1. J: Kādas specifikācijas attiecas uz Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam, un kā atšķiras AMS 5766, AMS 5871 un ASTM B408?
A:Incoloy 800H (UNS N08811) caurule karburizācijas iekārtām tiek regulēta ar vairākām specifikācijām, no kurām katra attiecas uz dažādām produktu formām un pakalpojumu prasībām. Lai pareizi izvēlētos materiālu, ir svarīgi saprast atšķirības.
Specifikācijas pārskats:
| Specifikācija | Produkta forma | Galvenās prasības | Primārais pielietojums |
|---|---|---|---|
| ASTM B408 | Stienis, bārs | Ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības, termiskā apstrāde | Vispārējā inženierija, mehāniski apstrādāti komponenti |
| AMS 5766 | Bārs, kalumi, gredzeni | Kosmosa{0}}pakāpju prasības, stingrāka pārbaude | Aviācija, kritiski rotējoši komponenti |
| AMS 5871 | Loksne, sloksne, plāksne | Aviācijas un kosmosa{0}}pakalpojumu lapas | Izgatavotas detaļas, siltummaiņi |
| ASTM B407 | Caurule, caurule | Bezšuvju cauruļu un cauruļu specifikācijas | Procesa cauruļvadi, siltummaiņa caurules |
Cauruļu izstrādājumu skaidrojums:
Par Incoloy 800Hcaurule un caurule, primārā specifikācija irASTM B407(Standarta specifikācija niķeļa{0}}dzelzs-hroma sakausējuma bezšuvju caurulēm un caurulēm), nevis ASTM B408. ASTM B408 attiecas uz stieņu izstrādājumiem, savukārt ASTM B407 attiecas uz cauruļveida izstrādājumiem.
AMS 5766 prasības (stienis, kalumi, gredzeni):
| Prasība | Specifikācija |
|---|---|
| Ķīmiskais sastāvs | Ni 30–35%, Cr 19–23%, C 0,06–0,10%, Al+Ti 0,85–1,20% |
| Stiepes izturība | vismaz 75 ksi (515 MPa). |
| Ražas spēks | vismaz 30 ksi (205 MPa). |
| Pagarinājums | 30% minimums |
| Graudu lielums | ASTM 5 vai rupjāks |
| Termiskā apstrāde | Šķīdums, kas atkvēlināts 2100–2200 °F (1150–1205 grādi), ātri atdzesē |
AMS 5871 prasības (loksne, sloksne, plāksne):
| Prasība | Specifikācija |
|---|---|
| Ķīmiskais sastāvs | Tas pats, kas AMS 5766 |
| Mehāniskās īpašības | Līdzīgi kā AMS 5766 ar lokšņu -specifiskām pielaidēm |
| Biezuma pielaides | Stingrāki par komerciālajiem standartiem |
| Virsmas apdare | Kontrolēts aviācijas un kosmosa lietojumiem |
ASTM B407 prasības (caurulēm un caurulēm):
| Prasība | Specifikācija |
|---|---|
| Ķīmiskais sastāvs | Tas pats, kas AMS 5766 |
| Stiepes izturība | vismaz 75 ksi (515 MPa). |
| Ražas spēks | vismaz 30 ksi (205 MPa). |
| Pagarinājums | 30% minimums |
| Nesagraujošā pārbaude | Virpuļstrāva vai ultraskaņa pēc vienošanās |
| Hidrostatiskais tests | Pēc specifikācijas pēc izvēles |
Kāpēc karburēšanas aprīkojumam ir svarīgas vairākas specifikācijas:
Karburēšanas iekārtu komponentiem var būt nepieciešamas dažādas produktu formas:
Caurule un caurule (ASTM B407):Procesa gāzes vadiem, krāsns caurulēm, retortēm
Stienis (ASTM B408/AMS 5766):Strukturālajiem balstiem, pakaramajiem, furnitūriem
Loksne un plāksne (AMS 5871):Izgatavotām krāsns sastāvdaļām, izpūtējiem
Pielāgotiem cauruļu lietojumiem, norādotASTM B407 UNS N08811ar papildu prasībām karburēšanas pakalpojumam nodrošina, ka materiāls atbilst nepieciešamajai augstas -temperatūras izturībai un karburācijas izturībai.
