1. Praktiskās kalšanas īpašības: Inconel 600 pret nerūsējošo tēraudu
Kalšanas slodzes
Lai iegūtu līdzvērtīgu samazinājumu, Inconel 600 ir nepieciešami 2–3 reizes lielāki kalšanas spēki nekā nerūsējošajam tēraudam.
Tam nepieciešamas lielākas, jaudīgākas preses un spēcīgāki instrumenti.
Kalšanas kārtu skaits
Nerūsējošo tēraudu bieži var izkalt, lai izveidotu formu salīdzinoši dažos piegājienos.
Lai izvairītos no pārmērīgas sacietēšanas un plaisāšanas, Inconel 600 ir nepieciešams daudz vairāk gājienu ar starpposma atkārtotu uzsildīšanu.
Apkures prasības
Nerūsējošo tēraudu var ātri uzsildīt, un tas ir mazāk jutīgs pret temperatūras izmaiņām.
Inconel 600 pieprasa:
Lēna, vienmērīga karsēšana
Precīza temperatūras kontrole
Ilgāks mērcēšanas laiks, lai nodrošinātu, ka visa sagatave sasniedz pareizo temperatūru
Nepareiza karsēšana izraisa plaisāšanu vai nepilnīgu deformāciju.
Graudu izmēra kontrole
Inconel 600 ir vairāk jutīgs pret graudu augšanu, ja tas ir pārkarsēts.
Nerūsējošais tērauds ir izturīgāks pret temperatūras svārstībām kalšanas laikā.
Graudu izmēra kontrole Inconel 600 ir ļoti svarīga, lai sasniegtu labas mehāniskās īpašības.
Virsmas oksidēšanās un nogulšņu veidošanās
Inconel 600 veido stingrāku, izturīgāku oksīda slāni nekā nerūsējošais tērauds.
Šis oksīds var izraisīt:
Die nodilums
Virsmas defekti
Samazināta virsmas apdare
Nepieciešama agresīvāka atkaļķošana (piem., skrošu strūkla, kodināšana).
2. Kalšanas prakses ieteikumi Inconel 600 (attiecībā pret nerūsējošo tēraudu)
Izmantojiet lielākas preses jaudas
Lielāka plūsmas sprieguma dēļ ir nepieciešamas hidrauliskas vai mehāniskas preses ar lielāku tonnāžu.
Precīza temperatūras kontrole
Izmantojiet kalibrētas krāsnis un rūpīgi uzraugiet temperatūru.
Izvairieties no pārkaršanas virs 1180 grādiem.
Ierobežot deformāciju vienā piegājienā
Mazāki samazinājumi ir nepieciešami, lai novērstu darba{0}}sacietēšanu un plaisāšanu.
Salīdzinot ar nerūsējošo tēraudu, ir nepieciešams vairāk starpposma uzsildīšanas.
Nodrošiniet vienmērīgu apkuri
Lai novērstu karstos punktus, ir nepieciešams ilgāks mērcēšanas laiks un labāka krāsns vienmērība.
Izmantojiet progresīvus instrumentu materiālus
Instrumentiem jāiztur augstāka temperatūra un slodze.
Priekšroka tiek dota tādiem materiāliem kā H13, modificēts H13 vai pulvermetalurģijas instrumentu tērauds.
Rūpīgi atkaļķojiet starp ejām
Noņemiet oksīda nogulsnes, lai novērstu veidņu bojājumus un virsmas defektus.
