Mar 25, 2026 Atstāj ziņu

Kādi ir galvenie kvalitātes sertifikāti un iepirkuma apsvērumi pielāgotai Incoloy 800H caurulei karburizācijas aprīkojumam?

1. J: Kādas specifikācijas attiecas uz Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam, un kā atšķiras AMS 5766, AMS 5871 un ASTM B408?

A:Incoloy 800H (UNS N08811) caurule karburizācijas iekārtām tiek regulēta ar vairākām specifikācijām, no kurām katra attiecas uz dažādām produktu formām un pakalpojumu prasībām. Lai pareizi izvēlētos materiālu, ir svarīgi saprast atšķirības.

Specifikācijas pārskats:

 
 
Specifikācija Produkta forma Galvenās prasības Primārais pielietojums
ASTM B408 Stienis, bārs Ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības, termiskā apstrāde Vispārējā inženierija, mehāniski apstrādāti komponenti
AMS 5766 Bārs, kalumi, gredzeni Kosmosa{0}}pakāpju prasības, stingrāka pārbaude Aviācija, kritiski rotējoši komponenti
AMS 5871 Loksne, sloksne, plāksne Aviācijas un kosmosa{0}}pakalpojumu lapas Izgatavotas detaļas, siltummaiņi
ASTM B407 Caurule, caurule Bezšuvju cauruļu un cauruļu specifikācijas Procesa cauruļvadi, siltummaiņa caurules

Cauruļu izstrādājumu skaidrojums:

Par Incoloy 800Hcaurule un caurule, primārā specifikācija irASTM B407(Standarta specifikācija niķeļa{0}}dzelzs-hroma sakausējuma bezšuvju caurulēm un caurulēm), nevis ASTM B408. ASTM B408 attiecas uz stieņu izstrādājumiem, savukārt ASTM B407 attiecas uz cauruļveida izstrādājumiem.

AMS 5766 prasības (stienis, kalumi, gredzeni):

 
 
Prasība Specifikācija
Ķīmiskais sastāvs Ni 30–35%, Cr 19–23%, C 0,06–0,10%, Al+Ti 0,85–1,20%
Stiepes izturība vismaz 75 ksi (515 MPa).
Ražas spēks vismaz 30 ksi (205 MPa).
Pagarinājums 30% minimums
Graudu lielums ASTM 5 vai rupjāks
Termiskā apstrāde Šķīdums, kas atkvēlināts 2100–2200 °F (1150–1205 grādi), ātri atdzesē

AMS 5871 prasības (loksne, sloksne, plāksne):

 
 
Prasība Specifikācija
Ķīmiskais sastāvs Tas pats, kas AMS 5766
Mehāniskās īpašības Līdzīgi kā AMS 5766 ar lokšņu -specifiskām pielaidēm
Biezuma pielaides Stingrāki par komerciālajiem standartiem
Virsmas apdare Kontrolēts aviācijas un kosmosa lietojumiem

ASTM B407 prasības (caurulēm un caurulēm):

 
 
Prasība Specifikācija
Ķīmiskais sastāvs Tas pats, kas AMS 5766
Stiepes izturība vismaz 75 ksi (515 MPa).
Ražas spēks vismaz 30 ksi (205 MPa).
Pagarinājums 30% minimums
Nesagraujošā pārbaude Virpuļstrāva vai ultraskaņa pēc vienošanās
Hidrostatiskais tests Pēc specifikācijas pēc izvēles

Kāpēc karburēšanas aprīkojumam ir svarīgas vairākas specifikācijas:

Karburēšanas iekārtu komponentiem var būt nepieciešamas dažādas produktu formas:

Caurule un caurule (ASTM B407):Procesa gāzes vadiem, krāsns caurulēm, retortēm

Stienis (ASTM B408/AMS 5766):Strukturālajiem balstiem, pakaramajiem, furnitūriem

Loksne un plāksne (AMS 5871):Izgatavotām krāsns sastāvdaļām, izpūtējiem

Pielāgotiem cauruļu lietojumiem, norādotASTM B407 UNS N08811ar papildu prasībām karburēšanas pakalpojumam nodrošina, ka materiāls atbilst nepieciešamajai augstas -temperatūras izturībai un karburācijas izturībai.


2. J: Kāpēc Incoloy 800H ir vēlamais materiāls karburizācijas aprīkojumam, un kādas īpašības padara to izturīgu pret karburizāciju?