2. J: Kāpēc Incoloy 800H ir vēlamais materiāls karburizācijas aprīkojumam, un kādas īpašības padara to izturīgu pret karburizāciju?
A:Karburēšana ir termiskās apstrādes process, kurā ogleklis tiek izkliedēts tērauda detaļu virsmā, lai palielinātu cietību un nodilumizturību. Šajā procesā izmantotās iekārtas,{1}}tostarp krāsns caurules, retortes, mufeļi un procesa gāzes vadi-tiek pakļauti spēcīgai karburējošai atmosfērai paaugstinātā temperatūrā. Pateicoties tā unikālajai īpašību kombinācijai, Incoloy 800H ir kļuvis par atzītu materiālu šiem lietojumiem.
Carburizācijas izaicinājums:
Karburēšanas atmosfērā parasti ir:
Ogļūdeņraži:Metāns, propāns vai dabasgāze
Oglekļa monoksīds (CO):Primārais oglekļa avots difūzijai
Ūdeņradis:Nesējgāze
Temperatūras:1500–1850 grādi F (815–1010 grādi)
Šādos apstākļos ogleklis var izkliedēties metāla virsmā, veidojot karbīdus, kas trauslo materiālu un samazina tā kalpošanas laiku. Incoloy 800H pretojas šai parādībai, izmantojot vairākus mehānismus.
Karburizācijas pretestības mehānismi:
| Mehānisms | Kā Incoloy 800H to nodrošina |
|---|---|
| Aizsargājošs oksīda slānis | Augsts hroma saturs (19–23%) veido stabilu, lipīgu Cr₂O₃ skalu, kas darbojas kā šķērslis oglekļa iekļūšanai |
| Alumīnija papildinājums | Al (0,15–0,60%) veido Al₂O3 zem Cr2O₃ slāņa, uzlabojot oksidācijas un karburizācijas izturību |
| Stabili karbīdi | Titāns veido stabilus TiC karbīdus, kas iztur tālāku oglekļa absorbciju |
| Augsts niķeļa saturs | Niķelis (30–35%) samazina oglekļa šķīdību un difūziju matricā |
Karburizācijas pretestības salīdzinājums:
| Materiāls | Izturība pret pārkaršanu | Tipisks kalpošanas laiks karburēšanas jomā |
|---|---|---|
| Incoloy 800H | Lieliski | 5-10 gadi |
| 310 nerūsējošais tērauds | Mērens | 1-3 gadi |
| 304 nerūsējošais tērauds | Nabaga | Mēneši |
| Inconel 600 | Labi | 3-6 gadi |
| Keramika | Lieliski | Trausls, augstas izmaksas |
Karburizācijas aprīkojuma galvenās īpašības:
| Īpašums | Svarīgums |
|---|---|
| Šļūdes spēks | Krāšņu caurules un retortes piedzīvo ilgstošu spriegumu augstā temperatūrā; Incoloy 800H rupjā graudu struktūra un kontrolētā ogle nodrošina izcilu šļūdes pretestību |
| Termiskā noguruma izturība | Karburēšanas krāsnis tiek pakļautas biežiem termiskajiem cikliem (uzsilda-, uzsūc, atdzesē-); Incoloy 800H saglabā elastību tūkstošiem ciklu laikā |
| Oksidācijas izturība | Aizsargājošā Cr₂O3 skala novērš metāla zudumu un saglabā sekcijas biezumu |
| Metināmība | Iekārtām nepieciešama izgatavošana ar metināšanu; Incoloy 800H ar atbilstošām procedūrām uzrāda labu metināmību |
Kalpošanas laika faktori:
Karburēšanas aprīkojumam kalpošanas laiku nosaka:
Metāla temperatūra:Augstāka temperatūra paātrina karburizāciju un šļūdei
Atmosfēras sastāvs:Lielāks oglekļa potenciāls palielina karburizācijas ātrumu
Cikla biežums:Biežāki termiskie cikli paātrina nogurumu
Mehāniskā slodze:Lielākas slodzes palielina šļūdes deformāciju
Incoloy 800H īpašību kombinācija ļauj tam izturēt šos prasīgos apstākļus, pagarinot kalpošanas laiku, samazinot dīkstāves laiku un termiskās apstrādes iekārtu nomaiņas izmaksas.
