Q1: Kāds ir Hastelloy B-3 kalto stieņu ķīmiskais sastāvs un kā kalšanas process uzlabo to īpašības?
A:Hastelloy B-3 ir niķeļa-molibdēna sakausējums, kas īpaši optimizēts maksimālai izturībai pret sālsskābi un citām spēcīgi reducējošām vidēm. B-3 kalto stieņu standarta ķīmiskais sastāvs, kā norādīts ASTM B574 un ASME SB-574, ir aptuveni:Niķelis (līdzsvars, parasti lielāks vai vienāds ar 65%), molibdēns 28,0–30,0%, dzelzs 1,5–3,0%, hroms mazāks vai vienāds ar 1,0%, mangāns mazāks vai vienāds ar 2,0% (parasti mazāks vai vienāds ar 0,5%), silīcijs 0,0 vienāds ar Alumīnija vai 0,0% vienāds ar 0,50%, oglekļa mazāks vai vienāds ar 0,01%, kobalts mazāks vai vienāds ar 3,0%, ar nelielu daudzumu fosfora un sēra (katrs ir mazāks par vai vienāds ar 0,020%). Zemais oglekļa un silīcija saturs ir būtisks termiskai stabilitātei.
Thekalšanas processB-3 stieņiem ietver sakarsētas sagataves mehānisku deformāciju (parasti šķīdumā atkvēlinātas un kondicionētas) ar spiedes spēku, izmantojot āmuru vai presi. Kalšana tiek veikta temperatūrā starp1060 grādi un 1200 grādi (1940–2190 grādi F)– krietni virs jutīgā nokrišņu diapazona 600–900 grādi (1110–1650 grādi F). Kalšanas process uzlabo stieņa īpašības vairākos veidos:
Graudu rafinēšana– Kalšana izjauc oriģinālā lietņa dendritisko struktūru, veidojot smalkāku, vienmērīgāku līdzsvarotu graudu struktūru. Tas uzlabo gan izturību, gan elastību.
Porainības un tukšumu likvidēšana– Saspiešanas spēki aizver iekšējos tukšumus, saraušanās dobumus un mikroporainību, kā rezultātā tiek iegūts pilnībā blīvs stienis ar izcilu ultraskaņas pārbaudāmību.
Uzlabotas virziena īpašības– Kalšana izlīdzina graudu plūsmu pa stieņa garenvirziena asi, uzlabojot mehāniskās īpašības (īpaši noguruma izturību un triecienizturību) primārā sprieguma virzienā.
Paaugstināta izturība pret koroziju– Viendabīgā, smalkgraudainā mikrostruktūra samazina starpmetālu fāzes nokrišņu (Ni₄Mo, Ni3Mo) tendenci turpmākās apkopes laikā, jo ir mazāk augstas enerģijas graudu robežu.
Salīdzinot ar velmētajiem stieņiem, kaltie stieņi nodrošina izcilu iekšējo integritāti, padarot tos par vēlamo izvēliliela diametra stieņi (lielāki vai vienādi ar 100 mm / 4 collām)un kritiskiem lietojumiem, piemēram, vārstu kātiem, sūkņu vārpstām un augstspiediena stiprinājumiem. Kalšanas process ir īpaši svarīgs B-3, jo sakausējuma termiskā jutība prasa rūpīgu temperatūras un deformācijas kontroli, lai izvairītos no trausluma.
2. jautājums. Kādos kritiskos lietojumos tiek izmantoti Hastelloy B-3 kalti stieņi, un kāpēc priekšroka tiek dota kaltai formai?
A:Hastelloy B-3 kalti stieņi tiek izmantoti visprasīgākajos lietojumos, kas nepieciešamiliela diametra, augstas integritātes sastāvdaļaskam jāiztur koncentrēta sālsskābe, karsta sērskābe (līdz 60%), fosforskābe vai cita stipri reducējoša vide ar lielu mehānisko spriegumu. Kalto veidlapu priekšroka tiek dota, nevis velmētām vai atlietām formām, kas paredzētas šādiem kritiskiem lietojumiem:
1. Liela diametra sūkņu vārpstas HCl apkalpošanai– Centrbēdzes sūkņiem, kas apstrādā karstu, koncentrētu sālsskābi (piem., ķīmiskajās rūpnīcās, kas ražo hlorētus starpproduktus), ir vajadzīgas vārpstas, kas pārraida griezes momentu, kamēr tās ir pilnībā iegremdētas korozīvā šķidrumā. Kalti B-3 stieņi (bieži 100–200 mm / 4–8 collas diametrā) nodrošina nepieciešamo izturību (stiepes, kas ir lielāka par vai vienāda ar 750 MPa), izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju. Kalšana novērš iekšējos tukšumus, kas cikliskās slodzes apstākļos varētu darboties kā sprieguma pacēlāji un atteices sākuma vietas.
