās loksnes un plāksnes biezuma, platuma un līdzenuma atšķirības.
Hastelloy X bārs (UNS N06002):
Primārais standarts: ASTM B572/ASME SB572 - Standarta specifikācija UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 un UNS R30556 stienis un stienis.
Ko tas garantē:
Ķīmija: apstiprina Hastelloy X sarežģīto sastāvu, tostarp tā augsto Cr, Mo, Fe un Co saturu.
Mehāniskās īpašības: definē stieņa minimālo telpas -temperatūras stiepes stiprumu un tecēšanas stiprumu šķīduma{1}}rūdīšanas stāvoklī.
Kvalitātes garantija: Mill Test Certificate (MTC)
Vissvarīgākais dokuments, ko nodrošina dzirnavas vai izplatītājs, ir MTC. Šis sertificēts ziņojums, kas izsekojams līdz siltuma numuram, sniedz faktiskos ķīmiskās analīzes un mehānisko testu rezultātus, kas veikti konkrētai materiāla partijai. Lai veiktu kvalitatīvu pirkumu, MTC ir skaidri jānorāda atbilstība pasūtītajam ASTM standartam (piemēram, ASTM B168 Inconel 600 loksnei). Tas nodrošina galalietotājam-pārbaudāmu pierādījumu tam, ka materiāla īpašības atbilst norādītajām.
