1. Kā identificēt metāla cauruli?
Krāsa: Nerūsējošam tēraudam bieži ir blāva sudraba pelēkā apdare; Varš ir sarkanbrūns (aptraipīts zaļā krāsā); Alumīnijs ir vieglāks pelēks ar matētu izskatu; Inconel/niķeļa sakausējumiem var būt dzeltenīga vai tumšāka sudraba nokrāsa.
Marķējums: Pārbaudiet, vai nav zīmogi/gravējumi (piemēram, "304" nerūsējošā tērauda, "718" Inconel, ASTM kodiem, piemēram, "B163" niķeļa sakausējumiem vai "A312" nerūsējošā tērauda caurulēm).
Korozija: Rūsa (sarkanbrūns) norāda oglekļa tēraudu; Nerūsējošais tērauds vai Inconel iztur rūsu, bet skarbā vidē var parādīties vienmērīga krāsas maiņa.
Melnie metāli (oglekļa tērauds, daži nerūsējoši tēraudi, piemēram, 430), ir magnētiski.
Nerobežotie metāli (alumīnijs, varš, niķeļa sakausējumi, piemēram, Inconel, Austenitic nerūsējoši tēraudi, piemēram, 304/316), nav magnētiski.
Blīvāki metāli (vara, inconel, svina) jūtas smagāki nekā vieglāki (alumīnijs, titāns) no tāda paša izmēra.
Noskrāpēt virsmu ar failu: mīkstie metāli (alumīnijs, vara) viegli saskrāpēt; Cietie metāli (nerūsējošais tērauds, Inconel) pretojas skrāpējumiem.
Vietas testi: Nerūsējošā tērauda gadījumā izmantojiet reaģentus (piemēram, slāpekļskābi, kas var izraisīt krāsu maiņu). Piemēram, Inconel lēnām reaģē uz skābēm, salīdzinot ar oglekļa tēraudu.
Dzirksteles pārbaude: Slīpēšana caurules ražo dzirksteles-oglekļa tēraudu rada spilgtas, garas dzirksteles; Nerūsējošajam tēraudam ir īsāks, blāvāks dzirksteles; Niķeļa sakausējumi (Inconel) ražo dažas vai bez dzirksteles.
Rentgena fluorescences (XRF) vai optiskās emisijas spektroskopija (OES) precīzai sakausējuma sastāvam.
2. Kas ir labāks par Inconel?
Labāka izturības un svara attiecība (vieglāka nekā inconel, saglabājot augstu izturību).
Augstāka izturība pret koroziju jūras ūdens un hlora vidē.
Ideāli piemērots aviācijas un kosmosa (lidmašīnu rāmji) un jūras pielietojumos, kur svars ir kritisks.
Incloselē inclandā ekstrēmā ķīmiskā vidē (piemēram, koncentrētas skābes, hlors, sērskābe).
Labāka izturība pret bedres un stresa korozijas plaisāšanu agresīvos barotnēs.
Augstāks kušanas punkts (~ 3 422 grādi pret Inconel 718 ~ 1 399 grādiem) un labāka augstas temperatūras izturība, bet trausla un smaga. Izmanto raķešu sprauslās.
3. Kāds stienis tiek izmantots inconel metināšanai?
ErnifeCR-2 (AWS A5.14) ir standarta pildvielas stienis, kas paredzēts, lai tas atbilstu 718 niobium, molibdēna un niķeļa saturam, nodrošinot augstas temperatūras izturību.
Tiek izmantots Ernicr-3 (AWS A5.14), jo tas atspoguļo 600 niķeļa-hroma līdzsvaru oksidācijas pretestībai.
Ernicrmo-3 (AWS A5.14) ir ideāls, piedāvājot tādus pašus molibdēna un niobija papildinājumus korozijas rezistencei agresīvā vidē.
Ernifecrmo-1 (AWS A5.14) atbilst 825 titāna un vara saturam, kas ir kritiska izturībai pret sērskābi.
4. Kāds ir labākais veids, kā sagriezt Inconel?
Izmanto augsta spiediena ūdens straumi, kas sajaukta ar abrazīvu smiltis (piemēram, granātu), lai izgrieztu inconel bez karstuma, izvairoties no darba sacietēšanas vai termiskiem kropļojumiem. Ideāli piemērots precīzām, sarežģītām formām un plānām līdz biezām sekcijām.
Izmantojiet plazmas lāpu ar augstas temperatūras jonizētu gāzi, lai izkausētu un izpūtītu materiālu. Lai apstrādātu Incoll's Heat pretestību, nepieciešama augstas eksplozijas plazmas sistēma (100+ AMPS) un speciāli palīgmateriāli (piemēram, hafnium elektrodi). Piemērots biezām caurulēm, bet var atstāt siltumu skartu zonu (HAZ).
Liela jaudas lāzera (CO₂ vai Fiber) kūst un iztvaicē Inconel, piedāvājot lielu precizitāti plāniem vai vidējiem biezumiem. Vislabāk darbojas ar datora skaitlisko vadību (CNC) precizitātei, lai gan tā var radīt siltuma ietekmētās zonas.
Dimanta vai kubiskā bora nitrīda (CBN) riteņi, ko izmanto ar lēnu griešanas ātrumu un bagātīgu dzesēšanu (ūdeni vai eļļu), lai novērstu pārkaršanu un riteņu nodilumu. Piemērots maza diametra caurulēm, bet mazāk efektīvs bieziem materiāliem.
