Q1: Kāds ir Hastelloy B-2 sešstūra stieņa ķīmiskais sastāvs un ar ko tas atšķiras no citiem niķeļa sakausējumiem?
A:Hastelloy B-2 ir ar cietu šķīdumu stiprināts niķeļa-molibdēna sakausējums, kas īpaši izstrādāts maksimālai izturībai pret sālsskābi un citām spēcīgi reducējošām vidēm. B-2 sešstūra stieņa standarta ķīmiskais sastāvs, kā norādīts ASTM B574 un ASME SB-574, ir aptuveni:Niķelis (līdzsvars, parasti lielāks vai vienāds ar 68%), molibdēns 26,0–30,0%, dzelzs mazāks par vai vienāds ar 2,0%, hroms mazāks vai vienāds ar 1,0%, mangāns mazāks vai vienāds ar 1,0%, silīcijs mazāks vai vienāds ar 0,10%, vai vienāds ar ogleklis, 0,0% vai vienāds ar 1,0%, un neliels daudzums fosfora un sēra (katrs mazāks vai vienāds ar 0,025%).
Hastelloy B-2 atšķiras no citiem niķeļa sakausējumiem, jo īpaši no C sērijas (C-276, C-22) un B-3,ārkārtīgi zems hroma saturs(Mazāks par vai vienāds ar 1,0%) apvienojumā ar augstu molibdēna saturu (26–30%). Hroms tiek apzināti samazināts līdz minimumam, jo spēcīgi reducējošās skābēs, piemēram, sālsskābē, hroms faktiski var pasliktināt korozijas īpašības, veidojot mazāk stabilas pasīvās plēves vai veicinot lokalizētu uzbrukumu. Augstais molibdēna saturs nodrošina izcilu izturību pret punktveida, spraugu koroziju un vienmērīgu iedarbību karstos, koncentrētos HCl šķīdumos.
Salīdzinot ar Hastelloy B-3 (kurā ir 1,5–3,0% dzelzs un mazāks vai vienāds ar 0,01% oglekļa), B-2 ir nedaudz mazāks dzelzs daudzums (mazāks vai vienāds ar 2,0%) un augstāks pieļaujamais oglekļa saturs (mazāks vai vienāds ar 0,02%). Tomēr kritiskā atšķirība irtermiskā stabilitāte: B-2 ir ļoti jutīgs pret trauslu intermetālisku fāžu (Ni₄Mo un Ni3Mo) nokrišņiem, pakļaujot temperatūrai diapazonā no 600 līdz 900 grādiem (1110–1650 grādiem F). B-3 tika īpaši izstrādāts, lai pārvarētu šo ierobežojumu. Sešstūra stieņa formu parasti ražo, karsti velmējot vai kaljot sagatavi, kam seko aukstā vilkšana vai slīpēšana, lai iegūtu precīzu sešstūra šķērsgriezumu (plakanu šķērsgriezumu izmēri no 6 mm līdz 100 mm vai vairāk). Sešstūra forma ļauj viegli satvert uzgriežņu atslēgās, un to parasti izmanto stiprinājumiem un veidgabaliem.
Q2: Kādos lietojumos tiek izmantots Hastelloy B-2 sešstūra stienis, un kāpēc sešstūra forma ir izdevīga?
A:Hastelloy B-2 sešstūra stieni galvenokārt izmanto lietojumos, kuros nepieciešamamehāniski apstrādāti stiprinājumi, piederumi un sastāvdaļaskam jāiztur koncentrēta sālsskābe, karsta sērskābe (līdz 60%), fosforskābe vai cita spēcīgi reducējoša vide. Sešstūra forma piedāvā īpašas priekšrocības salīdzinājumā ar apaļo stieni vai citiem profiliem:
Skrūves, tapas un skrūves– B-2 sešstūra stienis tiek apstrādāts vai auksti-iestarpināts sešstūrgalvas skrūvēs, uzmavas skrūvēs un taps, ko izmanto reaktoru, siltummaiņu, kodināšanas tvertņu un cauruļvadu sistēmu montāžai ar HCl. Sešstūra galva ļauj viegli pievilkt ar standarta uzgriežņu atslēgām pat šaurās telpās. Sakausējuma augstā izturība (stiepe, kas ir lielāka vai vienāda ar 750 MPa / 109 ksi) un izturība pret koroziju nodrošina uzticamu saspiešanas spēku bez saspiešanas (ja tas ir pareizi ieeļļots) vai sprieguma korozijas plaisāšanas.
Hex rieksti– Uzgriežņi, kas apstrādāti no B-2 sešstūra stieņa (vai no apaļā stieņa, kas pēc tam tiek veidots sešstūra formā), nodrošina vītņotu stiprinājumu B-2 vai citām saderīgām skrūvēm. Sešstūra forma ļauj pielietot griezes momentu bez noapaļošanas, kas ir īpaši svarīgi skābju apstrādē, kur var būt nepieciešama demontāža pēc gadiem ilgas iedarbības.