A:Karburēšana ir termiskās apstrādes process, kurā ogleklis tiek izkliedēts tērauda detaļu virsmā, lai palielinātu cietību un nodilumizturību. Šajā procesā izmantotās iekārtas,{1}}tostarp krāsns caurules, retortes, mufeļi un procesa gāzes vadi-tiek pakļauti spēcīgai karburējošai atmosfērai paaugstinātā temperatūrā. Pateicoties tā unikālajai īpašību kombinācijai, Incoloy 800H ir kļuvis par atzītu materiālu šiem lietojumiem.

Carburizācijas izaicinājums:

Karburēšanas atmosfērā parasti ir:

Ogļūdeņraži:Metāns, propāns vai dabasgāze

Oglekļa monoksīds (CO):Primārais oglekļa avots difūzijai

Ūdeņradis:Nesējgāze

Temperatūras:1500–1850 grādi F (815–1010 grādi)

Šādos apstākļos ogleklis var izkliedēties metāla virsmā, veidojot karbīdus, kas trauslo materiālu un samazina tā kalpošanas laiku. Incoloy 800H pretojas šai parādībai, izmantojot vairākus mehānismus.

Karburizācijas pretestības mehānismi:

 
 
Mehānisms Kā Incoloy 800H to nodrošina
Aizsargājošs oksīda slānis Augsts hroma saturs (19–23%) veido stabilu, lipīgu Cr₂O₃ skalu, kas darbojas kā šķērslis oglekļa iekļūšanai
Alumīnija papildinājums Al (0,15–0,60%) veido Al₂O3 zem Cr2O₃ slāņa, uzlabojot oksidācijas un karburizācijas izturību
Stabili karbīdi Titāns veido stabilus TiC karbīdus, kas iztur tālāku oglekļa absorbciju
Augsts niķeļa saturs Niķelis (30–35%) samazina oglekļa šķīdību un difūziju matricā

Karburizācijas pretestības salīdzinājums:

 
 
Materiāls Izturība pret pārkaršanu Tipisks kalpošanas laiks karburēšanas jomā
Incoloy 800H Lieliski 5-10 gadi
310 nerūsējošais tērauds Mērens 1-3 gadi
304 nerūsējošais tērauds Nabaga Mēneši
Inconel 600 Labi 3-6 gadi
Keramika Lieliski Trausls, augstas izmaksas

Karburizācijas aprīkojuma galvenās īpašības:

 
 
Īpašums Svarīgums
Šļūdes spēks Krāšņu caurules un retortes piedzīvo ilgstošu spriegumu augstā temperatūrā; Incoloy 800H rupjā graudu struktūra un kontrolētā ogle nodrošina izcilu šļūdes pretestību
Termiskā noguruma izturība Karburēšanas krāsnis tiek pakļautas biežiem termiskajiem cikliem (uzsilda-, uzsūc, atdzesē-); Incoloy 800H saglabā elastību tūkstošiem ciklu laikā
Oksidācijas izturība Aizsargājošā Cr₂O3 skala novērš metāla zudumu un saglabā sekcijas biezumu
Metināmība Iekārtām nepieciešama izgatavošana ar metināšanu; Incoloy 800H ar atbilstošām procedūrām uzrāda labu metināmību

Kalpošanas laika faktori:

Karburēšanas aprīkojumam kalpošanas laiku nosaka:

Metāla temperatūra:Augstāka temperatūra paātrina karburizāciju un šļūdei

Atmosfēras sastāvs:Lielāks oglekļa potenciāls palielina karburizācijas ātrumu

Cikla biežums:Biežāki termiskie cikli paātrina nogurumu

Mehāniskā slodze:Lielākas slodzes palielina šļūdes deformāciju

Incoloy 800H īpašību kombinācija ļauj tam izturēt šos prasīgos apstākļus, pagarinot kalpošanas laiku, samazinot dīkstāves laiku un termiskās apstrādes iekārtu nomaiņas izmaksas.


3. J: Kādi ir kritiskie apsvērumi, ražojot un metinot Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam?

A:Veiksmīgai Incoloy 800H caurules ražošanai karburēšanas iekārtās ir nepieciešamas specializētas metināšanas un formēšanas procedūras, kas ņem vērā sakausējuma unikālās īpašības. Pareiza izgatavošana ir būtiska, lai saglabātu karburizācijas pretestību, kurai tika izvēlēts sakausējums.

