Niķeļa-hroma sakausējuma Inconel 718 veiktspējas tehniskie standarti
Sākotnēji sakausējums 718 tika izstrādāts kosmiskās aviācijas rūpniecībai, taču tā lieliskā izturība un izturība pret koroziju ir atzinusi naftas rūpniecībā, un tagad tos plaši izmanto šajā jomā.
718 sakausējums ir niķeļa-hroma sakausējums, ko var apstrādāt, lai iegūtu augstu izturību, labu izturību pret koroziju, vieglu formējamību un labu izturību pret celma novecošanās plaisāšanu, kad tas ir metināts. Sakausējumu var izmantot temperatūrā līdz 700ºC.
718 sakausējums naftas rūpniecībai tiek termiski apstrādāts ar cietību, kas nepārsniedz 40 stundas, kas ir maksimums, ko atļauj NACE MR -01-75\/ ISO 15156: 3, lai novērstu stresa korozijas plaisāšanu. Galvenie pielietojumi šajā jomā ir vārsti un precīzas caurules.
Sakausējuma 718 aviācijas un enerģijas ražošanai tiek apstrādāts termiski, lai nodrošinātu maksimālu izturību un augstu šļūdes izturību, un tipiskās cietības vērtības pārsniedz 42 stundas. Galvenie lietojumi ir gāzes turbīnu, gaisa kuģu motoru, stiprinājumu un citu augstas stipruma lietošanas komponenti.
Pieejamās caurules produktu formas
Taisni
Nemanāmi
Tipiskas lietojumprogrammas
Siltummaiņi
Wellhead pabeigšanas aprīkojums
Spandrels
Vārsts
Tipiskas ražošanas specifikācijas
AMS 5589 sērija
AMS 5590 sērija
Ir pieejamas arī individuālas klientu specifikācijas.
Nozares, kas galvenokārt izmanto šo pakāpi
Aviogi
Nafta un gāze
Kodolenerģija un elektriskā jauda
718 sakausējums ir augstas veiktspējas sakausējums, kam ir svarīga loma daudzās jomās.
Kompozīcijas ziņā sakausējums 718 parasti satur dažādus elementus, piemēram, niķeli, hromu, dzelzi, molibdēnu un niobium. Precīza šo elementu proporcija piešķir tai izcilas īpašības. Piemēram, niķeļa klātbūtne uzlabo sakausējuma izturību pret koroziju un augstas temperatūras stabilitāti; Hroms ievērojami uzlabo tā izturību pret oksidāciju, padarot to mazāk ticamu oksidēšanu un rūsu augstā temperatūrā un skarbā vidē.
Runājot par veiktspēju, sakausējums 718 uzrāda izcilu spēku un izturību. Tas var izturēt milzīgu spiedienu un spriedzi, vienlaikus to viegli nesadalot. Tas padara to ļoti populāru kosmiskās aviācijas jomā, piemēram, gaisa kuģu motoru galveno komponentu ražošanai. Tāpat kā turbīnu asmeņi, tiem jāstrādā augstas temperatūras, augsta spiediena un ātrgaitas rotācijas ekstremālos apstākļos. 718 sakausējums var labi veikt šo uzdevumu ar lielisko sniegumu.
Ne tikai tas, ka sakausējums 718 tiek plaši izmantots arī enerģijas laukā. Naftas un gāzes ekstrakcijā tā lieliskā izturība pret koroziju un augstu izturību var nodrošināt aprīkojuma ilgstošu darbību sarežģītā pazemes vidē. Piemēram, dziļa urbšanas ražošanai izmantotie rīki var izturēt pazemes augstas temperatūras, augstspiediena un kodīgu šķidrumu eroziju.
Raugoties no vēsturiskās attīstības viedokļa, sakausējuma 718 pētniecība un attīstība ir svarīgs materiālu zinātnes nepārtrauktā progresa sasniegums. Pēc gadu ilgiem pētījumiem un eksperimentiem zinātnieki ir nepārtraukti optimizējuši tā sastāvu un ražošanas procesu, lai nepārtraukti uzlabotu tā veiktspēju. Paredzams, ka nākotnē, turpinot zinātnes un tehnoloģijas attīstību un nepārtrauktu materiālo veiktspējas prasību uzlabošanu, ir sagaidāms, ka 718 sakausējums parādīs savu unikālo vērtību lielākās jomās un sniegs lielāku ieguldījumu cilvēku sabiedrības attīstībā.
Sākotnēji sakausējums 718 tika izstrādāts aviācijas un kosmosa rūpniecībai, taču tā lieliskā izturība un izturība pret koroziju ir atzinusi naftas rūpniecībā, un tagad tos plaši izmanto šajā jomā.
718 sakausējums ir niķeļa-hroma sakausējums, ko var apstrādāt, lai iegūtu augstu izturību, labu izturību pret koroziju, vieglu formējamību un labu izturību pret celma vecuma plaisāšanu, kad tas ir metināts. Sakausējumu var izmantot temperatūrā līdz 700ºC.
718 sakausējums naftas rūpniecībai tiek termiski apstrādāts ar cietību, kas nepārsniedz 40 stundas, maksimālo, ko atļauj NACE MR -01-75\/ ISO 15156: 3, lai novērstu stresa korozijas plaisāšanu. Galvenie pielietojumi šajā jomā ir vārsti un precīzas caurules.
Sakausējuma 718 aviācijas un enerģijas ražošanai tiek apstrādāts termiski, lai nodrošinātu maksimālu izturību un augstu šļūdes izturību, un tipiskās cietības vērtības pārsniedz 42 stundas. Galvenie lietojumi ir gāzes turbīnu, gaisa kuģu dzinēju, stiprinājumu un citu augstas stiprības pielietojumu komponenti.
