1.Kas ir galvenās atšķirības ķīmiskajā sastāvā starp 15 - 7 MO un 654SMO nerūsējošā tērauda caurulēm?
15 - 7 Mo ir daļēji - austenīts nerūsējošais tērauds. Tās ķīmiskais sastāvs parasti ietver oglekli (c) līdz 0,09%, mangāna (MN) līdz 1,00%, fosfora (P) līdz 0,040%, sēra (s) līdz 0,030%, hroms (Cr) diapazonā no 14.0 - 16.0}%, niķelis (ni) no 6.50 - 7.75%, molybdoreum (mo)) starp {}}}%, molybdoreum (mo)) starp {}}}}%, molybdoreum (mo)) diapazonā no6.50 - 7.75}, molybdoreum (mo) diapazonā starp diapazonu starp diapazonu}}}}} (molybddenum (s ” 2.00 - 3.00%, vara (Cu) no 2.50 - 4.50%un alumīnija (Al) diapazonā no 0.75 - 1.50%. Šis sastāvs tam piešķir augstu izturību pret koroziju, augstu izturību un minimālo kropļojumu termiskās apstrādes laikā.
No otras puses, 654SMO (UNS S32654, W. NR . 1.4652) ir super austenitisks nerūsējošais tērauds. Tas satur aptuveni 23% niķeļa, 25% hroma un 7% molibdēnu. Additionally, it has a carbon (C) content of<=0.02%, silicon (Si)<=0.50%, manganese (Mn) in the range of 2.0 - 4.0%, phosphorus (P)<=0.03%, sulfur (S)<=0.005%, copper (Cu) from 0.3 - 0.6%, nitrogen (N) from 0.45 - 0.55%, līdzsvars ir dzelzs (Fe). Augsts hroma, niķeļa un molibdēna līmenis, kā arī salīdzinoši augsts slāpekļa saturs, veicina tā izcilo izturību pret koroziju, kas ir salīdzināma ar dažiem no labākajiem niķeļa balstītajiem sakausējumiem.
2.Kā salīdzina 15 - 7 Mo un 654SMO nerūsējošā tērauda cauruļu mehāniskās īpašības?
15 - 7 Mo nerūsējošā tērauda caurules ir augstas stiprības. Tos var apstrādāt karstumā, lai sasniegtu īpašas mehāniskas īpašības, kas ir noderīgas tādās lietojumprogrammās kā gredzenu, starpsienu un gaisa kuģu komponentu saglabāšanas. Pēc atbilstošas termiskās apstrādes tas piedāvā labu stiepes izturību un ražas izturību, ļaujot tai izturēt ievērojamu mehānisko spriegumu.
654SMO nerūsējošā tērauda caurulēm ir ražas stiprums
Rp0,2 lielāks vai vienāds ar 430
MPA, kas ir salīdzinoši augsts. Augsts leģējošo elementu, piemēram, hroma, niķeļa un molibdēna saturs, saturs ne tikai veicina tā lielisko izturību pret koroziju, bet arī ar labo mehānisko izturību. Runājot par noguruma pretestību, abi sakausējumi labi darbojas attiecīgajos piemērotajos - īpašos stresa apstākļos. Tomēr 654SMO ar savu unikālo sastāvu ir paredzēts, lai saglabātu savu mehānisko integritāti skarbā, kodīgā vidē, kas varētu būt saistīta ar ciklisku iekraušanas apstākļiem tādās nozarēs kā naftas un gāzes, jūras platformas un dūņu gāzes desulfurizācija.
3.Kas ir galvenās 15 - 7 Mo un 654SMO nerūsējošā tērauda caurules lietojumprogrammas, un kāpēc tās tiek izvēlētas šīm lietojumprogrammām?
15 - 7 Mo nerūsējošā tērauda caurules parasti izmanto aviācijas un kosmosa rūpniecībā. Piemēram, gaisa kuģu komponentos tā augstā izturība - līdz - svara attiecība, kā arī laba izturība pret koroziju un spēja uzturēt izmēru stabilitāti siltuma apstrādes laikā padara to par ideālu izvēli. Saglabāšanas gredzenos un starpsienās 15 - 7 Mo var izturēt mehāniskos spriegumus, kas saistīti ar gaisa kuģa darbību, vienlaikus pretojoties korozijai no vides faktoriem.
