Kopējās komerciāli tīra titāna kategorijas
1. klase (KP Ti 1. klase)
Tam ir viszemākais piemaisījumu saturs un visaugstākā elastība starp visām komerciāli tīrā titāna kategorijām, kā arī lieliska izturība pret koroziju un formējamība. Tas ir piemērots lietojumiem, kuros nepieciešama dziļa vilkšana, metināšana un iedarbība uz skarbu korozīvu vidi (piemēram, ķīmiskās apstrādes cauruļvadi, jūras komponenti).
2. klase (KP Ti 2. klase)
Visplašāk izmantotā komerciāli tīra titāna kategorija. Tas līdzsvaro labu lokanību, mērenu izturību un izcilu izturību pret koroziju, padarot to par labāko-vispārējās inženierijas, kosmosa konstrukciju komponentu, medicīnisko implantu (piemēram, kaulu fiksācijas ierīču) un atsāļošanas iekārtu izvēli.
3. klase (KP Ti 3. klase)
Ar nedaudz augstāku piemaisījumu līmeni nekā 2. pakāpei, tas nodrošina augstāku stiepes izturību, vienlaikus saglabājot pienācīgu izturību pret koroziju un formējamību. To bieži izmanto kosmosa stiprinājumiem, spiedtvertnēm un naftas un gāzes komponentiem jūrā, kam nepieciešama uzlabota mehāniskā veiktspēja.
4. klase (KP Ti 4. klase)
Tam ir visaugstākā izturība starp komerciāli tīra titāna kategorijām, pateicoties lielākajam piemaisījumu saturam, kā arī laba izturība pret koroziju. Tas ir piemērots lielas-slodzes lietojumiem, piemēram, lidmašīnu hidrauliskajām sistēmām, kuģu konstrukciju daļām un ķīmiskās rūpniecības spiedtvertnēm.
7. pakāpe (CP Ti 7. klase, Ti-Pd sakausējums)
Komerciāli tīrs titāns ar pallādiju -leģētu, kas ievērojami uzlabo izturību pret koroziju reducējošā skābā vidē (piemēram, atšķaidītā sālsskābē, sērskābē), ko nevar izturēt parastais tīrais titāns. To plaši izmanto ķīmiskās apstrādes iekārtās un atkritumu apstrādes sistēmās.
11. klase (CP Ti 11. klase, Ti-Pd sakausējums)
Līdzīgi kā 7. pakāpē, bet pamatojoties uz 1. pakāpes titāna matricu, tas apvieno 1. pakāpes augsto elastību ar paaugstinātu izturību pret koroziju, ko rada pallādija pievienošana, un tas ir piemērots lietojumiem, kas ir pakļauti korozijai un formējamībai{4}}.
Tīra titāna blīvuma līmenis un tā priekšrocības salīdzinājumā ar tēraudu un alumīnija sakausējumu
Salīdzinot ar tēraudu
Parastā oglekļa tērauda blīvums ir aptuveni 7,85 g/cm³, bet nerūsējošā tērauda — aptuveni 7,93 g/cm³, kas abi ir gandrīz divas reizes lielāki par tīra titāna blīvumu. Ar tādu pašu strukturālo tilpumu komponenti, kas izgatavoti no tīra titāna, veido tikai aptuveni 57% no tērauda detaļu svara. Šī augstā izturības -un-svara attiecība (īpatnējā izturība) ļauj tīra titāna komponentiem ievērojami samazināt konstrukcijas svaru, vienlaikus saglabājot pietiekamu slodzes-nestspēju, kas ir ļoti svarīga kosmosa, automobiļu un jūras nozarēm, kur svara samazināšana ir galvenais pieprasījums (piemēram, lidmašīnu fizelāžas rāmji, augstas{10}}veiktspējas automobiļu daļas).
Salīdzinājumā ar alumīnija sakausējumu
Alumīnija sakausējuma blīvums ir aptuveni 2,7 g/cm³, mazāks nekā tīram titānam, bet tīram titānam ir daudz augstāka stiepes izturība (2. pakāpes tīrā titāna stiepes izturība ir 345–550 MPa, savukārt parastajam 6061 alumīnija sakausējumam ir aptuveni 276 MPa). Lietojumos, kur nepieciešama augsta izturība, tīrs titāns var sasniegt līdzvērtīgu vai lielāku slodzes-nestspēju ar mazāku-šķērsgriezuma laukumu, kompensējot nelielo blīvuma atstarpi un nodrošinot labāku kopējo stiprības-un{10}}svara attiecību. Turklāt tīram titānam ir daudz labāka izturība pret koroziju un augsta temperatūras stabilitāte (var uzturēt veiktspēju 300–400 grādos, savukārt alumīnija sakausējums strauji zaudē izturību virs 120 grādiem) salīdzinājumā ar alumīnija sakausējumu, padarot to izdevīgāku skarbos darba apstākļos (piemēram, aviācijas un kosmosa dzinēju nacelēs, jūras piekrastes konstrukcijās).