Metināšanas apsvērumi:

Pildījuma metāla izvēle:

 
 
Pildviela Metāls AWS specifikācija Pieteikums
ERNiCr-3 AWS A5.14 (INCONEL® 82) Primārā izvēle; atbilst parastā metāla īpašībām
ERNiCrCoMo-1 AWS A5.14 (INCONEL® 617) Maksimālai augstas{0}}temperatūras izturībai
ER310 AWS A5.9 Nerūsējošā tērauda detaļu metināšanai

Pirms-metināšanas sagatavošana:

 
 
Prasība Detaļas
Tīrīšana Rūpīga attaukošana ar acetonu vai piemērotu šķīdinātāju. Noņemiet visas eļļas, smērvielas un marķēšanas savienojumus.
Virsmas sagatavošana Noņemiet virsmas oksīdus ar mehānisku tīrīšanu 1 collas attālumā no metināšanas vietas.
Īpaši rīki Izmantojiet niķeļa sakausējumiem paredzētās stiepļu sukas un slīpripas, lai novērstu savstarpēju-piesārņojumu.
Malu sagatavošana Mašīna vai slīpēšana; nodrošiniet piemērotu-plānas-sienu caurulei.

Siltuma padeves kontrole:

 
 
Parametrs Ieteikums
Siltuma ievade 0,5–1,5 kJ/mm (12–38 kJ/in) maksimums
Interpass Temperatūra Zem 300 grādiem F (150 grādiem)
Tehnika Stringer krelles; izvairieties no aušanas, kas var veicināt karstu plaisāšanu
Ekranēšana 100% argons priekš GTAW; back-attīrīšana, kas nepieciešama sakņu pārejām, lai novērstu iekšējo oksidāciju

Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT):

Karburēšanas aprīkojumam tipiskā pieeja ir šāda:

Kā-metinātais stāvoklis:Pieņemams lielākajai daļai lietojumprogrammu

Stresa mazināšana:Var norādīt smagām sekcijām vai kritiskiem pakalpojumiem 1650–1750 °F (900–955 grādi) temperatūrā 1 stundu, gaisa dzesēšanu

Pilna risinājuma atkausēšana:2100–2200 grādi F (1150–1205 grādi) atjauno maksimālo karburācijas pretestību, bet var izraisīt traucējumus

Veidošanas apsvērumi:

 
 
Darbība Apsvērumi
Aukstā formēšana Incoloy 800H work{1}}ātri sacietē. Sarežģītām formām var būt nepieciešama starpposma atkausēšana.
Liekšana Caurulei izmantojiet serdeņa liekšanu; minimālais lieces rādiuss parasti ir 3–5 × diametrs.
Uzliesmošana/paplašināšana Veikt atkausētā stāvoklī; izmantojiet kontrolētu izplešanos, lai novērstu plaisāšanu.
Karstā formēšana Forma pie 1700–2100 grādiem F (925–1150 grādi); izvairieties strādāt temperatūrā, kas zemāka par 1600 grādiem F (870 grādiem).

Karburizācijas iekārtu komponentu izgatavošana:

 
 
Komponents Izgatavošanas apsvērumi
Krāšņu caurules Parasti velmē no loksnes un metinātas šuves; nepieciešamas pilnas iespiešanās šuves
Retortes un mufeļi Izgatavots no loksnes vai plāksnes; var pievienot stingrības ribiņas, lai izturētu deformāciju
Procesa gāzes vadi Bezšuvju vai metināta caurule; veidgabali un atloki piemetināti vietā
Pakaramie un balsti Izgatavots no stieņa vai plāksnes; piemetinātas pie krāsns konstrukcijām

Pārbaudes prasības:

 
 
Metode Pieteikums
Vizuāla pārbaude 100% metināto šuvju
Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT) Nepieciešams visām kritisko komponentu metināšanas šuvēm
Radiogrāfiskā pārbaude (RT) Spiedienu{0}}saturošām šuvēm, ja norādīts
Cietības pārbaude Pārbauda pareizu stāvokli; Atlaidinātā stāvoklī jābūt mazākam par vai vienādam ar 85 HRB

Izplatītākās ražošanas problēmas:

 
 