2. Vārstu kāti un dzinēja pārsega tapas augstspiediena HCl vārstiem– Augstspiediena sālsskābes ekspluatācijā (līdz 100 bāriem / 1500 psi) vārstu kātiem ir jāiztur gan vērpes slodzes no izpildmehānisma, gan aksiālās slodzes no procesa spiediena. Kalti B-3 stieņi nodrošina izcilu triecienizturību un izturību pret ūdeņraža trauslumu, salīdzinot ar velmētajiem stieņiem. Kalšanas process izlīdzina graudu plūsmu pa stumbra asi, samazinot šķērsvirziena plaisāšanas risku.
3. Stiprinājumi spiedtvertnēm un reaktoriem– Lielām tapām un bultskrūvēm (diametrs no M30 līdz M100), ko izmanto spiedtvertņu montāžai ar karstu HCl, ir nepieciešama izcila integritāte. Kalti B-3 stieņi tiek apstrādāti šajos stiprinājuma elementos. Kalšanas process nodrošina, ka stienim nav atdalīšanās no viduslīnijas (izplatīta problēma lielos velmētos stieņos) un nodrošina vienādas mehāniskās īpašības visā šķērsgriezumā.
4. Fosforskābes reaktoru maisītāja un maisītāja vārpstas– Fosforskābes ražošanā (kur B-3 izmanto reducējošai skābei, lai gan G-30 ir biežāk izmantots oksidēšanas apstākļos), maisītāja vārpstām ir jāiztur gan lieces, gan vērpes slodzes, kamēr tās ir iegremdētas karstā, abrazīvā skābē. Kalti stieņi nodrošina nepieciešamo izturību un noguruma izturību.
5. Ekstrūzijas preses komponenti– Bezšuvju B-3 cauruļu un cauruļu ražošanā ekstrūzijas presēs tiek izmantoti kalti B-3 komponenti, piemēram, serdeņi, mākslīgie bloki un konteineru starplikas. Šie komponenti piedzīvo ārkārtēju mehānisko un termisko ciklu; kalšana nodrošina maksimālu blīvumu un izturību pret termiskā noguruma plaisāšanu.
6. Kodolenerģijas un farmaceitiskās sastāvdaļas– Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augstākā līmeņa kvalitātes nodrošināšana (piemēram, ASME III sadaļa, NQA-1), ir norādīti kalti stieņi, jo kalšanas process ļauj veikt stingru ultraskaņas pārbaudi un nodrošina dokumentētu izsekojamību.
Kalta forma tiek dota priekšroka salīdzinājumā ar velmētajiem stieņiem, jo: (a) velmēšana var radīt viduslīnijas segregāciju lielos diametros, (b) kalšana nodrošina labāku graudu precizitāti, (c) kaltiem stieņiem ir labāka ultraskaņas pārbaudāmība (mazāk nepatiesu porainības norāžu), un (d) kalšana ļauj izveidot pielāgotas formas (piemēram, pakāpju vārpstas) ar mazāku materiālu atkritumiem.
3. J. Kādi ir Hastelloy B-3 stieņu kritiskie kalšanas parametri un pēc{1}}kalšanas termiskās apstrādes?
A:Hastelloy B-3 stieņu kalšanai nepieciešama precīza temperatūras kontrole, deformācijas ātrums un pēckalšanas termiskā apstrāde, lai izvairītos no starpmetālu fāzes nokrišņiem (Ni₄Mo, Ni₃Mo) un sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības. Kritiski svarīgi ir šādi parametri:
1. Kalšanas temperatūras diapazons:Pieņemamais kalšanas temperatūras diapazons B-3 ir1060–1200 grādi (1940–2190 grādi F). Kalšanas sākuma temperatūra: 1150–1200 grādi (2100–2190 grādi F). Apdares kalšanas temperatūra: lielāka vai vienāda ar 1060 grādiem (1940 grādiem F).Nekad nekaliet zem 1000 grādiem (1830 grādiem F), jo deformācija 600–900 grādu (1110–1650 ° F) diapazonā izgulsnēs trauslas intermetāliskas fāzes. Sagatave vienmērīgi jāuzsilda (mērcēšanas laiks: 1 stunda uz 25 mm biezuma) kontrolētas atmosfēras krāsnī (ūdeņradis, argons vai disociēts amonjaks), lai novērstu virsmas oksidēšanos.