3. J: Kādi ir kritiskie apsvērumi, ražojot un metinot Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam?
A:Veiksmīgai Incoloy 800H caurules ražošanai karburēšanas iekārtās ir nepieciešamas specializētas metināšanas un formēšanas procedūras, kas ņem vērā sakausējuma unikālās īpašības. Pareiza izgatavošana ir būtiska, lai saglabātu karburizācijas pretestību, kurai tika izvēlēts sakausējums.
Metināšanas apsvērumi:
Pildījuma metāla izvēle:
| Pildviela Metāls | AWS specifikācija | Pieteikums |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) | Primārā izvēle; atbilst parastā metāla īpašībām |
| ERNiCrCoMo-1 | AWS A5.14 (INCONEL® 617) | Maksimālai augstas{0}}temperatūras izturībai |
| ER310 | AWS A5.9 | Nerūsējošā tērauda detaļu metināšanai |
Pirms-metināšanas sagatavošana:
| Prasība | Detaļas |
|---|---|
| Tīrīšana | Rūpīga attaukošana ar acetonu vai piemērotu šķīdinātāju. Noņemiet visas eļļas, smērvielas un marķēšanas savienojumus. |
| Virsmas sagatavošana | Noņemiet virsmas oksīdus ar mehānisku tīrīšanu 1 collas attālumā no metināšanas vietas. |
| Īpaši rīki | Izmantojiet niķeļa sakausējumiem paredzētās stiepļu sukas un slīpripas, lai novērstu savstarpēju-piesārņojumu. |
| Malu sagatavošana | Mašīna vai slīpēšana; nodrošiniet piemērotu-plānas-sienu caurulei. |
Siltuma padeves kontrole:
| Parametrs | Ieteikums |
|---|---|
| Siltuma ievade | 0,5–1,5 kJ/mm (12–38 kJ/in) maksimums |
| Interpass Temperatūra | Zem 300 grādiem F (150 grādiem) |
| Tehnika | Stringer krelles; izvairieties no aušanas, kas var veicināt karstu plaisāšanu |
| Ekranēšana | 100% argons priekš GTAW; back-attīrīšana, kas nepieciešama sakņu pārejām, lai novērstu iekšējo oksidāciju |
Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT):
Karburēšanas aprīkojumam tipiskā pieeja ir šāda:
Kā-metinātais stāvoklis:Pieņemams lielākajai daļai lietojumprogrammu
Stresa mazināšana:Var norādīt smagām sekcijām vai kritiskiem pakalpojumiem 1650–1750 °F (900–955 grādi) temperatūrā 1 stundu, gaisa dzesēšanu
Pilna risinājuma atkausēšana:2100–2200 grādi F (1150–1205 grādi) atjauno maksimālo karburācijas pretestību, bet var izraisīt traucējumus
Veidošanas apsvērumi:
| Darbība | Apsvērumi |
|---|---|
| Aukstā formēšana | Incoloy 800H work{1}}ātri sacietē. Sarežģītām formām var būt nepieciešama starpposma atkausēšana. |
| Liekšana | Caurulei izmantojiet serdeņa liekšanu; minimālais lieces rādiuss parasti ir 3–5 × diametrs. |