Izaicinājums Mīkstināšana
Izkropļojumi Izmantojiet sabalansētas metināšanas secības; atbilstošs stiprinājums; Apsveriet metināšanas secību
Karstā krekinga Nodrošiniet rūpīgu tīrīšanu; kontrolēt interpass temperatūru; izmantojiet atbilstošu pildvielu
Oksidācija Atpakaļ-attīrīšanas saknes iet; uzturēt atbilstošu aizsarggāzes plūsmu
Galling Formēšanas laikā izmantojiet smērvielas; uzturēt asus instrumentus

Izgatavotājiem būtiskas ir kvalificētas metināšanas procedūras atbilstoši ASME IX sadaļai vai piemērojamiem standartiem. Pareiza pildmetāla, kontrolētas siltuma padeves un atbilstošu ražošanas metožu kombinācija nodrošina to, ka Incoloy 800H cauruļu komponenti sasniedz ilgu kalpošanas laiku, kas nepieciešams karburēšanas iekārtām.


4. J: Kādi ir Incoloy 800H caurules tipiski pielietojumi karburizācijas iekārtās, un kādus ekspluatācijas apstākļus tie iztur?

A:Incoloy 800H caurule tiek plaši izmantota dažādās karburēšanas krāšņu un saistīto termiskās apstrādes iekārtu komponentēs. Katrs komponents saskaras ar īpašiem ekspluatācijas apstākļiem, kas prasa sakausējuma unikālo īpašību kombināciju.

Karburēšanas krāsns sastāvdaļas:

 
 
Komponents Funkcija Pakalpojuma nosacījumi Galvenās prasības
replikas Slēgts trauks, kurā ir sagataves un atmosfēra 1600–1850 grādi F, iekšējais spiediens, termiskais cikls Šļūdes izturība, izturība pret karburāciju, metināšanas šuves integritāte
Mufeļi Aizsargkorpuss sildelementiem vai darba zonai 1500–1800 grādi F, oksidējot ārējo atmosfēru Oksidācijas izturība, termiskā noguruma izturība
Starojuma caurules Gāzes{0}}vai elektrisko sildelementu korpusi 1700–2000 grādi F, tiešs liesmas kontakts Augsta-temperatūras izturība, izturība pret oksidēšanu
Procesa gāzes vadi Novadiet karburēšanas gāzi uz krāsni 1000–1600 grādi F, karburizējoša atmosfēra Karburizācijas pretestība, spiediena integritāte
Krāšņu pakaramie Atbalstiet sagataves vai armatūru 1500–1850 grādi F, mehāniskā slodze Šļūdes izturība, slodzes-nestspēja

Karburizācijas procesu veidi:

 
 
Process Temperatūras diapazons Atmosfēra Incoloy 800H aplikācija
Gāzes karburizācija 1600–1850 grādi F (870–1010 grādi) Endotermiska gāze (CO, H₂, N2) ar ogļūdeņraža bagātināšanu Retortes, starojuma caurules, gāzes vadi
Vakuuma karburizācija 1650–1900 grādi F (900–1040 grādi) Zema spiediena ogļūdeņraži (acetilēns, propāns) Sildelementi, gāzes iesmidzināšanas caurules
Zema spiediena{0}}karburizācija (LPC) 1650–1900 grādi F (900–1040 grādi) Vakuuma un ogļūdeņraža gāzes pārmaiņus Procesa gāzes vadi, armatūra
Plazmas (jonu) karburizācija 1400–1800 grādi F (760–980 grādi) Ogļūdeņraža gāzes ar svelmes izlādi Elektrodi, gāzes sadales caurules

Pakalpojuma degradācijas mehānismi:

Karburēšanas servisā uz Incoloy 800H sastāvdaļām attiecas:

 
 
Mehānisms Apraksts Ietekme
Karburizācija Oglekļa difūzija metālā, veidojot iekšējos karbīdus Samazināta elastība, palielināta cietība, iespējama trauslums
Ložņu Laika{0}}atkarīga deformācija ilgstošas ​​slodzes apstākļos augstā temperatūrā Izmēru maiņa, nokarāšana, caurules sabrukums
Oksidācija Ārējā mēroga veidošanās Metāla zudums, samazināts sekcijas biezums
Termiskais nogurums Plaisāšana no atkārtotiem termiskiem cikliem Noplūde, komponentu bojājums
Metāla putekļu noņemšana Katastrofāla karburizācija, kas noved pie metāla sadalīšanās Virsmas bedres, sekcijas zudums

Paredzamais kalpošanas laiks:

 
 
