Atšķirība starp 718 un x750 Inconel

1. Ķīmiskais sastāvs

Galvenā atšķirība slēpjas to galvenajos leģējošajos elementos, kas tieši veicina viņu veiktspējas atšķirības:

Sakausējums	Primārie elementi (tipisks diapazons, masas%)	Galvenie diferencējošie elementi
Inconel 718	Niķelis (50-55%), hroms (17–21%), dzelzs (10-15%), niobium + tantalum (4,75–5,5%), molibdēns (2,8–3,3%)	Augstsniobium (NB)saturs; Satur molibdēnu (MO)
Inconel X750	Niķelis (70+%), hroms (14-17%), dzelzs (5-9%), alumīnijs (0,4-1,0%), titāns (2,25–2,75%)	Augstsalumīnijs (AL) un titāns (Ti)saturs; nav molibdēna

Atzīmēt: Inconel 718 ir zemāks niķeļa saturs, bet augstāks dzelzs, niobija un molibdēna; X750 prioritāti izvirza augsta niķeļa, alumīnija un titāna nokrišņu sacietēšanai.

2. Siltuma apstrādes mehānisms

Viņu sacietēšanas mehānismi - Kā viņi sasniedz izturību -, ir principiāli atšķirīgi, veidojot to apstrādājamību un pakalpojumu izturēšanos:

Inconel 718: Paļaujas uzniobium - izraisīta nokrišņu sacietēšana('' fāzes veidošanās, metastabls niķelis - niobium intermetallic). Tā termiskā apstrāde parasti ietver:

Šķīduma atkvēlināšana (980–1065 grādi, ātra slāpēšana), lai izšķīdinātu nogulsnes.

Divi - STEP VECUMA: starpposma novecošanās (704 grāds ~ 8 stundas), lai veidotu '' kodolus, kam seko galīgais novecošanās (621 grāds ~ 8 stundas), lai stabilizētu '' un nelielu daudzumu '(niķelis - alumīnijs - titāna fāze).
Galvenā priekšrocība ir tā"piedodot" siltuma apstrāde- Tas iztur graudu augšanu augstā temperatūrā, un virs - novecošanās (robežās) neizraisa katastrofisku stiprības zudumu.

Inconel X750: Paļaujas uzalumīnijs - titāns - izraisīta nokrišņu sacietēšana('Fāzes, ni₃ (al, ti) veidošanās, stabils intermetāls). Tā standarta termiskā apstrāde ietver:

Risinājumu atkvēlināšana (980–1065 grādi, gaisa dzesēšana), lai homogenizētu mikrostruktūru.

Novecošanās (704 grādi 24 stundas, dzesēšana ar gaisu), lai veicinātu formas tērpu.
Atšķirībā no 718, X750 stiprums ir ļoti atkarīgs no precīzas novecošanās vadības - novirzes var samazināt veidošanos un vājināt sakausējumu.

3. Mehāniskās īpašības

Kompozīcijas un termiskās apstrādes atšķirības rada izteiktu izturību, elastību un noguruma veiktspēju:

Īpašums	Inconel 718 (veci)	Inconel X750 (izturēts)
Stiepes izturība	1 240–1 450 MPa	1100–1 300 MPa
Ražas stiprums (0,2%)	1 030–1 275 MPa	860 - 1 050 MPa
Pagarinājums (50 mm)	15–25%	15–20%
Noguruma pretestība	Lielisks - pārāks par X750 telpā un mērenas temperatūras (līdz 650 grādiem); Izmanto augstiem - cikla noguruma komponentiem (piemēram, turbīnu vārpstas).	Labs, bet zemāks par 718 mērenā temperatūrā; labāk veicas zemā - cikla nogurumā ļoti augstā temperatūrā.
Šļūdes pretestība	Stiprs līdz ~ 650 grādiem; '' Fāze destabilizē virs 700 grādiem, samazinot garo - termiņa stiprumu.	Augstāks par 718 virs 700 grādiem; Stabils 'fāze uztur spēku līdz ~ 800 grādiem.