654SMO nerūsējošā tērauda caurules atrod plašu izmantošanu nozarēs, kur ir ļoti kodīga vide. Naftas un gāzes rūpniecībā, it īpaši jūras platformās, augstais hlorīds - jons - saturošs jūras ūdens un kodīgas ķīmiskas vielas padara 654Smo par vēlamo materiālu, pateicoties tā izcilajai pīķa veidošanai un plaisu korozijas izturībai. Flue gāzes desulfurizācijas sistēmās, kur vide ir skāba un satur kodīgas gāzes, 654Smo var pretoties korozijai, nodrošinot aprīkojuma ilgstošu izturību. To izmanto arī tādās nozarēs kā atkritumu sadedzināšana, nemainīga metalurģija un jūras ūdens atsāļošana, kur tas var aizstāt niķeļa sakausējumus mitrā, kodīga apstākļos augstākā temperatūrā.
4.Kādi ir 15 - 7 Mo un 654SMO nerūsējošā tērauda caurules ražošanas procesi?
15 - 7 Mo nerūsējošā tērauda caurulēm ražošanas process var sākties ar atbilstošu izejvielu izvēli, pamatojoties uz tā īpašajām ķīmiskās sastāva prasībām. Tēraudu var izkausēt elektriskās loka krāsnī vai citās piemērotās kausēšanas metodēs, lai nodrošinātu pareizu leģēšanas elementu sadalījumu. Pēc izkusšanas to var ievietot sagatavēs. Pēc tam šīs sagataves var būt karstas vai aukstas - ievilktas cauruļu formās. Tādus termiskās apstrādes procesus kā atkvēlināšana un rūdīšana bieži tiek veikta, lai optimizētu 15 - 7 Mo caurules mehāniskās īpašības un mikrostruktūru.
654SMO nerūsējošā tērauda caurulēm dažos aspektos ir sarežģītāks ražošanas process, pateicoties tā unikālajai sakausējuma sastāvam. Viena izplatīta kausēšanas metode ir argona - skābekļa dekarburizācijas rafinēšana (VOD vai AOD), kas palīdz sasniegt precīzu ķīmisko sastāvu, kas nepieciešams tās augstajām veiktspējas īpašībām. Vēl viena metode ir nepārtraukta liešana. Runājot par cauruļu veidošanu, apaļais tērauda centrs vispirms tiek perforēts. Tā kā 654SMO ir ciets un lipīgs perforācijas laikā un ir pakļauts ekscentriskumam vai plaisāšanai, ir nepieciešama papildu aprūpe. Pēc perforācijas to var caurdurt un pēc tam auksti - rullīti vai auksti - ievilkti ritošajā dzirnavā. Lai arī šis process palielina izmaksas, tas var garantēt salīdzinoši augstu panākumu līmeni defektu ražošanā - bezmaksas caurulēs. Pēc formēšanas procesa tiek veiktas termiskās apstrādes un dažādas kvalitātes pārbaudes procedūras, lai nodrošinātu, ka caurules atbilst nepieciešamajiem standartiem.
5. Kā 15 - 7 Mo un 654SMO nerūsējošā tērauda cauruļu korozijas pretestība dažādās vidēs atšķiras?
15 - 7 Mo nerūsējošā tērauda caurules piedāvā augstu izturību pret koroziju vispārējā atmosfērā un daudzās rūpniecības vidēs. Hroma, niķeļa un citu leģējošu elementu kombinācija uz virsmas veido pasīvu oksīda slāni, kas aizsargā pamatā esošo metālu no korozijas. Tomēr, salīdzinot ar 654SMO, tā izturība pret koroziju īpaši skarbā, ļoti skābā vai augstā hlorīda - jonu saturošā vidē ir nedaudz ierobežota.
654SMO nerūsējošā tērauda caurulēm ir ārkārtēja izturība pret koroziju. Jūras ūdenī tam ir lieliska izturība pret koroziju un labu stresa korozijas izturību pret aerāciju, spraugu un zemas ātruma erozijas apstākļiem. Tas var pretoties korozijai vidē ar spēcīgu skābumu, augstiem hlorīda joniem un skarbiem korozijas apstākļiem augstākā temperatūrā. Saskaņā ar sakausējuma korozijas pretestības līdzvērtību - sakausējuma iepriekšējā vērtība, 654SMO korozijas pretestība ir labāka nekā daži citi sakausējumi, piemēram, 31. sakausējums. Izmantojot ASTM G48 testus, tā kritiskā pitting temperatūra (CPT) un plaisas korozijas temperatūra (CCT) ir salīdzināma ar niķeļa līmeni, kā tas ir noteikts, kā tas ir sakritīgs, piemēram, sakausējums C276 un sakausējums 22, kas norāda tā līmeni. vide.