Komponents Tipisks kalpošanas laiks Neveiksmes režīms
replikas 5-10 gadi Karburizācijas trauslums, šļūdes deformācija
Starojuma caurules 3-7 gadi Oksidācija, termiskā noguruma plaisāšana
Procesa gāzes vadi 10-15 gadi Karburizācija, iekšējās skalas uzkrāšanās
Krāšņu pakaramie 5-10 gadi Šļūdes deformācija, samazināta kravnesība

Dizaina apsvērumi, lai pagarinātu kalpošanas laiku:

 
 
Dizaina iezīme Ieguvums
Atbilstošs sienas biezums Nodrošina izturību pret koroziju un šļūdes izturību
Gludas iekšējās virsmas Samazina oglekļa nogulsnēšanos un uzlabo gāzes plūsmu
Pareizi balsti Samazina šļūdes deformāciju zem pašsvara{0}}
Metināšanas{0}}brīvās zonas Novērš potenciālos vājos punktus augsta{0}stresa zonās
Drenāžas noteikumi Novērš šķidruma kondensāta uzkrāšanos

Termiskās apstrādes iekārtu un krāšņu ražotājiem Incoloy 800H caurule karburēšanas iekārtu komponentiem nodrošina uzticamu veiktspēju un ilgāku kalpošanas laiku šajās prasīgajās augstas temperatūras un karburēšanas vidēs.


5. J: Kādi ir galvenie kvalitātes sertifikāti un iepirkuma apsvērumi par pielāgotu Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam?

A:Iegādājoties pielāgotu Incoloy 800H cauruli karburēšanas aprīkojumam, ir rūpīgi jāpievērš uzmanība specifikācijām, sertifikātiem un kvalitātes nodrošināšanas praksei, lai nodrošinātu, ka materiāls atbilst augstas temperatūras karburēšanas pakalpojuma prasībām.

Nepieciešamā kvalitātes dokumentācija:

 
 
Dokuments Mērķis Galvenie elementi
Dzirnavu pārbaudes ziņojums (MTR) Apliecina atbilstību ASTM B407 vai klienta specifikācijai Siltuma skaitlis, ķīmiskā analīze, mehāniskās īpašības, termiskā apstrāde
Termiskās apstrādes sertifikāts Pārbauda šķīduma atkausēšanu Temperatūra (2100–2200 grādi F), dzesēšanas metode, datums
Graudu lieluma ziņojums Apstiprina rupjo graudu struktūru ASTM graudu izmērs (parasti 5 vai rupjāks)
Nesagraujošās pārbaudes ziņojums Pārbauda caurules integritāti Virpuļstrāvas vai ultraskaņas rezultāti
Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI) Sastāva pārbaude Ni, Cr, C, Al+Ti pārbaude

Kritiskie kvalitātes pārbaudes punkti:

 
 
Vienums Verifikācijas prasība Neatbilstības{0}}sekas
Oglekļa saturs 0.06–0.10% Zems oglekļa saturs samazina šļūdes izturību; augsts oglekļa saturs samazina elastību
Alumīnijs + titāns 0,85–1,20% kopā Nepietiekams Al+Ti samazina karburizācijas pretestību
Graudu lielums ASTM 5 vai rupjāks Smalkie graudi samazina šļūdes pretestību un termiskā noguruma ilgumu
Šķīduma atkvēlināšana 2100–2200 grādi F ar ātru dzesēšanu Nepareiza termiskā apstrāde apdraud karburizācijas pretestību
Caurules izmēri OD, sienas biezums, koncentriskums pēc specifikācijas Uzstādīšanas problēmas, samazināts kalpošanas laiks

Izsekojamības prasības:

 
 
Prasība Īstenošana
Siltuma numurs Katrs caurules garums ir jāmarķē ar siltuma numuru, kas izsekojams līdz MTR
Specifikācijas marķējums ASTM B407 UNS N08811 vai klienta{2}}specifisks marķējums
Partijas izsekojamība Izgrieztajiem gabaliem jāsaglabā izsekojamība līdz sākotnējam siltumam
Dokumentācijas ķēde Pilnīga izsekojamība no rūpnīcas līdz gala lietotājam

Pielāgotas caurules specifikācijas:

Karburēšanas aprīkojumam pielāgotās prasības var ietvert:

 
 