Armatūra (sešstūra nipeļi, savienojumi, adapteri)– Sālsskābes pārvades līnijās sešstūra stienis tiek apstrādāts sešstūra nipeļos (īsas cauruļu sekcijas ar ārējām vītnēm abos galos) un sešstūra savienojumos (savienojumi abos galos). Sešstūra vidusdaļa-nodrošina satveršanas virsmu uzgriežņu atslēgām uzstādīšanas un noņemšanas laikā. Šie piederumi ir izplatīti mazās -urbuma instrumentu līnijās (1/4″ līdz 1″ NPT), kur B-2 izturība pret koroziju ir būtiska.
Vārstu kāti un dzinēja pārsega tapas– Koroziju izturīgos vārstos, kas apstrādā HCl, kāts (kas pārvietojas uz augšu un uz leju, lai kontrolētu plūsmu) un dzinēja pārsega tapas (kas satur vārstu kopā) bieži tiek apstrādāti no B-2 sešstūra stieņa. Vārsta kāta blīvējuma uzgriežņa sešstūra forma ļauj regulēt bez īpašiem instrumentiem.
Instrumentu sastāvdaļas– Thermowell veidgabali, manometra adapteri un sensoru montāžas bloki tiek apstrādāti no B-2 sešstūra stieņa. Sešstūra forma nodrošina plakanu atslēgšanu, nodrošinot ciešu blīvējumu pret procesa spiedienu, nesabojājot detaļas virsmas apdari.
Speciālie stiprinājumi kodināšanas līnijām– Tērauda kodināšanas līnijās (karstās HCl vannās) skābes{0}}izturīgu ķieģeļu vai oderējumu atbalsta konstrukcijās tiek izmantotas B-2 sešstūra galvas skrūves. Šie stiprinājumi ir pakļauti karstiem HCl tvaikiem un reizēm izšļakstīšanās; sešstūra galva ļauj viegli nomainīt apkopes pārtraukumu laikā.
Sešstūra forma sniedz vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar apaļo stieni šādiem lietojumiem:
Izgriežamie dzīvokļi– Nav nepieciešams apstrādāt plakanos uz apaļā stieņa; sešstūra forma ir gatava instrumenta ieslēgšanai.
Materiālu efektivitāte– Noteiktam šķērs{0}}plakanam izmēram sešstūra stienis izmanto mazāk materiāla nekā apaļš stienis, kas apstrādāts līdz sešstūra galvai (mazāk atkritumu).
Konsekventa griezes momenta pārnešana– Seši plakani nodrošina labāku saķeri nekā kvadrāts (četri plakani), un ir mazāka iespēja noapaļot nekā dubultā{0}}sešstrāde (divpadsmit plaknes).
Ražošanas vieglums– Sešstūra stieni var auksti stiept vai slīpēt līdz precīzām pielaidēm (piem., šķērs-plakanu pielaide ±0,05 mm izmēriem, kas mazāki par 25 mm), nodrošinot konsekventu stiprinājuma ģeometriju.
Tomēr B-2 termiskās nestabilitātes dēļ B-2 sešstūra stieņa izmantošana jauniem projektiem samazinās par labu B-3. Lielākā daļa inženieru tagad norādaB-3 sešstūra stienis(kas piedāvā identisku izturību pret koroziju ar daudz labāku termisko stabilitāti), ja vien tie neuztur esošo B-2 aprīkojumu.
Q3: Kādas ir Hastelloy B-2 sešstūra stieņa kritiskās apstrādes un izgatavošanas vadlīnijas?
A:Hastelloy B-2 sešstūra stieņa apstrādei nepieciešama rūpīga uzmanība, jo sakausējumam ir augsts sacietēšanas ātrums, tā tendence uz rūdīšanu un -vissvarīgākais - tā ārkārtējā jutība pret siltuma uzkrāšanos (kas var izraisīt starpmetālu fāzes nokrišņus). Ir svarīgi ievērot šādas vadlīnijas:
1. Instrumenta izvēle un ģeometrija:Izmantojiet karbīda instrumentus (C-2 vai C-5 pakāpe virpošanai, mikrograudains karbīds frēzēšanai). Ātrgaitas tērauda (HSS) instrumenti sakausējuma augstās izturības un abrazivitātes dēļ ātri noblāvējas. Pozitīvie grābekļa instrumenti (8–12 grādu grābekļa leņķis) samazina griešanas spēkus. Vītņu griešanai izmantojiet karbīda ieliktņus, kas paredzēti niķeļa sakausējumiem. Saglabājiet instrumentus asi un blāvi instrumenti, kas izraisa darba sacietēšanu un siltuma uzkrāšanos.
