一, Inconel 601 vispārējā apstrādājamība
Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) ir niķeļa-hroma-dzelzs sakausējums ar augstu oksidācijas pretestību un izturību paaugstinātā temperatūrā. Tās galvenās apstrādes problēmas rodas no:
Augsta karstā cietība: saglabā ievērojamu izturību pat griešanas temperatūrā, palielinot griešanas spēkus un instrumenta nodilumu
Augsts sacietēšanas ātrums: griešanas laikā virsma ātri sacietē, izraisot -uzcelto malu (BUE) un instrumenta šķelšanos
Zema siltumvadītspēja: siltums koncentrējas griešanas malā, nevis ieplūst mikroshēmā, paātrinot instrumenta atteici
Stingras, stīgas skaidu veidošanās: skaidas ir grūti saplīst, samazinot virsmas apdari un izraisot skaidu sapīšanu
Spēcīga afinitāte pret instrumentu materiāliem: mēdz piemetināt pie griešanas malām, īpaši augstā temperatūrā
Tā rezultātā apstrādes ātrums parasti ir daudz mazāks nekā oglekļa tēraudam vai pat daudziem nerūsējošajiem tēraudiem, un instrumenta kalpošanas laiks ir ievērojami samazināts.
2, Inconel 601 pagriešanas veiktspēja
Virpošana ir iespējama, taču nepieciešama rūpīga instrumentu, parametru un griešanas šķidrumu izvēle.
1. Instrumentu materiāli
Kubiskais bora nitrīds (CBN): vēlams apdares virpošanai un pus{0}}virpošanai mērenā ātrumā
Keramika (SiAlON, ar ūsu{0}}pastiprināts alumīnija oksīds): piemērota lielākam ātrumam stabilos uzstādījumos, taču jutīgāka pret triecieniem
Karbīdi (ar TiC/TiCN/TiAlN pārklājumiem): izmanto rupjiem un pārtrauktiem griezumiem, kur CBN/keramika var šķeldēties
HSS: parasti nav ieteicams, izņemot ļoti zemu{0}}ātrumu, vieglus griezumus vai īpašus instrumentus
2. Griešanas parametri (vispārīgās vadlīnijas)
Griešanas ātrums:
Rupjapstrāde: 20–40 m/min (karbīds)
Pus-apdare/apdare: 50–100 m/min (keramika/CBN, atkarībā no stabilitātes)
Padeves ātrums: 0,1–0,3 mm/apgr. (apstrādāšana), 0,05–0,15 mm/apgr. (apstrāde)
Griešanas dziļums: 1–3 mm (apstrādāšana), 0,2–0,5 mm (apdare)
Ja iespējams, izmantojiet nepārtrauktus, stabilus griezumus; izvairieties no viegliem griezumiem, kas izraisa berzi un sacietēšanu
3. Griešanas šķidrumi un skaidu kontrole
Izmantojiet augsta-spiediena, augstas{1}}plūsmas griešanas šķidrumu ar labām eļļošanas un dzesēšanas īpašībām (sintētisku vai daļēji{2}}sintētisku)
Uzklājiet šķidrumu tieši griešanas zonā, lai samazinātu temperatūru un metināšanu
Izmantojiet skaidu lauzējus un atbilstošu instrumentu ģeometriju, lai veicinātu skaidu laušanu
Saglabājiet instrumenta pārkari īsu un sagatavi labi{0}}atbalstiet, lai samazinātu vibrāciju
4. Virsmas apdare un darba sacietēšana
Virsmas apdari bieži ierobežo uzcelta{0}}mala un sacietēšana
Lai izvairītos no sacietējušas virsmas{0}}pārgriešanas
Saglabājiet asus instrumentus; blāvi instrumenti krasi palielina darba sacietēšanu un instrumentu nodilumu
3, Inconel 601 kalšanas veiktspēja
Inconel 601 ir laba kalšanas spēja, salīdzinot ar daudziem citiem niķeļa{1}}supersakausējumiem, ja tiek pareizi kontrolēta apkure un dzesēšana.
1. Kalšanas temperatūras diapazons
Sākotnējā apkure: parasti 1150–1200 grādi
Kalšanas diapazons: aptuveni 1100–900 grādi
Apturēšanas temperatūra: nedrīkst ļaut nokrist zem 900 grādiem, lai izvairītos no pārmērīga spēka un plaisāšanas
Pēc kalšanas detaļas parasti tiek atdzesētas ar gaisu-vai krāsnī-atkarībā no izmēra un sekcijas biezuma
2. Galvenie apsvērumi
Vienmērīga apkure ir būtiska, lai novērstu karstos punktus un plaisāšanu
Izmantojiet lēnu, kontrolētu sildīšanu, lai izvairītos no termiskā trieciena, īpaši biezām sekcijām
Pielietojiet pietiekamu deformāciju augstākās temperatūras diapazonā, lai nojauktu lējuma struktūru un uzlabotu viendabīgumu
Izvairieties no pārmērīgas samazināšanas zemākā temperatūrā (zem 900 grādiem), kas var izraisīt starpgranulu plaisāšanu
Lai optimizētu mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, bieži tiek veikta pēc-kalšanas termiskā apstrāde (piem., atkausēšana ar šķīdumu, kam seko gaisa dzesēšana).
3. Tipiski kalšanas procesi
Atvērta-kalšana: piemērota lieliem lietņiem un vienkāršām formām
Slēgta{0}}kalšana: izmanto sarežģītākiem komponentiem, kam nepieciešama rūpīgāka izmēru kontrole
Kalšana ar āmuru: iespējams, taču nepieciešama rūpīga trieciena enerģijas kontrole, lai izvairītos no{0}}trieciena izraisītas plaisāšanas
4, kopsavilkums
Apstrādājamība: Inconel 601 ir grūti -apstrādājams- sakausējums augstās karstās cietības, darba sacietēšanas, zemās siltumvadītspējas un sliktās skaidu plīšanas dēļ. Virpošanai nepieciešami cieti instrumenta materiāli (CBN/keramika/karbīds), mazs vai mērens ātrums, atbilstoša padeve un efektīva dzesēšana.
Kalšana: Inconel 601 ir laba kalšanas spēja, kad tas tiek uzkarsēts līdz pareizajam diapazonam (1150–1200 grādi sākotnējais, 1100–900 grādi darba režīmā) un vienmērīgi deformēts. Jāraugās, lai izvairītos no kalšanas pārāk zemā temperatūrā, kā arī jānodrošina pareiza karsēšana un dzesēšana, lai novērstu plaisāšanu.