Prasība Tipiska specifikācija
OD tolerance ±0,005 līdz ±0,010 collas atkarībā no diametra
Sienas biezuma pielaide ±10% tipiski; stingrāki kritiskiem lietojumiem
Garums Nejauši garumi (20–40 pēdas) vai sagriezti-līdz-garumam
Taisnīgums 0,010–0,030 collas uz pēdu
Virsmas apdare Kā-atlaidināts, marinēts vai pulēts pēc vajadzības
Sagatavošanas beigas Kvadrātveida griezums, slīps vai vītņots

Piegādātāja vērtēšanas kritēriji:

 
 
Faktors Ko meklēt
Dzirnavu reputācija Nodibināti ražotāji ar dokumentētām kvalitātes sistēmām; ISO 9001
Kušanas spēja VIM augstas kvalitātes{0}}materiāliem; gaisa kausējums vispārīgiem lietojumiem
Cauruļu ražošana Bezšuvju vai metinātas caurules iespēja; aukstā rasēšana precizitātei
Testēšanas iespēja Iekšējā-NDT, mehāniskā pārbaude un ķīmiskā analīze
Carburising pielietojuma pieredze Pierādīta pieredze termiskās apstrādes rūpniecībā

Iepirkuma kontrolsaraksts:

Iegādājoties pielāgotu Incoloy 800H cauruli karburizācijas aprīkojumam:

Norādiet pilnīgu standartu:ASTM B407 UNS N08811 (vai ASME SB-407 koda lietojumprogrammām)

Definējiet izmērus:OD, sienas biezums, garums, pielaides

Norādiet stāvokli:Šķīdums atkausēts, marinēts

Pieprasīt MTR ar sūtījumu:Pilnīga izsekojamība līdz siltuma numuram

Pārbaudiet graudu lielumu:ASTM 5 vai rupjāks karburizācijas servisam

Norādiet NDT:Virpuļstrāvas vai ultraskaņas pārbaude pēc vajadzības

Izveidojiet saņemšanas pārbaudi:PMI pārbaude, izmēru pārbaude

Izmaksu un kvalitātes apsvērumi:

 
 
Scenārijs Izmaksu pozīcija Kvalitātes risks Piemērotība
Cienījama dzirnavas, pilna sertifikācija Vidēji — Premium Zems Kritiskās lietojumprogrammas
Izplatītāja krājumi, pilnīga izsekojamība Mērens Zems Vispārējais karburizācijas serviss
Importēts materiāls, daļēja dokumentācija Zems – mērens Mērens Ne{0}}kritiskās lietojumprogrammas
Nepārbaudīts avots, nav izsekojamības Zems Augsts Nav ieteicams karburizēšanai

Pielāgotu cauruļu izmaksu faktori:

 
 
Faktors Ietekme
Diametrs un sienas biezums Ne{0}}standarta izmēriem var būt nepieciešami pielāgoti rīki
Pielaides Stingrākas pielaides palielina ražošanas izmaksas
Daudzums Lielākiem pasūtījumiem (5,000+ mārciņas) tiek noteikta zemāka cena par -mārciņu
Pabeigt Pulēta vai īpaša apdare palielina izmaksas
Testēšana Papildu NDT vai trešās puses{0}}pārbaude palielina izmaksas
Sertifikācija ASME kods vai AMS sertifikācija papildina

Svarīgs atgādinājums par karburēšanas aprīkojumu:

Karburēšanas iekārtām, kas darbojas temperatūrā virs 1500 °F (815 grādi), ir svarīgi norādītIncoloy 800H (UNS N08811)nevis standarta Incoloy 800 (UNS N08800). Augstāks oglekļa saturs (0,06–0,10%) un kontrolētas Al+Ti piedevas 800H nodrošina šļūdes izturību un izturību pret karburāciju, kas nepieciešama ilgam kalpošanas laikam. Standarta 800 izmantošana šajos lietojumos var izraisīt priekšlaicīgu deformāciju, trauslumu vai kļūmi.

Ieviešot šo iepirkuma praksi un kvalitātes pārbaudes darbības, pircēji var nodrošināt, ka pielāgotā Incoloy 800H caurule atbilst stingrām prasībām attiecībā uz karburēšanas aprīkojumu, nodrošinot uzticamu veiktspēju un ilgāku kalpošanas laiku augstas temperatūras, karburēšanas vidēs.

info-431-427info-431-432info-429-431

 

Nosūtīt pieprasījumu

whatsapp

Telefons

E-pasts

Izmeklēšana