2. Deformācijas attiecība:Minimālais kalšanas samazinājums3:1 (cross‑sectional area reduction) is recommended to break up the as‑cast structure and achieve grain refinement. For critical applications (e.g., pump shafts), a reduction of 4:1 to 6:1 is specified. Excessive reduction (>8:1) bez starpsildīšanas var izraisīt virsmas plaisāšanu darba sacietēšanas dēļ.
3. deformācijas ātrums:B-3 ir augsta karstuma izturība (līdzīgi kā B-2, bet nedaudz zemāka, jo ir lielāks dzelzs saturs). Izmantojiet mērenu deformācijas ātrumu. Lieliem šķērsgriezumiem priekšroka tiek dota hidrauliskajām presēm (lēnam ātrumam), nevis ātrgaitas āmuriem, jo tās ļauj labāk kontrolēt temperatūru un samazina adiabātiskās sildīšanas risku.
4. Pēc-kalšanas termiskā apstrāde (obligāti):Pēc kalšanas stienim jābūtšķīdums atkausētsplkst1060–1100 grādi (1940–2010 grādi F)1 stundu uz 25 mm biezuma (minimums 1 stunda), kam sekoātra ūdens dzēšana. Šī apstrāde izšķīdina visas intermetāliskās fāzes, kas varētu būt nogulsnējušās dzesēšanas laikā, un atjauno pilnīgu izturību pret koroziju un elastību.Gaisa dzesēšana nav atļauta– lēna dzesēšana 600–900 grādu diapazonā izraisīs trauslumu.
5. Pēc-atlaidināšanas kondicionēšana:Pēc šķīduma atkausēšanas un rūdīšanas kaltais stienis parasti ir:
Nomizoti vai virpoti– virsmas atkarbinātā vai oksidētā slāņa noņemšanai (parasti 3–5 mm katrā pusē).
Ultraskaņas tests– lai pārbaudītu iekšējo integritāti.
Zeme bez centra– lai sasniegtu galīgās izmēru pielaides (piemēram, h9, h10) un virsmas apdari (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm).
6. Kvalitātes pārbaudes kalšanas laikā:Kritiskām lietojumprogrammām tiek uzraudzīti:
Kalšanas temperatūra– izmantojot sagatavē iestrādātus optiskos pirometrus vai termopārus.
Samazināšanas koeficients– dokumentēts ražošanas ierakstā.
Parauga pārbaude– testa kuponam no kaltā stieņa tiek veikta ASTM G28 starpkristālu korozijas pārbaude, lai apstiprinātu, ka termiskā apstrāde bija efektīva.
Bieži sastopami kalšanas defekti, no kuriem jāizvairās:
Apļi– ko izraisa virsmas materiāla locīšana nepareizas formas konstrukcijas vai pārmērīgas samazināšanas dēļ.
Iekšējās plaisas– ko izraisa pārāk auksta kalšana vai pārāk liela deformācijas pakāpe.
Virsmas oksidēšana– ko izraisa neatbilstoša krāsns atmosfēras kontrole (aizliegts izmantot gaisa krāsnis).
Šo stingro prasību dēļ B-3 kaltajiem stieņiem drīkst izmantot tikai īpašas kalšanas mājas ar pieredzi niķeļa-molibdēna sakausējumu ražošanā.
Q4: Kādi ir ekspluatācijā esošo Hastelloy B-3 kalto stieņu ierobežojumi un iespējamie atteices režīmi?
A:Neskatoties uz izcilo veiktspēju skābju samazināšanā, Hastelloy B-3 kaltajiem stieņiem ir vairāki ierobežojumi, kas var izraisīt neveiksmi, ja tie netiek pareizi novērsti. Tomēr B-3 ir ievērojami izturīgāks pret trauslumu nekā B-2, un tā atteices režīmi ir retāk sastopami.
1. Intermetālu fāzes trauslums (Ni₄Mo, Ni3Mo)– Lai gan B-3 ir daudz labāka termiskā stabilitāte nekā B-2, ilgstoša iedarbība 600–900 grādu (1110–1650 grādi F) diapazonā — vai nu nepareizas pēckalšanas termiskās apstrādes laikā, vai ekspluatācijas laikā (piemēram, procesa traucējumi) joprojām var izraisīt šīs trauslās fāzes. Kaltā stieņā trauslums samazina pagarinājumu no 40% līdz<5% and can cause trausls lūzums under tensile or impact loading. Detection requires hardness testing (values >100 HRB liecina par nokrišņiem) vai metalogrāfisko izmeklēšanu. Svarīgiem lietojumiem ieteicams periodiski pārbaudīt liecinieku kuponus ASTM G28.
