1. Kādi ir Inconel 625 sakausējuma galvenie elementi?
Primārais bāzes elements: niķelis (Ni)
Niķelis kalpo kā Inconel 625 pamatmatrica, kas parasti veido vismaz 58% no kopējā sastāva. Niķeļa matrica nodrošina izcilu elastību, stingrību un izturību pret hlorīda -izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC), veidojot strukturālo pamatu citu sakausējumu elementu iegulšanai.
Galvenie pretkorozijas{0}}izturīgi un stiprinoši elementi
Hroms (Cr): 20,0–23,0%
Hroms ir galvenais elements, kas ir atbildīgs par izturību pret koroziju. Tas reaģē ar skābekli, veidojot uz sakausējuma virsmas blīvu, lipīgu pasīvo oksīda plēvi (Cr₂O₃), efektīvi novēršot kodīgu vielu (piem., skābju, sāļu, oksidējošu gāzu) infiltrāciju. Tas arī uzlabo augstas -temperatūras oksidācijas izturību.
Molibdēns (Mo): 8,0–10,0%
Molibdēns ievērojami palielina sakausējuma izturību pret punktveida koroziju un plaisu koroziju, īpaši hlorīdu{0}}bagātajā vidē. Tas arī cietais -šķīdums stiprina niķeļa matricu, uzlabojot sakausējuma izturību gan apkārtējā, gan paaugstinātā temperatūrā.
Niobijs (Nb) + tantals (Ta): 3,15–4,15%
Niobijs (ar nelielu daudzumu līdzās esošā tantala) ir galvenais nokrišņu{1}}stiprināšanas elements. Termiskās apstrādes laikā tas matricā veido smalkas, vienmērīgi sadalītas Ni₃Nb intermetāliskas fāzes ('' fāze), kas krasi uzlabo sakausējuma tecēšanas robežu, stiepes izturību un šļūdes pretestību temperatūrā līdz 650 grādiem.
Trace palīgelementi
Lai optimizētu apstrādājamību (piem., lai optimizētu veiktspēju) bez metināšanas, ir iekļautas nelielas dzelzs (Fe, mazāks vai vienāds ar 5%), mangāna (Mn, mazāks vai vienāds ar 0,5%), silīcija (Si, mazāks vai vienāds ar 0,5%) un alumīnija (Al, mazāks vai vienāds ar 0,4%) piedevas.
2. Vai Inconel 625 kā galvenās sastāvdaļas ir varš vai ogleklis?
Nē, Inconel 625 nesatur varu (Cu) kā tīšu sakausējuma sastāvdaļu, un ogleklis (C) tiek stingri kontrolēts kā neliels piemaisījums, nevis galvenā sastāvdaļa. Sīki izstrādāti paskaidrojumi ir šādi:
Varš (Cu): nav paredzēts kā paredzēts komponents
Inconel 625 standarta sastāvā (atbilstoši ASTM B446/B447 un UNS N06625) nav iekļauts varš kā norādīts elements. Varš netiek pievienots sakausējuma kausēšanas laikā, jo tā klātbūtne var traucēt pasīvās aizsargplēves veidošanos un samazināt sakausējuma izturību pret oksidēšanu augstā temperatūrā un sulfīdu koroziju-galvenās īpašības, kas nepieciešamas izmantošanai kosmosa, ķīmiskās apstrādes, kā arī naftas un gāzes rūpniecībā. Nelieli vara līmeņi var pastāvēt tikai kā nejauši piemaisījumi, kuru saturs parasti ir mazāks par 0,01%, kam nav būtiskas ietekmes uz sakausējuma veiktspēju.
Ogleklis (C): stingri ierobežots piemaisījumu daudzums
Ogleklis netiek uzskatīts par galveno Inconel 625 sastāvdaļu; tā vietā tā saturs ir stingri ierobežots līdz 0,10% (un bieži tiek kontrolēts uz Mazāk par 0,05% vai vienāds ar 0,05% augstas veiktspējas pakāpēm). Pārmērīgs oglekļa daudzums reaģētu ar niobiju, veidojot rupjus NbC karbīdus, kas:
Samaziniet niobija daudzumu, kas pieejams labvēlīgās stiprināšanas fāzes veidošanai, tādējādi pasliktinot sakausējuma izturību augstās -temperatūras un šļūdes pretestībā.
Izraisīt graudu robežu trauslumu, palielinot starpgraudu korozijas un plaisāšanas risku metināšanas vai ilgstošas{0}}apkalpošanas laikā paaugstinātā temperatūrā.
Tāpēc ogleklis Inconel 625 ražošanas laikā tiek samazināts līdz minimumam, lai nodrošinātu tā mehānisko un pret koroziju izturīgo īpašību stabilitāti.