| Uzliesmošana/paplašināšana | Veikt atkausētā stāvoklī; izmantojiet kontrolētu izplešanos, lai novērstu plaisāšanu. |
| Karstā formēšana | Forma pie 1700–2100 grādiem F (925–1150 grādi); izvairieties strādāt temperatūrā, kas zemāka par 1600 grādiem F (870 grādiem). |
Karburizācijas iekārtu komponentu izgatavošana:
| Komponents | Izgatavošanas apsvērumi |
|---|---|
| Krāšņu caurules | Parasti velmē no loksnes un metinātas šuves; nepieciešamas pilnas iespiešanās šuves |
| Retortes un mufeļi | Izgatavots no loksnes vai plāksnes; var pievienot stingrības ribiņas, lai izturētu deformāciju |
| Procesa gāzes vadi | Bezšuvju vai metināta caurule; veidgabali un atloki piemetināti vietā |
| Pakaramie un balsti | Izgatavots no stieņa vai plāksnes; piemetinātas pie krāsns konstrukcijām |
Pārbaudes prasības:
| Metode | Pieteikums |
|---|---|
| Vizuāla pārbaude | 100% metināto šuvju |
| Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT) | Nepieciešams visām kritisko komponentu metināšanas šuvēm |
| Radiogrāfiskā pārbaude (RT) | Spiedienu{0}}saturošām šuvēm, ja norādīts |
| Cietības pārbaude | Pārbauda pareizu stāvokli; Atlaidinātā stāvoklī jābūt mazākam par vai vienādam ar 85 HRB |
Izplatītākās ražošanas problēmas:
| Izaicinājums | Mīkstināšana |
|---|---|
| Izkropļojumi | Izmantojiet sabalansētas metināšanas secības; atbilstošs stiprinājums; Apsveriet metināšanas secību |
| Karstā krekinga | Nodrošiniet rūpīgu tīrīšanu; kontrolēt interpass temperatūru; izmantojiet atbilstošu pildvielu |
| Oksidācija | Atpakaļ-attīrīšanas saknes iet; uzturēt atbilstošu aizsarggāzes plūsmu |
| Galling | Formēšanas laikā izmantojiet smērvielas; uzturēt asus instrumentus |
Izgatavotājiem būtiskas ir kvalificētas metināšanas procedūras atbilstoši ASME IX sadaļai vai piemērojamiem standartiem. Pareiza pildmetāla, kontrolētas siltuma padeves un atbilstošu ražošanas metožu kombinācija nodrošina to, ka Incoloy 800H cauruļu komponenti sasniedz ilgu kalpošanas laiku, kas nepieciešams karburēšanas iekārtām.
4. J: Kādi ir Incoloy 800H caurules tipiski pielietojumi karburizācijas iekārtās, un kādus ekspluatācijas apstākļus tie iztur?
A:Incoloy 800H caurule tiek plaši izmantota dažādās karburēšanas krāšņu un saistīto termiskās apstrādes iekārtu komponentēs. Katrs komponents saskaras ar īpašiem ekspluatācijas apstākļiem, kas prasa sakausējuma unikālo īpašību kombināciju.
