Galvenās atšķirības starp C12200 un C11000
C12200 (fosfor{1}}deoksidēts varš) un C11000 (elektrolītiski izturīgs piķa varš, ETP) ir divas plaši izmantotas.augstas{0}}tīrības vara(abi lielāks par vai vienāds ar 99,90% Cu) ar atšķirīgu ķīmisko sastāvu, ražošanas procesiem un veiktspējas īpašībām. Tālāk ir sniegts detalizēts galveno izmēru salīdzinājums, kas saskaņots ar starptautiskajiem standartiem (ASTM B152, SAE J461, UNS):
| Salīdzināšanas dimensija | C12200 (fosfors{1}}deoksidēts varš) | C11000 (elektrolītiski ciets piķa varš, ETP) |
|---|---|---|
| 1. Ķīmiskais sastāvs | - Varš (Cu): 99,90–99,95 svara %
- Atslēgas sakausējuma elements: Fosfors (P): 0,015–0,040 mas.% (primārais deoksidētājs)
- Skābeklis (O): mazāks par vai vienāds ar 0,001 masas % (ļoti zems, noņemts ar P)
- Piemaisījumi: Fe mazāks vai vienāds ar 0,005 mas.%, Pb mazāks vai vienāds ar 0,005 mas.%, S mazāks vai vienāds ar 0,002 mas. |
- Varš (Cu): 99,90–99,95 svara %
- Atslēgas sakausējuma elements: Skābeklis (O): 0,02–0,05 masas% (pievienots liešanas laikā)
- Fosfors (P): mazāks par vai vienāds ar 0,004 mas.% (neliels piemaisījums, stingri kontrolēts)
- Piemaisījumi: Fe mazāks vai vienāds ar 0,005 mas.%, Pb mazāks vai vienāds ar 0,005 mas.%, Zn mazāks vai vienāds ar 0,005 mas. |
| 2. Ražošanas process | - Izgatavots, izmantojotfosfora deoksidācija: Fosfors tiek pievienots liešanas laikā, lai reaģētu ar skābekli, veidojot cietus fosfora oksīdus (piemēram, P₂O5), kas tiek noņemti kā izdedži.
- Deoksidācijai nav nepieciešama elektrolītiskā attīrīšana (lai gan neapstrādāts varš joprojām var būt elektrolītiski rafinēts tīrības labad). |
- Izgatavots, izmantojotoksigenācija (smags piķa process): Skābekli ar nolūku pievieno izkausētajam vara, lai reaģētu ar piemaisījumiem (piem., oglekli, sēru), veidojot oksīdus, kas uzpeld uz virsmas kā izdedži.
- Attīrīts, izmantojot elektrolīzi, lai sasniegtu 99,9% vai lielāku Cu tīrību, kam seko skābekļa pievienošana liešanas laikā. |
| 3. Galvenās veiktspējas atšķirības | ||
| - Metināmība | Lielisks-īpaši-zems skābekļa saturs novēršūdeņraža trauslums(plaisāšana augstas{0}}temperatūras/mitrā metināšanas vidē) un metināšanas porainība. Ideāli piemērots gāzes metināšanai, loka metināšanai un cietlodēšanai. | Slikts -skābeklis metināšanas laikā reaģē ar ūdeņradi, veidojot H2O tvaikus, izraisot porainību, plaisāšanu un samazinātu metināšanas stiprību. Nav ieteicams augstas-integritātes metināšanas darbiem. |
| - Elektriskā vadītspēja | Labi: ~85–90% IACS (nedaudz zemāks par C11000 fosfora dēļ, kas darbojas kā vadītspējas nomācējs). | Lieliski: ~98–100% IACS (viena no augstākajām vara kategorijām) – skābeklim ir minimāla ietekme uz vadītspēju, un piemaisījumi tiek stingri kontrolēti. |
| - Siltumvadītspēja | Labi: ~360–380 W/(m·K) (20 grādi) – nedaudz samazināts ar fosforu. | Lieliski: ~390–401 W/(m·K) (20 grādi) – viens no siltumvadītākajiem komerciālajiem metāliem. |
| - Lokanība un formējamība | Augsta lokanība (pārrāvuma pagarinājums: ~45–50% atkvēlinātā rūdījumā) – piemērots locīšanai, štancēšanai un vilkšanai, bet fosfors var nedaudz samazināt aukstās apstrādes iespējas salīdzinājumā ar C11000. | Izcila lokanība (pārrāvuma pagarinājums: ~50–55% atlaidinātā rūdījumā) – ārkārtīgi viegli formējams, locāms un štancējams bez plaisāšanas. |
| - Izturība pret koroziju | - Lieliska izturība pret vispārēju koroziju, saldūdeni un vieglām ķīmiskām vielām.