2. Oksidējošās skābes uzbrukums– Tāpat kā visi B sērijas sakausējumi, arī B-3 irnav piemērots oksidējošai videi(slāpekļskābe, dzelzs joni, izšķīdis skābeklis, mitrais hlors). Ja viltota stieņa sastāvdaļa (piemēram, sūkņa vārpsta) ir pakļauta oksidējošiem piesārņotājiem, korozijas ātrums var palielināties no plkst.<0.05 mm/year to >5 mm/gadā, izraisot ātru sienas zudumu un mehānisku bojājumu. Tas ir visizplatītākais priekšlaicīgas atteices cēlonis, ja B-3 tiek lietots nepareizi.
3. Ūdeņraža trauslums– Reducējošajās skābēs ūdeņraža atomi rodas kā korozijas blakusprodukts. Ļoti nospriegotā kaltā stieņā (piem., griezes skrūvē vai rotējošā vārpstā zem lieces sprieguma) ūdeņradis var difundēt niķeļa režģī un izraisītaizkavēts trausls lūzums, bieži vien dienas vai nedēļas pēc uzstādīšanas. B-3 ir izturīgāks pret ūdeņraža trauslumu nekā B-2, taču tas nav imūns. Mīkstināšana: saglabājiet cietību, kas ir mazāka par vai vienāda ar 100 HRB, ierobežojiet pielietoto spriegumu līdz mazākam vai vienādam ar 80% no iznākuma un izvairieties no katodaizsardzības.
4. Plaisu korozija zem stiprinājumu galvām un vītņotajās vietās– Kalti stieņi, kas apstrādāti skrūvēs un taps, var saskarties ar spraugas koroziju zem bultskrūves galvas vai vītnes saknēs, īpaši stagnējošas vai zemas plūsmas skābes apstākļos. Pat niecīgu oksidējošu sugu klātbūtne var izraisīt bedru veidošanos. Mazināšana: izmantojiet PTFE paplāksnes zem skrūvju galvām, uzklājiet vītnēm pretsaķeres smērvielu un izvairieties no nekustīgām zonām dizainā.
5. Galvaniskā korozija– Ja B-3 kaltais stienis ir savienots ar mazāk cēlmetālu (piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu) vadošā reducējošā skābē, mazāk cēlmetāls ātri korodē. B-3 sūkņa vārpstas lielais virsmas laukums var izraisīt smagu galvanisku uzbrukumu oglekļa tērauda sakabei. Mazināšana: izmantojiet dielektrisko izolāciju (piem., PTFE uzmavas vai pārklātus atlokus).
6. Termiskā noguruma plaisāšana– Kaltiem stieņiem, ko izmanto lietojumos ar biežu termisko ciklu (piem., bloka reaktora šahtas, kuras katru dienu silda un atdzesē), var rasties termiskā noguruma plaisāšana. B-3 termiskās izplešanās koeficients (~13,5 μm/m·K) ir līdzīgs austenīta nerūsējošajam tēraudam. Plaisas parasti rodas sprieguma koncentrācijas punktos (atslēgas rievas, vītnes, šķērsgriezuma izmaiņas). Mīkstināšana: projektējiet ar lieliem rādiusiem, izvairieties no asiem stūriem un apsveriet mazākas slodzes dizainu.
7. Izmaksas un izpildes laiks– Kalti B-3 stieņi ir vieni no dārgākajiem niķeļa sakausējuma izstrādājumiem. Liels kalts stienis (200 mm diametrs × 1000 mm garums) var maksāt no USD 20 000 līdz USD 50 000 vai vairāk. Izpildes laiks parasti ir 20–30 nedēļas, jo ir nepieciešama īpaša kausēšana (VIM), kalšana, termiskā apstrāde un pārbaude.
8. Ierobežota lielu kalšanas izmēru pieejamība– Ne visām kalšanas mājām ir iespēja kalt B-3 stieņus, kuru diametrs pārsniedz 300 mm (12 collas). Ļoti liela diametra gadījumā pircējiem var būt nepieciešams pieņemt velmētu stieni (kuram ir zemāka integritāte) vai apsvērt alternatīvus materiālus.