Karburēšanas krāsns sastāvdaļas:
| Komponents | Funkcija | Pakalpojuma nosacījumi | Galvenās prasības |
|---|---|---|---|
| replikas | Slēgts trauks, kurā ir sagataves un atmosfēra | 1600–1850 grādi F, iekšējais spiediens, termiskais cikls | Šļūdes izturība, izturība pret karburāciju, metināšanas šuves integritāte |
| Mufeļi | Aizsargkorpuss sildelementiem vai darba zonai | 1500–1800 grādi F, oksidējot ārējo atmosfēru | Oksidācijas izturība, termiskā noguruma izturība |
| Starojuma caurules | Gāzes{0}}vai elektrisko sildelementu korpusi | 1700–2000 grādi F, tiešs liesmas kontakts | Augsta-temperatūras izturība, izturība pret oksidēšanu |
| Procesa gāzes vadi | Novadiet karburēšanas gāzi uz krāsni | 1000–1600 grādi F, karburizējoša atmosfēra | Karburizācijas pretestība, spiediena integritāte |
| Krāšņu pakaramie | Atbalstiet sagataves vai armatūru | 1500–1850 grādi F, mehāniskā slodze | Šļūdes izturība, slodzes-nestspēja |
Karburizācijas procesu veidi:
| Process | Temperatūras diapazons | Atmosfēra | Incoloy 800H aplikācija |
|---|---|---|---|
| Gāzes karburizācija | 1600–1850 grādi F (870–1010 grādi) | Endotermiska gāze (CO, H₂, N2) ar ogļūdeņraža bagātināšanu | Retortes, starojuma caurules, gāzes vadi |
| Vakuuma karburizācija | 1650–1900 grādi F (900–1040 grādi) | Zema spiediena ogļūdeņraži (acetilēns, propāns) | Sildelementi, gāzes iesmidzināšanas caurules |
| Zema spiediena{0}}karburizācija (LPC) | 1650–1900 grādi F (900–1040 grādi) | Vakuuma un ogļūdeņraža gāzes pārmaiņus | Procesa gāzes vadi, armatūra |
| Plazmas (jonu) karburizācija | 1400–1800 grādi F (760–980 grādi) | Ogļūdeņraža gāzes ar svelmes izlādi | Elektrodi, gāzes sadales caurules |
Pakalpojuma degradācijas mehānismi:
Karburēšanas servisā uz Incoloy 800H sastāvdaļām attiecas:
| Mehānisms | Apraksts | Ietekme |
|---|---|---|
| Karburizācija | Oglekļa difūzija metālā, veidojot iekšējos karbīdus | Samazināta elastība, palielināta cietība, iespējama trauslums |
| Ložņu | Laika{0}}atkarīga deformācija ilgstošas slodzes apstākļos augstā temperatūrā | Izmēru maiņa, nokarāšana, caurules sabrukums |
| Oksidācija | Ārējā mēroga veidošanās | Metāla zudums, samazināts sekcijas biezums |
| Termiskais nogurums | Plaisāšana no atkārtotiem termiskiem cikliem | Noplūde, komponentu bojājums |
| Metāla putekļu noņemšana | Katastrofāla karburizācija, kas noved pie metāla sadalīšanās | Virsmas bedres, sekcijas zudums |
Paredzamais kalpošanas laiks:
| Komponents | Tipisks kalpošanas laiks | Neveiksmes režīms |
|---|---|---|
| replikas | 5-10 gadi | Karburizācijas trauslums, šļūdes deformācija |
| Starojuma caurules | 3-7 gadi | Oksidācija, termiskā noguruma plaisāšana |
| Procesa gāzes vadi | 10-15 gadi | Karburizācija, iekšējās skalas uzkrāšanās |
| Krāšņu pakaramie | 5-10 gadi | Šļūdes deformācija, samazināta kravnesība |
Dizaina apsvērumi, lai pagarinātu kalpošanas laiku:
| Dizaina iezīme | Ieguvums |
|---|---|
| Atbilstošs sienas biezums | Nodrošina izturību pret koroziju un šļūdes izturību |
| Gludas iekšējās virsmas | Samazina oglekļa nogulsnēšanos un uzlabo gāzes plūsmu |
| Pareizi balsti | Samazina šļūdes deformāciju zem pašsvara{0}} |
| Metināšanas{0}}brīvās zonas | Novērš potenciālos vājos punktus augsta{0}stresa zonās |
| Drenāžas noteikumi | Novērš šķidruma kondensāta uzkrāšanos |
Termiskās apstrādes iekārtu un krāšņu ražotājiem Incoloy 800H caurule karburēšanas iekārtu komponentiem nodrošina uzticamu veiktspēju un ilgāku kalpošanas laiku šajās prasīgajās augstas temperatūras un karburēšanas vidēs.
