Griešanas un apstrādes operāciju laikā viens no tipiskākajiem defektiem ir darba sacietēšana.
Tā kā Ti‑6Al‑4V griešanas laikā tiek pakļauts smagai plastiskai deformācijai, virsmas slānis kļūst ārkārtīgi ciets, kas paātrina instrumenta nodilumu un izraisa apstrādājamās virsmas plīsumus, skrāpējumus un skrāpējumus. Vēl viena izplatīta problēma ir augsta griešanas temperatūra, ko izraisa zema siltumvadītspēja. Lielākā daļa apstrādes laikā radītā siltuma koncentrējas griešanas zonā, nevis izkliedējas sagatavē vai mikroshēmā. Šī augstā temperatūra izraisa instrumenta adhēziju, difūzijas nodilumu un nobriedušu malu (BUE), kā rezultātā rodas vājš virsmas raupjums, izmēru novirzes un pat mikroplaisas. Turklāt, pateicoties titāna sakausējuma zemajam elastības modulim, virpošanas vai frēzēšanas laikā viegli rodas atspere un vibrācija, izraisot izmēru nestabilitāti, konusu un pļāpāšanas pēdas uz virsmas.
Karstās apstrādes procesos, piemēram, kalšanā un velmēšanā, defekti ir cieši saistīti ar temperatūras kontroli un deformācijas vienmērīgumu.
Plaisāšana ir kritisks defekts, īpaši virsmā vai malās. Augstas temperatūras alfa korpusa trauslums, nevienmērīga karsēšana vai pārmērīgs deformācijas ātrums var izraisīt malu plaisas, virsmas plaisas vai iekšējās starpgranulu plaisas. Vēl viens tipisks defekts ir alfa korpusa veidošanās, ciets un trausls ar skābekli bagātināts slānis, kas rodas, sakausējumu karsējot gaisā bez aizsargājošas atmosfēras. Šis alfa korpuss samazina elastību, noguruma veiktspēju un triecienizturību. Turklāt nepareiza kalšana var radīt rupju graudu struktūru, kas samazina izturību un stingrību. Nevienmērīga deformācija var izraisīt arī plūsmas līniju traucējumus, kas būtiski samazina galveno konstrukcijas sastāvdaļu noguruma kalpošanas laiku.
Termiskās apstrādes laikā nepareizi parametri var izraisīt pārkaršanu, pārmērīgu novecošanos vai atlikušā sprieguma koncentrāciju.
Pārkaršana izraisa neparastu graudu augšanu un trauslu mikrostruktūru. Pārmērīga novecošana STA procesā ievērojami samazina izturību un cietību. Nepietiekama dzesēšana vai nevienmērīga karsēšana rada atlikušo spriegumu, kas pēc apstrādes var izraisīt deformāciju, deformāciju vai pat aizkavētu plaisāšanu. Metinātām detaļām nepareiza pēcmetināšanas termiskā apstrāde viegli izraisa metinājuma atlikušo spriegumu un deformāciju, ietekmējot izmēru stabilitāti.
Metināšanas apstrādē bieži sastopami defekti ir porainība, nepilnīga saplūšana un metināšanas plaisāšana.
Titānam ir augsta ķīmiskā afinitāte pret skābekli, slāpekli un ūdeņradi augstās temperatūrās. Ja aizsargatmosfēra nav pietiekama, notiek gāzes absorbcija, kas izraisa porainību un palielinātu trauslumu. Ūdeņraža absorbcija ir īpaši kaitīga un var izraisīt aizkavētu ūdeņraža plaisāšanu. Turklāt ātra karsēšana un dzesēšana metināšanas laikā rada lielu atlikušo spriegumu, izraisot metinājuma kropļojumus un karstās plaisas. Metināšanas un karstuma ietekmētajā zonā bieži ir redzams sacietējums un elastības zudums, kas samazina kopējo konstrukcijas integritāti.
Liešanas laikā tipiski defekti ir saraušanās dobums, saraušanās porainība, ieslēgumi un segregācija.
Titānam ir augsts kušanas punkts un augsta ķīmiskā reaktivitāte, tāpēc tas ir jāizkausē vakuumā vai aizsargājošā atmosfērā. Nepareiza liešanas temperatūra un veidņu aizpildīšana viegli noved pie saraušanās un porainības. Nemetāliski ieslēgumi ievērojami samazina noguruma izturību. Ķīmiskā segregācija var izraisīt nevienmērīgu mikrostruktūru un veiktspēju.
Rezumējot, tā raksturīgo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ 5. pakāpes titāna sakausējums ir pakļauts darba sacietēšanai, virsmas nobrāzumam, instrumenta nodilumam augstā temperatūrā, alfa korpusam, plaisām, atlikušajam spriegumam, porainībai un deformācijai apstrādes laikā..
Šos defektus var efektīvi samazināt vai izvairīties no tiem, stingri kontrolējot apstrādes parametrus, izmantojot īpašus instrumentus, izmantojot aizsargatmosfēru, optimizējot apkures un dzesēšanas procedūras un veicot saprātīgas pēcapstrādes termiskās apstrādes. Izpratne par šiem izplatītajiem defektiem un to veidošanās mehānismiem ir būtiska, lai uzlabotu produktu kvalifikācijas līmeni, nodrošinātu mehānisko veiktspēju un pagarinātu kalpošanas laiku rūpnieciskos lietojumos.
