Kādi ir izplatītākie Hastelloy C atloku veidi, un kā tie tiek klasificēti pēc spiediena reitinga?

1. Veidi un spiediena klasifikācijas

J: Kādi ir izplatītākie Hastelloy C atloku veidi, un kā tie tiek klasificēti pēc spiediena reitinga?

A: Hastelloy C atloki tiek ražoti dažādās konfigurācijās, lai tie atbilstu dažādām cauruļvadu sistēmas prasībām, un katrs ir paredzēts īpašām savienojuma metodēm un spiediena apstākļiem.

Parastie atloku veidi:

Metināšanas kakla atloks: ar garu, konusveida rumbu, kas nodrošina pastiprinājumu un sadala spriedzi. Caurums atbilst caurules iekšējam diametram, nodrošinot vienmērīgu plūsmu un samazinot turbulenci. Ideāli piemērots smagiem ekspluatācijas apstākļiem un cikliskām slodzēm.

Slīd-uz atloka: slīd pāri caurulei un tiek metināta gan iekšpusē, gan ārpusē. Zemākas izmaksas nekā metinājuma kakls, taču piedāvā mazāku izturību un noguruma izturību. Piemērots mazāk prasīgiem lietojumiem.

Akls atloks: ciets atloks bez urbuma, ko izmanto cauruļu galu, vārstu vai spiedtvertņu atveru blīvēšanai. Jāiztur maksimālais sistēmas spiediens un jebkādi termiskās izplešanās spēki.

Kontaktligzdas metināšanas atloks: caurule tiek ievietota padziļinājumā un tiek metināta. Izmanto mazāka izmēra caurulēm (parasti NPS 2 un mazākām) un augsta spiediena sistēmām.

Klēpju savienojuma atloks: tiek izmantots ar atloku; atloks griežas brīvi, ļaujot viegli izlīdzināt skrūvju caurumus. Ideāli piemērots sistēmām, kurām nepieciešama bieža demontāža.

Vītņots atloks: savieno ar cauruli caur vītnēm bez metināšanas. Izmanto ne-kritiskās, zema spiediena{2}}sistēmās vai vietās, kur metināšana nav praktiska.

Spiediena klasifikācija:

Hastelloy C atloki atbilst ASME B16.5 izmēru standartiem ar spiediena klasēm no 150 klases līdz 2500 klasei:

Materiāla priekšrocības: Hastelloy C augstā izturība ļauj šiem atlokiem sasniegt šos spiediena rādītājus, vienlaikus saglabājot izcilu izturību pret koroziju, atšķirībā no oglekļa tērauda atlokiem, kuriem nepieciešama korozijas pielaide vai uzlikas.

---

2. Sejas apdare un blīvējuma blīvēšana

J: Kā Hastelloy C atloku sejas apdares veidi ietekmē blīvējuma veiktspēju un kādas apdares ir ieteicamas korozijai?

A: Atloka virsmas apdarei ir izšķiroša nozīme, lai panāktu noplūdes{0}}blīvējumu, jo īpaši korozīvā vidē, kur pat nelielas noplūdes var izraisīt ātru savienojuma bojāšanos.

Sejas apdares veidi atbilstoši ASME B16.5:

Gluda apdare (125–250 mikroinch Ra): standarta apdare lielākajai daļai lietojumu. Piemērots mīkstajām blīvēm (elastomērs, PTFE, saspiestā šķiedra), kas ieplūst virsmas nelīdzenumos.

Robota apdare (koncentriska vai spirālveida): satur kontrolētas instrumentu zīmes, kas rada blīvējuma izciļņus. Visizplatītākā apdare izvirzītajiem sejas atlokiem ķīmiskajā servisā. Zobam parasti ir 30–55 rievas collā ar 0,015 collu dziļumu.

Stock Finish (Rough, >250 Ra): kā-apstrādāta virsma bez apstrādes. Parasti nepieņemami kritiskiem pakalpojumiem, jo ​​​​tas prasa ļoti biezas, deformējamas blīves.

Fonogrāfiskā apdare: smalks spirālveida rievas raksts, kas nodrošina lielisku saķeri ar metāliskām un daļēji{0}}metāla blīvēm. Ieteicams augsta-spiediena un augstas{3}temperatūras lietošanai.