4. Temperatūras pretestība

Šī ir kritiska plaisa augstām - temperatūras lietojumprogrammām:

Inconel 718: Optimizētsmērena vai augstas temperatūras (līdz 650 grādiem)Apvidū Virs 700 grādu primārā stiprināšanas fāze ('') sadalās trauslā Δ - fāzē (Ni₃nb), izraisot strauju šļūdes un stiepes izturības kritumu. Tas nav ieteicams ilgam - termiņa pakalpojumam virs 700 grādiem.

Inconel X750: Izceļas plkstaugstāka temperatūra (līdz 800 grādiem)Apvidū Tās fāze ir termiski stabila paaugstinātā temperatūrā, saglabājot šļūdes pretestību un strukturālo integritāti. Tas arī iztur oksidāciju labāk nekā 718 vidē virs 750 grādiem.

5. Korozijas izturība

Abi sakausējumi piedāvā spēcīgu izturību pret koroziju, taču to stiprās puses atšķiras atkarībā no vides:

Inconel 718: Uzlabota izturība pret korozijuhlorīds - bagāta vide(Piemēram, jūras ūdens, ķīmiskā pārstrāde) tā molibdēna satura dēļ (molibdēna kavē šķipsnu un plaisu koroziju). Tas arī iztur sērskābi, fosforskābi un vispārēju oksidāciju mērenā temperatūrā.

Inconel X750: Laba vispārēja izturība pret koroziju (piemēram, gaisā, tvaikā un vieglās ķīmiskās vielās), betvājāks par 718 hlorīdu vidē(Vairāk nosliece uz piting/plaisu koroziju bez papildu virsmas apstrādes). Tā augstais niķeļa saturs nodrošina izturību pret sārmiem un samazina atmosfēru.

6. Mašīnīgums un metināmība

Šīs īpašības ietekmē ražošanas iespējamību:

Mašīnīgums:

Inconel 718: slikta mehānisma vecāka gadagājuma stāvoklī (augsta izturība un darba sacietēšana); Vislabāk apstrādāja atkvēlinātajā (mīkstajā) stāvoklī pirms galīgās novecošanās. Nepieciešami specializēti instrumenti (piemēram, karbīda ieliktņi) un zems griešanas ātrums.

Inconel X750: Nedaudz labāka mašīnība nekā 718 rūdītajā stāvoklī, bet joprojām ir izaicinoša, jo pēc novecošanās ir augsta izturība.

Metināmība:

Inconel 718:Ļoti metināts(Visvairāk metable no visiem nokrišņiem - rūdīti incidenti). To var metināt, izmantojot TIG, MIG vai elektronu staru metināšanu, pat novecojušā stāvoklī, ar minimālu plaisāšanas risku (pateicoties Niobium lomai graudu robežu segregācijas kontrolē). Post - metināšanas termiskās apstrādes (PWHT) bieži izmanto, lai atjaunotu pilnīgu izturību.

Inconel X750:Slikta metināmība- Piedāvā karstu plaisāšanu metināšanas laikā (alumīnija/titāna segregācijas dēļ pie graudu robežām). Metināšana ir iespējama tikai rūdītajā stāvoklī, un PWHT ir kritiska, lai izvairītos no trausluma; Metinātajās struktūrās to reti izmanto.

7. Tipiskas lietojumprogrammas

Viņu unikālās stiprās puses ir vērstas uz dažādām rūpniecības vajadzībām:

Inconel 718:

Aviācijas un kosmosa: turbīnu asmeņi, vārpstas un motora apvalki (strūklas motori, raķešu motori) mēreniem - temperatūras sekcijām.

Nafta un gāze: caurumu instrumenti, urbuma galvas sastāvdaļas un vārsti (pretojas hlorīda korozijai un augstspiedienam).

Jaudas ražošana: turbīnu diski un skrūves gāzes turbīnās (līdz 650 grādiem).

Inconel X750:

Aviācijas un kosmosa: augstas - temperatūras komponenti (piemēram, turbīnu sprauslas, izplūdes sistēmas), avoti un stiprinājumi (pakalpojums līdz 800 grādiem).

Rūpnieciski: krāsns armatūra, siltummaiņa caurules un elektriskie komponenti (pretojas augstu - temperatūras oksidācija).

Jūras: vilces sistēmas detaļas (kur hlorīda iedarbība ir ierobežota).