5. J: Kādi ir galvenie kvalitātes sertifikāti un iepirkuma apsvērumi par pielāgotu Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam?
A:Iegādājoties pielāgotu Incoloy 800H cauruli karburēšanas aprīkojumam, ir rūpīgi jāpievērš uzmanība specifikācijām, sertifikātiem un kvalitātes nodrošināšanas praksei, lai nodrošinātu, ka materiāls atbilst augstas temperatūras karburēšanas pakalpojuma prasībām.
Nepieciešamā kvalitātes dokumentācija:
| Dokuments | Mērķis | Galvenie elementi |
|---|---|---|
| Dzirnavu pārbaudes ziņojums (MTR) | Apliecina atbilstību ASTM B407 vai klienta specifikācijai | Siltuma skaitlis, ķīmiskā analīze, mehāniskās īpašības, termiskā apstrāde |
| Termiskās apstrādes sertifikāts | Pārbauda šķīduma atkausēšanu | Temperatūra (2100–2200 grādi F), dzesēšanas metode, datums |
| Graudu lieluma ziņojums | Apstiprina rupjo graudu struktūru | ASTM graudu izmērs (parasti 5 vai rupjāks) |
| Nesagraujošās pārbaudes ziņojums | Pārbauda caurules integritāti | Virpuļstrāvas vai ultraskaņas rezultāti |
| Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI) | Sastāva pārbaude | Ni, Cr, C, Al+Ti pārbaude |
Kritiskie kvalitātes pārbaudes punkti:
| Vienums | Verifikācijas prasība | Neatbilstības{0}}sekas |
|---|---|---|
| Oglekļa saturs | 0.06–0.10% | Zems oglekļa saturs samazina šļūdes izturību; augsts oglekļa saturs samazina elastību |
| Alumīnijs + titāns | 0,85–1,20% kopā | Nepietiekams Al+Ti samazina karburizācijas pretestību |
| Graudu lielums | ASTM 5 vai rupjāks | Smalkie graudi samazina šļūdes pretestību un termiskā noguruma ilgumu |
| Šķīduma atkvēlināšana | 2100–2200 grādi F ar ātru dzesēšanu | Nepareiza termiskā apstrāde apdraud karburizācijas pretestību |
| Caurules izmēri | OD, sienas biezums, koncentriskums pēc specifikācijas | Uzstādīšanas problēmas, samazināts kalpošanas laiks |
Izsekojamības prasības:
| Prasība | Īstenošana |
|---|---|
| Siltuma numurs | Katrs caurules garums ir jāmarķē ar siltuma numuru, kas izsekojams līdz MTR |
| Specifikācijas marķējums | ASTM B407 UNS N08811 vai klienta{2}}specifisks marķējums |
| Partijas izsekojamība | Izgrieztajiem gabaliem jāsaglabā izsekojamība līdz sākotnējam siltumam |
| Dokumentācijas ķēde | Pilnīga izsekojamība no rūpnīcas līdz gala lietotājam |
Pielāgotas caurules specifikācijas:
Karburēšanas aprīkojumam pielāgotās prasības var ietvert:
| Prasība | Tipiska specifikācija |
|---|---|
| OD tolerance | ±0,005 līdz ±0,010 collas atkarībā no diametra |
| Sienas biezuma pielaide | ±10% tipiski; stingrāki kritiskiem lietojumiem |
| Garums | Nejauši garumi (20–40 pēdas) vai sagriezti-līdz-garumam |
| Taisnīgums | 0,010–0,030 collas uz pēdu |
| Virsmas apdare | Kā-atlaidināts, marinēts vai pulēts pēc vajadzības |
| Sagatavošanas beigas | Kvadrātveida griezums, slīps vai vītņots |
Piegādātāja vērtēšanas kritēriji:
| Faktors | Ko meklēt |