Ieteikumi Hastelloy C atlokiem:

Pacelta virsma (RF): visizplatītākā Hastelloy C atloku apdare. Paaugstinātā virsma (parasti 1/16 collas augsta klasei 150-300, 1/4 collas klasei 400-2500) koncentrē skrūvju slodzi uz blīvi.

Gredzenveida -tipa savienojums (RTJ): īpaši augsta spiediena vai bīstamu pakalpojumu gadījumā RTJ rievas, kas apstrādātas Hastelloy C atlokos, pieņem metāla blīves (ovālas vai astoņstūra formas). Blīve deformējas rievas sieniņās, izveidojot metāla-pret-metālu blīvējumu, kas iztur ārkārtēju spiedienu un temperatūru.

Plakanā virsma (FF): tiek izmantota ar plakanu -apvalku čuguna vai nem-metāla atlokiem, lai novērstu plaisāšanu, ko rada skrūves griezes moments. Nav raksturīgi Hastelloy C, ja vien tas nav savienots ar atšķirīgiem materiāliem.

Blīvju izvēles apsvērumi:

Atloka virsmas apdarei jāatbilst blīves veidam:

PTFE/Gore{0}}Tex®: nepieciešama gluda apdare (125–250 Ra), lai novērstu aukstu ieplūšanu robos

Spirālveida brūce: vislabāk veikt ar zobainu apdari (125-250 Ra ar 30-55 rievām)

Metāla apvalks: pareizai sēdvietai nepieciešama gluda apdare

Gredzena savienojums: īpaša rievas apdare atbilstoši ASME B16.20

Korozijas apsvērumi: Agresīvu darbību gadījumā pati atloka virsma var tikt pakļauta apstrādes materiālam. Hastelloy C izturība pret koroziju nodrošina, ka blīvējuma virsma paliek neskarta, novēršot noplūdes ceļu veidošanos laika gaitā.

---

3. Skrūvju un griezes momenta prasības

J: Kādi skrūvju materiāli ir saderīgi ar Hastelloy C atlokiem, un kādas griezes momenta vērtības nodrošina pareizu blīves saspiešanu, nesabojājot atloku?

A. Pareiza skrūvju izvēle un griezes momenta pielietošana ir ļoti svarīga, lai Hastelloy C atloki nodrošinātu veiktspēju bez noplūdēm, vienlaikus novēršot atloka saspiešanu vai spriedzes bojājumus.

Skrūvju materiāla izvēle:

Maksimālai izturībai pret koroziju:

Hastelloy C-276 pieskrūvēšana: nodrošina atbilstošu izturību pret koroziju, bet rada saplūšanas risku montāžas laikā līdzīgas metalurģijas dēļ. Nepieciešami pretsaķeres savienojumi un rūpīga griezes momenta kontrole.

Augstai izturībai ar labu izturību pret koroziju:

Sakausējums 625 (UNS N06625): lieliska izturība un izturība pret koroziju, mazāka tendence

Sakausējums 718 (UNS N07718): lielāka izturība, piemērots paaugstinātai temperatūrai

Sakausējums 400 (Monel): piemērots jūras ūdenim un reducējošām vidēm

Vispārējam pakalpojumam:

ASTM A193 pakāpes B8M 2. klase: izturīgs-nerūsējošais tērauds, rūdīts 316, piemērots daudziem ķīmiskiem pakalpojumiem līdz 800 °F

ASTM A320 Grade L7M: Pakalpojumam zemā temperatūrā{2}}ar atbilstošu aizsardzību pret koroziju

ASTM A193 B7 klase: Oglekļa tērauda skrūves parasti nav ieteicamas ar Hastelloy C atlokiem korozijas apstākļos, jo skrūvju korozija var apdraudēt savienojuma integritāti un piesārņot procesu.

