Kritiskākā atšķirība slēpjas to oglekļa saturā, kas ietekmē uzvedību ar augstu temperatūru:
NI200: Satur nedaudz augstāku oglekļa saturu, parasti sākot noMaksimālais no 0,10% līdz 0,15%(ar minimālo niķeļa tīrību 99,6%). Mikroelementi ietver nelielu daudzumu dzelzs, vara, mangāna, silīcija, sēra un kobalta, bet ogleklis šeit ir galvenais diferenciālis.
Ni201: Ir tīra niķeļa "zema oglekļa satura" variants ar oglekļa saturu, kas ir ierobežotsMaksimums 0,02%(Niķeļa tīrība joprojām ir lielāka vai vienāda ar 99,6%). Citi mikroelementi ir gandrīz identiski NI200, bet samazināts ogleklis ir tā noteicošā īpašība.
Oglekļa satura atšķirība noved pie ievērojamas uzvedības atšķirības paaugstinātā temperatūrā, īpaši karburizējošā vidē (kur ir oglekļa bagātas gāzes):
NI200: Temperatūrā virs 315 grādiem (600 grādiem F) augstāks oglekļa saturs NI200 padara to jutīgu pretgrafitizācija- Process, kurā ogleklis izgulsnējas kā grafīts, izraisot kapitālu, elastības zudumu un iespējamu plaisāšanu. Tas ierobežo tā izmantošanu augstā temperatūrā, ar oglekļa daudzumu, kas bagāts ar oglekli.
Ni201: Zema oglekļa saturs NI201 novērš grafitizāciju pat temperatūrā līdz 650 grādiem (1200 grādi F). Tas padara to daudz izturīgāku pret augstas temperatūras karburizējošiem apstākļiem, piemēram, rūpnieciskām krāsnīm, termiskās apstrādes iekārtām vai ķīmiskiem procesiem, kas saistīti ar oglekļa monoksīdu (CO) vai metānu (ch₄) paaugstinātā temperatūrā.
Kamēr viņu istabas temperatūras mehāniskās īpašības ir gandrīz identiskas, noteiktos apstākļos rodas smalkas atšķirības:
Istabas temperatūra: Abiem sakausējumiem ir līdzīga stiepes izturība (lielāka vai vienāda ar 310 MPa atkvēlinātam materiālam), pagarinājums (lielāks vai vienāds ar 40%) un cietību (mazāks vai vienāds ar 70 stundām atkvēlinātiem apstākļiem). Tie ir ļoti kaļķi un formējami, piemēroti aukstai darbam (piemēram, saliekšana, zīmēšana).
Augsta temperatūra: NI201 saglabā labāku elastību un izturību temperatūrā virs 315 grādiem, ņemot vērā tā izturību pret grafitizāciju, turpretī NI200 tādos pašos apstākļos var kļūt trausls.
Viņu atšķirīgā augstas temperatūras stabilitāte noved pie atšķirīgiem lietošanas gadījumiem:
NI200: Ideāli piemērots zemas vai mērenas temperatūras lietojumprogrammām, kurās karburizācija neuztrauc. Bieži sastopamie lietojumi ietver:
Ķīmiskās apstrādes iekārtas (tvertnes, vārsti), pateicoties lieliskai izturībai pret koroziju neoksidējošām skābēm (piemēram,, sālsskābi) un sārmainiem šķīdumiem.
Elektriskie komponenti (baterijas, sildīšanas elementi, savienotāji) tā augstās elektriskās vadītspējas dēļ.
Pārtikas pārstrādes mašīna, kur ir kritiska tīrība un izturība pret koroziju.
Ni201: Vēlams attiecībā uz augstas temperatūras pielietojumiem, īpaši tām, kas saistītas ar karburizējošu atmosfēru. Tipiski lietojumi ietver:
Krāsns komponenti (retorts, apkures elementi), kas pakļauti augstai temperatūrai un ar oglekļa bagātībām.
Kriogēnā iekārta (sakarā ar saglabāto elastību ļoti zemā temperatūrā, līdzīgi kā NI200, bet ar pievienotu augstas temperatūras stabilitāti).
Metinātas struktūras augstas sildīšanas vidē, jo tā zemā oglekļa saturs samazina metināto kapitāla risku.
Īsāk sakot, NI200 un NI201 ir gandrīz identiski tīrības un istabas temperatūras īpašībās, bet NI201 zemāks oglekļa saturs padara to par labāku augstas temperatūras, karburizējošu vidi, savukārt NI200 ir rentablāks zemākas temperatūras pielietojumos, kur ar oglekli saistīti jautājumi nav risks.