- Pārspēj C11000 ūdeņradi-saturošā vidē (piemēram, rafinēšanas rūpnīcās, ķīmiskās rūpnīcās), jo nav skābekļa{5}}izraisīta trausluma. |
- Lieliska izturība pret atmosfēras koroziju, saldūdeni un lielāko daļu ķīmisko vielu.
- Uzņēmīgs pretūdeņraža trauslumsaugstas{0}}temperatūras/mitrā vidē ar ūdeņradi (piemēram, metināšana, termiskā apstrāde mitrā atmosfērā). |
| - Cietība un izturība | Atlaidināts rūdījums: ~40–50 HB; Pilns-cietums: ~85–95 HB — fosfors nedaudz palielina izturību/cietību salīdzinājumā ar C11000. | Atlaidināts rūdījums: ~35–45 HB; Pilns-cietums: ~80–90 HB — dabiski mīkstāks par C11000 tādā pašā temperamentā. |
| 4. Tipiski lietojumi | - Metinātās sastāvdaļas: siltummaiņi, dzesēšanas caurules, gaisa kondicionēšanas spoles un santehnikas caurules (īpaši metinātajiem savienojumiem).
- Rūpnieciskais aprīkojums: ķīmiskās apstrādes vārsti, kuģu aparatūra un augstspiediena gāzes cauruļvadi-.
- Elektriskie lietojumi, kam nepieciešama mērena vadītspēja un metināmība (piemēram, kopnes metinātiem mezgliem). |
- Elektriskie lietojumi: strāvas kabeļi, vadi, elektriskie kontakti, spailes un kopnes (kur maksimālā vadītspēja ir kritiska).
- Termiskā vadība: siltuma izlietnes, radiatori un siltuma pārneses plāksnes.
- Vispārējs-pielietojums: santehnikas caurules (lodētas, nemetinātas), lokšņu metāls, stiprinājumi un dekoratīvie komponenti. |
| 5. Atbilstība standartiem | ASTM B152, ASTM B124, SAE J461, ISO 13373-1 | ASTM B152, ASTM B133, SAE J461, ISO 13373-1 |
Pamatatšķirību kopsavilkums
Galvenā atšķirība starp C12200 un C11000 ir tajādeoksidācijas metode un skābekļa saturs, kas veicina viņu veiktspējas kompromisus:
C12200 deoksidācijai izmanto fosforu (īpaši-zems skābekļa daudzums, mērena vadītspēja) — optimizētsmetināmībaun izturība pret ūdeņraža trauslumu, ideāli piemērots metinātām detaļām un skarbām rūpnieciskām vidēm.
C11000 deoksidācijai izmanto skābekli (mērens skābeklis, maksimāla vadītspēja) – optimizētselektriskā/termiskā veiktspējaun formējamība, kas ir ideāli piemērota vadošām, nemetinātām{0}}lietotnēm.
Izvēle ir atkarīga no galvenajām prasībām: dodiet priekšroku C12200 metināšanai vai videi, kurā ir daudz ūdeņraža; izvēlieties C11000, lai nodrošinātu maksimālu vadītspēju, elastību vai vispārēju -nolūku ne-metinātai lietošanai.