Žultiņu novēršana:

Niķeļa sakausējumi, piemēram, Hastelloy C, pievilkšanas laikā ir pakļauti žāvēšanai. Profilakses pasākumi:

Izmantojiet pret-saķeres savienojumus (uz niķeļa- vai vara-, atkarībā no pakalpojuma)

Uzklājiet smērvielu uz vītnēm un uzgriežņa virsmu

Izmantojiet uzgriežņus, kuru cietība vai materiāls atšķiras no kniedes

Kontrolēta griezes momenta pielietošana ar kalibrētiem instrumentiem

Griezes momenta aprēķini:

Griezes momenta vērtības ir atkarīgas no atloka izmēra, klases, blīves veida un eļļošanas. Vispārīgi norādījumi par Hastelloy C atlokiem ar PTFE vai spirālveida blīvēm:

Kritiskie apsvērumi:

Skrūves spriegums: Mērķa skrūves spriegums parasti ir 30 000–40 000 psi nerūsējošā/sakausējuma skrūvēm

Blīves spriegums: Jāpārsniedz minimālais sēdekļa spriegums, bet jāpaliek zem blīves saspiešanas robežas

Vienmērīga pievelk

Atkārtota pievilkšana: pēc termiskās ciklēšanas piespiediet vēlreiz, lai ņemtu vērā relaksāciju

---

4. Metināšanas šuvju sagatavošana un piestiprināšana

J: Kā Hastelloy C atloki jāmetina pie caurulēm un kādi piesardzības pasākumi novērš metināšanas defektus un korozijas problēmas?

A: Hastelloy C atloku metināšana ar cauruļvadiem prasa rūpīgu uzmanību procedūrai, tīrībai un tehnikai, lai saglabātu izturību pret koroziju un struktūras integritāti.

Metināto savienojumu dizains:

Metinātie kakla atloki: konusveida rumba atbilst caurules sienas biezumam. Slīpu sagatavošana atbilstoši ASME B16.25 ar 37,5 grādu leņķi un 1/16 collu saknes virsmu.

Slīdēšana-Uz atlokiem: nepieciešamas divas šuves-viena urbuma iekšpusē, otra aizmugurē. Kontaktligzdas dziļumam ir jāatbilst termiskajai izplešanai.

Kontaktligzdas metināšanas atloki: caurules ievieto apakšā, pēc tam pirms metināšanas atvelkas par 1/16 collu, lai novērstu metinājuma sakņu plaisāšanu izplešanās sprieguma dēļ.

Metināšanas process:

Ieteicams izmantot GTAW (TIG), izmantojot atbilstošu pildvielu ERNiCrMo-4 (C-276) vai ERNiCrMo-10 (C-22).

Kritiski piesardzības pasākumi:

Tīrība: Noņemiet visas eļļas, smērvielas, krāsas un marķēšanas savienojumus. Izmantojiet acetonu un tīras drānas. Hlorēti šķīdinātāji ir aizliegti (var izraisīt sprieguma korozijas plaisāšanu).

Aizsarggāze: 100% argons vai argona{1}}hēlija maisījumi. Rezerves tīrīšana, kas nepieciešama sakņu pārejai, lai novērstu oksidēšanos (cukurošanu). Plūsmas ātrums parasti ir 20-35 CFH.

Siltuma kontrole: starpplūsmas temperatūra zem 300 grādiem F (150 grādiem). Zema siltuma padeve novērš karbīda nokrišņus un saglabā izturību pret koroziju.

Ceļojuma ātrums: pietiekami ātrs, lai izvairītos no pārkaršanas, pietiekami lēns, lai nodrošinātu pietiekamu saplūšanu. Stringer krelles dod priekšroku aušanas tehnikām.

Tīrīšana pēc-metināšanas: noņemiet visu karstuma nokrāsu un oksīda slāni, izmantojot nerūsējošā tērauda stiepļu suku (speciālu otu, nekad neizmanto oglekļa tēraudam), slīpējot vai kodināšanas pastu.

Bieži sastopami defekti, no kuriem jāizvairās:

Porainība: izraisa piesārņojums vai nepietiekams aizsarggāzes pārklājums

Karstā krekinga: Hastelloy C ir jutīgs, ja tajā ir sērs vai fosfors

Oksīdu iekļaušana: no neatbilstošas ​​tīrīšanas starp gājieniem

Saknes iedobums: no nepietiekama pildvielas metāla vai pārmērīga iztukšošanas spiediena

Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT):

Lielākajai daļai Hastelloy C atloku PWHT nav nepieciešama, ja tiek ievērotas pareizas metināšanas procedūras. Tomēr šķīduma atkausēšana var būt nepieciešama, ja:

Pirms metināšanas atloka tika stipri auksti apstrādāta

Komponents kalpos ļoti kodīgām vidēm

Vairākas metināšanas ietves rada ievērojamus siltuma{0}}ietekmētās zonas nokrišņus

---

5. Iepirkuma specifikācijas un kvalitātes pārbaude

J: Kādas specifikācijas un kvalitātes pārbaudes ir būtiskas, iegādājoties Hastelloy C atlokus kritiskiem ķīmiskiem pakalpojumiem?

