Nē, Inconel netiek uzskatīts par tēraudu.
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >50% pēc svara) ar oglekli kā galveno leģēšanas elementu (bieži vien 0,02–2,1% oglekļa tēraudiem) un papildu elementi, piemēram, hroms, niķelis vai mangāns. Nerūsējošie tēraudi, tēraudu apakškopa, satur vismaz 10,5% hroma, veidojot izturīgu pret koroziju.
Inconel, turpretī, ir aSuperaloy niķeļa bāzes, kur niķelis ir galvenais elements (parasti 50% vai vairāk pēc svara). Piemēram, Inconel 718 sastāv no ~ 50–55%niķeļa, kā arī hroma (~ 17–21%), niobium (~ 4,75–5,5%), molibdēns (~ 2,8–3,3%) un neliels daudzums titāna, alumīnija un dzelzs. Tās sastāvs un īpašības (piemēram, ārkārtas augstas temperatūras izturība, izturība pret oksidāciju un koroziju) atšķiras no tēraudiem, kurus nosaka to dzelzs pamatne.
Inconel caurules tiek ražotas īpašās pakāpēs, kas atbilst sakausējuma sastāva un veiktspējas prasībām. Visizplatītākā inconel pīpju pakāpe irInconel 718, tā daudzpusības, augstās stiprības un izturības pret koroziju un paaugstinātas temperatūras dēļ. Citas pakāpes, kas izmantotas caurulēm, ir:
Inconel 600: Izmanto augstas temperatūras, kodīgas vides (piemēram, ķīmiskā apstrāde, siltummaiņi).
Inconel 625: Novērtēts par lielisku izturību pret koroziju agresīvos barotnēs (piemēram, jūras ūdenī, skābēs) un augstas temperatūras stabilitātei.
Inconel 825: Paredzēts augstākai izturībai pret sērskābi, fosforskābi un hlorīdu izraisītu stresa korozijas plaisāšanu, ko bieži izmanto eļļas un gāzes cauruļvados.
Šīs pakāpes standartizē tādas organizācijas kā ASTM International. Piemēram:
ASTM B637 norāda bezšuvju un metinātas Inconel 718 caurules.
ASTM B163 aptver bezšuvju Inconel 600, 625 un 825 caurules.
Kvalitātes izvēle ir atkarīga no lietojumprogrammas temperatūras, spiediena un kodīgiem apstākļiem.
Inconel augstās izmaksas izriet no vairākiem faktoriem, kas saistīti ar tā sastāvu, ražošanas sarežģītību un veiktspēju:
Dārgas izejvielas:
Inconel ir sakausējums, kas balstīts uz niķeli, un pats niķelis ir salīdzinoši dārgs metāls. Turklāt tas satur augstu citu dārgu elementu koncentrāciju:
Hroms (izturībai pret koroziju).
Niobium un molibdēns (augstas temperatūras izturības un nokrišņu sacietēšanai tādās pakāpēs kā 718).
Titāns un alumīnijs (veido starpmetāla fāžu stiprināšanu).
Šie elementi ir daudz dārgāki nekā dzelzs, ogleklis vai varš, ko izmanto tēraudos vai Monel sakausējumos.
Sarežģīti ražošanas procesi:
Inconel augstā izturība un izturība pret deformāciju apgrūtina apstrādi:
Tas prasa specializētu kalšanu, ritēšanu vai ekstrūziju augstā temperatūrā, lai veidotu caurules, loksnēs vai komponentos.
Siltuma apstrāde (piemēram, šķīdumu atkvēlināšana un novecošanās Inconel 718) ir precīza un energoietilpīga, palielinot ražošanas izmaksas.
Inconel apstrāde ir izaicinoša, pateicoties tās smagajai tendencei, kurai ir nepieciešami dārgi instrumenti un lēnāks apstrādes laiks.
Zems piedāvājums un liels pieprasījums:
Inconel ir kritiska augstas veiktspējas rūpniecībai, piemēram, kosmosa (reaktīvo dzinēju, turbīnu asmeņi), naftas un gāzes (lejupslīdes iekārtas) un kodolenerģija (reaktori). Pieprasījums bieži pārspēj piedāvājumu, īpaši specializētām atzīmēm, paaugstinot cenas.
Kvalitātes kontrole:
Stingriem kvalitātes standartiem (piemēram, kosmosa vai kodolieroču lietojumiem) nepieciešama stingra pārbaude (ķīmiskā analīze, mehāniskās īpašības pārbaude, trūkumu noteikšana), lai nodrošinātu uzticamību, palielinot pieskaitāmās izmaksas.
