Ievads titāna un titāna sakausējumos
Titāna un titāna sakausējumi kopš komerciālās ieviešanas 1950. gadu sākumā ir ātri izveidojušies kā būtiski materiāli aviācijas, enerģijas un ķīmisko rūpniecībā. Šie materiāli piedāvā izcilu kombināciju ar augstu izturības un svara attiecību, augstākām mehāniskām īpašībām un lielisku izturību pret koroziju, padarot tos ideālus kritiskiem pielietojumiem. Šajā rakstā ir apskatīti titāna sakausējumu daudzveidīgie pielietojumi, to ražošanas procesi, ieskaitot kaltas produktus, lējumus un pulvera metalurģiju, un tiek apskatītas to unikālās metalurģiskās īpašības. Turklāt tas aptver dažādu titāna pakāpju sastāvu, to īpašos pielietojumus, metināšanas apsvērumus un termiskās apstrādes metodes, kas optimizē veiktspējas īpašības prasīgai videi.
Kopš viņu komerciālās ieviešanas 1950. gadu sākumā titāns un titāna sakausējumi ātri ir kļuvuši par mugurkaula materiāliem kosmiskās aviācijas, enerģijas un ķīmiskās rūpniecības materiālos. Viņu ievērojamā augstas stiprības un svara attiecības, lielisko mehānisko īpašību un augstākā korozijas izturības kombinācija padara titānu par optimālu materiāla izvēli daudziem kritiskiem pielietojumiem.
Mūsdienās titāna sakausējumi tiek izmantoti prasīgos scenārijos, piemēram, statiskos un rotējošos gāzes turbīnu motora komponentos. Dažas no viskritiskākajām un augsti stresainākajām civiliedzīvotājiem un militārajām lidmašīnām paļaujas uz šiem daudzpusīgajiem sakausējumiem. Pēdējos gados lietojumprogrammas joma ir ievērojami paplašinājusies, iekļaujot atomelektrostacijas, pārtikas pārstrādes iekārtas, naftas pārstrādes rūpnīcas siltummaiņus, jūras komponentus un medicīniskās protēzes.
Neskatoties uz to izcilajām īpašībām, salīdzinoši augstās titāna sakausējuma komponentu izmaksas var ierobežot to izmantošanu līdz lietojumprogrammām, kurās zemākas izmaksu alternatīvas, piemēram, alumīnija un nerūsējošo tēraudi, nav pietiekami. Šīs paaugstinātās izmaksas parasti izriet no iekšējiem izejvielu izdevumiem, izgatavošanas procesiem un ievērojamām metāla noņemšanas, kas nepieciešama vēlamo galīgo formu sasniegšanai.
Titāna tīkla formas tehnoloģijas
Lai risinātu izmaksu problēmas un uzlabotu ražošanas efektivitāti, ir izstrādātas vairākas titāna neto formas tehnoloģijas. Tie ietver pulvera metalurģiju (P\/M), superplastisko veidošanos (SPF), precizitāti kalšana un precizitātes liešana. Starp tiem precīza liešana ir kļuvusi par visaugstāk attīstīto un plaši izmantoto titāna tīkla formas tehnoloģiju. Amerikas Savienotās Valstis bija liecinieks ievērojamam gada titāna liešanas sūtījumu pieaugumam par 260% no 1979. līdz 1989. gadam, parādot arvien pieaugošo nozares pieņemšanu šajā pieejā.
Tā kā gaisa kuģu dzinēju ražotāji meklē materiālus, kas spēj izturēt augstāku darbības temperatūru, sakausējumi, piemēram, ti -6 al -2 sn -4 zr -2 Mo un ti -6} al -2 sn -4} Zr {{}}} sn {6}}} Zr {-6 sn} ir 6}}} Zr {-6 sn} ir screficate}}} isurping āvere topmal, kā kā kā ”kā kā kā kā kā kā kā producad” ,_______ toxoksoks nopar nevisoks ir ar pieaugošu biežumu. Turklāt kā lējumi tiek izstrādāti augstas temperatūras titāna sakausējumi, kas izstrādāti apkalpošanai līdz 595 grādiem, ieskaitot ti -1100 un imi -834. Šiem sakausējumiem ir tāda pati paaugstināta temperatūras pārākuma pakāpe kā viņu kaltas kolēģi, salīdzinot ar biežāk izmantotajiem ti -6 al -4 v.