A: Pareizai Hastelloy C atloku iegādei ir nepieciešamas visaptverošas specifikācijas un pārbaude, lai nodrošinātu, ka komponents atbilst gan izmēru prasībām, gan metalurģiskajai integritātei korozijai.

Galvenās specifikācijas:

1. Materiāla standarts:

Kalti atloki: ASTM B564 (niķeļa sakausējuma kalumi)

Plāksne-Sagriezti atloki: ASTM B575 (plāksne) ar papildu apstrādi

Sakausējuma apzīmējums: UNS N10276 (C-276) vai UNS N06022 (C-22)

2. Izmēru standarts:

ASME B16.5: NPS 24 un mazākiem atlokiem, 150.–2500. klase

ASME B16.47: liela diametra atlokiem (A vai B sērija)

ASME B16.36: atveru atlokiem

3. Termiskā apstrāde:

Šķīdums, kas atkvēlināts vismaz 2050 °F (1120 grādi) temperatūrā

Ātra ūdens dzēšana, lai novērstu sekundārās fāzes nokrišņus

Pārbaudiet, veicot cietības testu un ASTM G28 korozijas testu

Kvalitātes pārbaudes pārbaudes:

Izmēru pārbaude:

Ārējais diametrs, skrūvju apļa diametrs, rumbas izmēri

Sejas līdzenums un apdare (pārbaudiet Ra vērtību ar profilometru)

Urbuma diametrs un sienas biezums

Skrūvju caurumu izlīdzināšana un atstatums

Materiāla pārbaude:

Pozitīva materiāla identifikācija (PMI): XRF testēšana, lai pārbaudītu:

Molibdēns: 15-17% (C-276)

Hroms: 14,5–16,5%

Volframs: 3–4,5%

Nav būtiskas atšķaidīšanas vai aizstāšanas

Mehāniskā pārbaude:

Stiepes izturība: vismaz 100 ksi

Ražas stiprums: vismaz 40 ksi

Pagarinājums: vismaz 40%.

Cietība: Rockwell B 100 maksimālā

Korozijas pārbaude (kritiskajam pakalpojumam):

ASTM G28 A metode: pārbaudiet korozijas ātrumu<0.5 mm/month in boiling ferric sulfate-sulfuric acid

ASTM G48: Punktu pretestības novērtējums

Nesagraujošā pārbaude:

Vizuāla pārbaude: 100% virsmas defektiem, pārlaidumiem, plaisām

Šķidruma caurlaidības tests: saskaņā ar ASTM E165 visām gatavām virsmām

Ultraskaņas pārbaude: smagiem{0}}sienu atlokiem, lai pārbaudītu iekšējo stabilitāti

Magnētiskā daļiņa: nav piemērojams (nav{0}}magnētisks materiāls)

Prasības dokumentācijai:

Mill Test Report (MTR): pilnīga izsekojamība ar siltuma analīzi

NDE ziņojumi: sertificēti kvalificēti tehniķi

PMI ziņojums: gatavā atloka pārbaude

Termiskās apstrādes diagrammas: laika{0}}temperatūras ieraksti

Atbilstības sertifikāts: parakstīts sertifikāts

Īpaši apsvērumi:

Marķējums: pastāvīga, zema-sprieguma štancēšana zonā, kas nav-centrmezgla

Izsekojamība: uz atloka un dokumentācijā jābūt norādītam siltuma numuram

Iepakojums: Atsevišķs iesaiņojums vai aizsargpārklājums jūras pārvadājumiem

Uzglabāšana: Pirms uzstādīšanas aizsargāta no mitruma un hlorīdiem

Kāpēc stingrs iepirkums ir svarīgs:

Atloka bojājums bīstamo ķīmisko vielu apkalpošanā var izraisīt katastrofālu noplūdi, kaitējumu videi un personāla drošības riskus. Pareiza specifikācija un pārbaude nodrošina, ka Hastelloy C atloks sniegs gadu desmitiem ilgu uzticamu, bez noplūdes{1}}pakalpojumu visprasīgākajā vidē.