1. Inconel 600 formējamības raksturlielumi
Inconel 600 ir niķeļa-hroma sakausējums ar:
Augsta izturība istabas un paaugstinātā temperatūrā
Zems sacietēšanas ātrums salīdzinājumā ar austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, kas ir izdevīgi dažām formēšanas darbībām
Laba lokanība un stingrība, kas ir būtiska dziļai vilkšanai
Salīdzinoši augsta izturība pret plastmasas plūsmu, kas palielina formēšanas spēkus
Šīs īpašības ļauj dziļi ievilkt, bet process prasa rūpīgu kontroli.
2. Galvenie faktori, kas ietekmē Inconel 600 dziļo izvelkamību
Inconel 600 dziļās vilkšanas panākumus ietekmē vairāki faktori:
Darba rūdīšana: lai gan Inconel 600 ir zemāka par nerūsējošā tērauda, tas joprojām sacietē deformācijas laikā, tāpēc sarežģītām vai dziļām daļām bieži ir nepieciešama starpposma atkausēšana.
Formēšanas temperatūra: Dziļā vilkšana parasti tiek veikta istabas temperatūrā, bet siltā formēšana (200–400 grādi) var uzlabot elastību un samazināt formēšanas spēkus.
Instrumenti un eļļošana: sakausējuma augstās izturības un tendences dēļ uz pūtītēm ir nepieciešami specializēti instrumentu materiāli (piemēram, D2, DC53 vai ar pārklājumu pārklāti instrumenti) un augstas veiktspējas smērvielas, lai novērstu skrāpējumus un presēšanas nodilumu.
Tukša turētāja spēks (BHF): pareiza BHF kontrole ir būtiska, lai izvairītos no saburzīšanās un nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu.
Atkausēšana: lai atjaunotu elastību daudzpakāpju dziļās vilkšanas laikā, bieži ir nepieciešama starpposma atkausēšana 1010–1120 grādu temperatūrā, kam seko ātra dzesēšana.
3. Deep Drawing Process Apsvērumi
Dziļi velkot Inconel 600:
Parasti ieteicamas zemākas stiepes attiecības nekā nerūsējošajam tēraudam (piemēram, 304).
Lēni formēšanas ātrumi palīdz samazināt deformācijas lokalizāciju un uzlabot virsmas kvalitāti.
Jāizvairās no asiem rādiusiem, lai novērstu plaisāšanu.
Malu sagatavošana (atskabarošana, malu noapaļošana) ir svarīga, lai novērstu spriedzes koncentrēšanos un lūzumu.
4. Tipiski dziļi vilktu Inconel 600 detaļu pielietojumi
Neskatoties uz izaicinājumiem, Inconel 600 ir veiksmīgi iekļauts tādos komponentos kā:
Spiedientvertnes un konteineri
Siltummaiņa caurules un sastāvdaļas
Kodolreaktora sastāvdaļas
Ķīmiskās apstrādes iekārtas
Augstas temperatūras izturīgas silfonas un diafragmas
5.Kopsavilkums
Inconel 600 var dziļi stiept, taču tas nav tik viegli veidojams kā standarta austenīta nerūsējošais tērauds. Tā augstā izturība apvienojumā ar tendenci sacietēt un sacietēt, prasa rūpīgu procesa plānošanu, atbilstošu instrumentu ierīkošanu, eļļošanu un bieži vien starpatlaidināšanu. Tomēr, izmantojot atbilstošus paņēmienus, var izgatavot augstas kvalitātes dziļi ievilktas detaļas prasīgiem augstas temperatūras un korozīviem lietojumiem.