|---|---|
| Dzirnavu reputācija | Nodibināti ražotāji ar dokumentētām kvalitātes sistēmām; ISO 9001 |
| Kušanas spēja | VIM augstas kvalitātes{0}}materiāliem; gaisa kausējums vispārīgiem lietojumiem |
| Cauruļu ražošana | Bezšuvju vai metinātas caurules iespēja; aukstā rasēšana precizitātei |
| Testēšanas iespēja | Iekšējā-NDT, mehāniskā pārbaude un ķīmiskā analīze |
| Carburising pielietojuma pieredze | Pierādīta pieredze termiskās apstrādes rūpniecībā |
Iepirkuma kontrolsaraksts:
Iegādājoties pielāgotu Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam:
Norādiet pilnīgu standartu:ASTM B407 UNS N08811 (vai ASME SB-407 koda lietojumprogrammām)
Definējiet izmērus:OD, sienas biezums, garums, pielaides
Norādiet stāvokli:Šķīdums atkausēts, marinēts
Pieprasīt MTR ar sūtījumu:Pilnīga izsekojamība līdz siltuma numuram
Pārbaudiet graudu lielumu:ASTM 5 vai rupjāks karburizācijas servisam
Norādiet NDT:Virpuļstrāvas vai ultraskaņas pārbaude pēc vajadzības
Izveidojiet saņemšanas pārbaudi:PMI pārbaude, izmēru pārbaude
Izmaksu un kvalitātes apsvērumi:
| Scenārijs | Izmaksu pozīcija | Kvalitātes risks | Piemērotība |
|---|---|---|---|
| Cienījama dzirnavas, pilna sertifikācija | Vidēji — Premium | Zems | Kritiskās lietojumprogrammas |
| Izplatītāja krājumi, pilnīga izsekojamība | Mērens | Zems | Vispārējais karburizācijas serviss |
| Importēts materiāls, daļēja dokumentācija | Zems – mērens | Mērens | Ne{0}}kritiskās lietojumprogrammas |
| Nepārbaudīts avots, nav izsekojamības | Zems | Augsts | Nav ieteicams karburizēšanai |
Pielāgotu cauruļu izmaksu faktori:
| Faktors | Ietekme |
|---|---|
| Diametrs un sienas biezums | Ne{0}}standarta izmēriem var būt nepieciešami pielāgoti rīki |
| Pielaides | Stingrākas pielaides palielina ražošanas izmaksas |
| Daudzums | Lielākiem pasūtījumiem (5,000+ mārciņas) tiek noteikta zemāka cena par -mārciņu |
| Pabeigt | Pulēta vai īpaša apdare palielina izmaksas |
| Testēšana | Papildu NDT vai trešās puses{0}}pārbaude palielina izmaksas |
| Sertifikācija | ASME kods vai AMS sertifikācija papildina |
Svarīgs atgādinājums par karburēšanas aprīkojumu:
Karburēšanas iekārtām, kas darbojas temperatūrā virs 1500 °F (815 grādi), ir svarīgi norādītIncoloy 800H (UNS N08811)nevis standarta Incoloy 800 (UNS N08800). Augstāks oglekļa saturs (0,06–0,10%) un kontrolētas Al+Ti piedevas 800H nodrošina šļūdes izturību un izturību pret karburāciju, kas nepieciešama ilgam kalpošanas laikam. Standarta 800 izmantošana šajos lietojumos var izraisīt priekšlaicīgu deformāciju, trauslumu vai kļūmi.
Ieviešot šo iepirkuma praksi un kvalitātes pārbaudes darbības, pircēji var nodrošināt, ka pielāgotā Incoloy 800H caurule atbilst stingrām prasībām attiecībā uz karburēšanas aprīkojumu, nodrošinot uzticamu veiktspēju un ilgāku kalpošanas laiku augstas temperatūras, karburēšanas vidēs.