Seku mazināšanas kopsavilkums:
Izmantojiet B-3 tikai reducējošās skābēs (ne oksidē).
Kontroles process, lai izslēgtu oksidējošus piemaisījumus.
Saglabājiet piemērotos spriegumus mērenus un cietību, kas ir mazāki vai vienādi ar 100 HRB.
Periodiski pārbaudiet ar UT un PT.
Jauniem dizainiem apsveriet B-3 kaltus stieņus tikai tad, ja velmēti stieņi neatbilst integritātes prasībām.
Neskatoties uz šiem ierobežojumiem, B-3 kaltie stieņi piedāvā visaugstāko uzticamības līmeni kritiskajām reducējošajām skābes sastāvdaļām.
Q5: Kādi standarti un testēšanas prasības attiecas uz Hastelloy B-3 kaltajiem stieņiem?
A:Hastelloy B-3 kalti stieņi tiek ražoti un pārbaudīti saskaņā ar stingriem standartiem, kas atspoguļo to izmantošanu kritiskos lietojumos. Galvenās specifikācijas ir:
Materiālu standarti:
ASTM B574– Standarta specifikācija zema oglekļa satura niķeļa-molibdēna-hroma sakausējuma stieņiem un stieņiem (attiecas uz kaltiem, velmētiem un auksti apstrādātiem stieņiem)
ASME SB-574– ASME spiedtvertnes koda versija (izmantošanai ASME VIII sadaļas tvertnēs)
ASTM B564- Niķeļa sakausējuma kalumu standarta specifikācija (šis ir galvenais standarts, kas īpaši paredzēts kaltiem izstrādājumiem; tas attiecas uz kaltiem stieņiem, blokiem un atlokiem)
ASME SB-564– ASTM B564 ASME versija
NACE MR0175 / ISO 15156– Par skābās gāzes servisu; B-3 ir kvalificēts ar cietību, kas ir mazāka vai vienāda ar 100 HRB, un pareiza šķīduma atkausēšana
Izmēru standarti:
ASTM B574/B564ietver diametra pielaides (piemēram, kaltiem stieņiem: tipiskā pielaide ±1,5 mm diametram 100–200 mm), taisnumu (Mazāks vai vienāds ar 1 mm uz metru) un garuma pielaides (±6 mm griezuma garumiem).
Obligātā pārbaude kaltiem B-3 stieņiem:
Ķīmiskā analīze (atbilstoši ASTM E1473)– Pārbauda Ni, kas ir lielāks vai vienāds ar 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, Cr mazāks vai vienāds ar 1,0%, C mazāks vai vienāds ar 0,01%, Si mazāks vai vienāds ar 0,10%, Al mazāks vai vienāds ar 0,50%. Zems oglekļa saturs un silīcijs ir ļoti svarīgi termiskai stabilitātei.
Stiepes īpašības (atbilstoši ASTM E8/E8M) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For large forged bars (>150 mm diametrā), var būt pieļaujams pagarinājums, kas lielāks par vai vienāds ar 35%.
Cietība– Rockwell B Mazāks vai vienāds ar 100 (vai mazāks vai vienāds ar 220 HV) visā šķērsgriezumā. Lai apstiprinātu vienmērīgu termisko apstrādi, var būt nepieciešama cietības traversa (piemēram, ar 10 mm intervālu no virsmas līdz centram).
Starpgranulārās korozijas tests (ASTM G28 A metode)– Dzelzs sulfāta un sērskābes tests 120 stundas. Korozijas ātrums Mazāks vai vienāds ar 12 mm/gadā (0,5 ipy) bez starpgranulu uzbrukuma. Šis tests irbūtiskiB-3, jo intermetāliskās fāzes izraisītu strauju uzbrukumu gar graudu robežām. Kaltiem stieņiem pārbaudi veic gan garenvirzienā, gan šķērsvirzienā.
Metalogrāfiskā pārbaude– 200–500x palielinājumā, lai pārbaudītu nogulsnes (Ni₄Mo, Ni3Mo), ieslēgumus un graudu struktūru. Prasības:
Pilnībā austenīta, vienāda graudu struktūra
Graudu izmērs ASTM 5 vai mazāks (vidējais diametrs mazāks vai vienāds ar 64 mikroniem)
Nav nepārtrauktu graudu robežu karbīdu vai intermetālisku fāžu
Ultraskaņas izmeklēšana (UT) atbilstoši ASTM E2375 vai E213 – 100% visa ķermeņa UTir obligāts kaltiem stieņiem. Pieņemšanas kritēriji (atbilstoši ASTM A388, 3. vai augstākam līmenim):
Nav atstarotāju, kas amplitūdā pārsniedz 5% no stieņa diametra
Šķērsgriezuma centrālajos 50% nav norāžu (centrālās līnijas segregācija nav atļauta)
Kritiskiem lietojumiem (piemēram, sūkņa vārpstām) var būt nepieciešams 1. līmenis (visstingrākais).
Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT) atbilstoši ASTM E165– 100% no stieņa virsmas, lai noteiktu aplocījumus, šuves, plaisas vai kalšanas krokas.
Izmēru pārbaude– Diametrs, garums, taisnums un virsmas apdare.
Izvēles, bet ieteicami testi kritiskām lietojumprogrammām:
Simulēta pēcmetināšanas termiskās apstrādes (SPWHT) pārbaude– Paraugu no kaltā stieņa 1 stundu pakļauj 700 grādiem (dzesē ar gaisu) un pēc tam testē pēc ASTM G28 A metodes. Tas pārbauda termisko stabilitāti. Kritiskām lietojumprogrammām tas bieži ir obligāts.
Zemas temperatūras triecientests (atbilstoši ASTM E23)– Šarpi V veida roba trieciena testi pie –50 grādiem vai zemāk. Minimālais pieļaujamais spēks: 100 J (74 ft·lbf) gareniskajiem paraugiem.
Feroksila tests– Nosaka virsmas dzelzs piesārņojumu (zilu traipu). Jebkurš dzelzs prasa kodināšanu vai noraidīšanu.
Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI)- XRF pistoles pārbaude uz katra stieņa, lai pārbaudītu sakausējuma sastāvu.
Macroetch testēšana (atbilstoši ASTM E340)– Atklāj graudu plūsmas modeli un nosaka viduslīnijas segregāciju vai porainību.
Graudu izmēra noteikšana (pēc ASTM E112)– Skaidra prasība pēc ASTM 5 vai smalkāka, bez dupleksās graudu struktūras.
Trešās puses pārbaude– Attiecībā uz kritiskiem lietojumiem (piemēram, kodolenerģija, augstspiediena HCl) neatkarīga aģentūra (piemēram, TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds) ir visu testu lieciniece un pārskata MTR.
Dokumentācija:Ražotājam jāiesniedz sertificēts materiāla pārbaudes ziņojums (MTR), tostarp:
Siltuma numurs un partijas numurs
Ķīmiskās analīzes rezultāti
Stiepes un cietības rezultāti
ASTM G28 korozijas testa rezultāts (tostarp SPWHT, ja tiek veikts)
UT, PT un izmēru pārbaudes ziņojumi
Kalšanas samazināšanas koeficients un temperatūras rekords
Šķīduma atkausēšanas temperatūra (1060–1100 grādi) un dzēšanas metode (ūdens dzēšana)
Paziņojums par atbilstību ASTM B564 vai B574
Padomi par kaltu B-3 stieņu iegūšanu:
Izvēlieties kvalificētu viltotāju– Izmantojiet tikai kalšanas mājas ar dokumentētu pieredzi niķeļa-molibdēna sakausējumu ražošanā (piemēram, Haynes International, VDM Metals, Special Metals vai to apstiprinātie apakšuzņēmēji).
Nepieciešami pilni MTR– Ar izsekojamību no sākotnējā karstuma līdz pēdējai joslai.
Veikt neatkarīgu UT– Pat ja piegādātājs sniedz UT pārskatus, apsveriet trešās puses UT verifikāciju kritiskām lietojumprogrammām.
Pieprasiet SPWHT pārbaudi– Jebkuram kaltam stienim, kas tiks metināts vai pakļauts termiskiem cikliem.
Nodrošiniet pietiekamu sagatavošanās laiku– Lieliem kaltiem stieņiem raksturīgas 20–30 nedēļas.
Svarīga piezīme:Nekritiskiem lietojumiem, kur maksimālais spriegums ir zems un iekšējā integritāte ir mazāk kritiska, velmēta B-3 bar (atbilstoši ASTM B574) var būt pietiekama un rentablāka. Tomēr sūkņa vārpstām, augstspiediena vārstu kātiem, lieliem stiprinājumiem un maisītāja vārpstām reducējošā skābes režīmā kalti stieņi nodrošina visaugstāko uzticamības līmeni un ir ļoti ieteicami.