2. Ātrumi un padeves (kritiski B-2):Saglabājiet mērenu griešanas ātrumu:20–30 virsmas metri minūtē (65–100 SFM)karbīdam{0}}tas ir lēnāks nekā nerūsējošajam tēraudam vai pat C-276. Izmantojiet agresīvus padeves ātrumus (0,15–0,30 mm/apgr. / 0,006–0,012 collas/apgr.), lai paliktu priekšā darba sacietēšanas zonai. Viegli griezumi un lēna padeve izraisa virsmas sacietēšanu un ātru instrumenta nodilumu. Urbšanai izmantojiet šķelto punktu vai paraboliskos rievu urbjus ar padevi 0,05–0,10 mm/apgr. (0,002–0,004 collas/apgr.) un urbšanas urbšanu (0,5–1,0 × diametra dziļums uz vienu urbi).
3. Dzesēšana un eļļošana:Plūdu dzesēšanas šķidrums irobligāti. Izmantojiet augstspiediena, ūdenī šķīstošu griešanas eļļu vai lieljaudas sēru vai hlorētu eļļu. Dzesēšanas šķidrums samazina berzi, novērš žāvēšanu un aizvada siltumu.Siltuma uzkrāšanās ir īpaši bīstama B-2jo lokāla temperatūra virs 600 grādiem (1110 grādiem F) bīdes zonā var izraisīt starpmetālu nokrišņus (Ni₄Mo, Ni3Mo) uz apstrādātās virsmas. Pēc tam šis trauslais slānis ekspluatācijas laikā var saplaisāt. Miglas vai sausā griešana nav atļauta.
4. Izvairīšanās no darba rūdīšanas:B-2 strādā – ātri sacietē. Veiciet pēdējo griezumu vismaz 0,25 mm (0,010 collas) dziļumā, lai izvairītos no berzes pret sacietējušu virsmu. Neļaujiet instrumentam palikt uz virsmas. Pārtrauktiem griezumiem (piemēram, sešstūra stieņa apstrādei vītņotā stiprinājuma elementā ar sešstūra galvu), samaziniet ātrumu par 20–30%, lai absorbētu trieciena slodzi.
5. Vītņošana:Ārējām vītnēm (piem., bultskrūvēm, tapām) izmantojiet viena punkta instrumentu ar 60 grādu leņķi, veicot vairākas gaismas gājienus (0,05–0,10 mm dziļumā vienā gājienā).Diegu velmēšana parasti nav ieteicamaB-2, jo aukstais darbs var izraisīt trauslumu vai plaisāšanu; priekšroka dodama grieztiem pavedieniem. Iekšējām vītnēm (piem., uzgriežņiem) izmantojiet spirālveida vai spirālveida krānus ar bagātīgu eļļošanu. Krāna lūzums ir izplatīts, ja knābāšana netiek izmantota (pagrieziet 0,5 pagriezienus uz priekšu, pagrieziet 0,25 apgriezienus atpakaļ, lai salauztu skaidas). Pēc vītņošanas pārbaudiet, vai nav plaisu, izmantojot šķidruma caurlaidības testu (PT).
6. Termiskā apstrāde pēc apstrādes:Ja ir noņemts ievērojams materiāls (vairāk nekā 20% no šķērsgriezuma), apstrādātā virsma var saturēt atlikušos spriegumus un, iespējams, dažas intermetāliskas fāzes no lokalizētas karsēšanas. Kritiskiem lietojumiem (piemēram, skrūvēm augstspiediena HCl{4}}pakalpojumā), apilna šķīduma atkausēšana(1060–1100 grādi / 1940–2010 grādi F 30–60 minūtes, kam seko ātra ūdens dzēšana) jāveic pēc apstrādes, lai atjaunotu pilnīgu elastību un izturību pret koroziju. Tomēr šī atlaidināšana var izkropļot sešstūra formu, tāpēc pēc tam var būt nepieciešama galīgā slīpēšana.
7. Virsmas apdare un piesārņojums:Izmantojot stiprinājumus, ir vēlama gluda virsmas apdare (Ra mazāka vai vienāda ar 0,8 μm / 32 μin), lai samazinātu plaisu korozijas vietas. To var panākt bezcentra slīpēšana pēc apstrādes.Dzelzs piesārņojums rada nopietnas bažas-jebkādas dzelzs daļiņas, kas iestrādātas virsmā, izraisīs galvanisko koroziju HCl darbībā. Visiem instrumentiem jābūt no karbīda vai nerūsējošā tērauda. Pēc apstrādes sešstūra stienis ir jāmarinē (10% HNO₃ + 2% HF 50 grādos 10 minūtes), lai no virsmas noņemtu dzelzi un oksīdus, pēc tam noskalojiet ar dejonizētu ūdeni un nosusiniet.
8. Pārbaude:Pēc apstrādes un pirms lietošanas B-2 sešstūra stieņa komponenti jāpārbauda attiecībā uz:
Cietība(jābūt mazākam vai vienādam ar 100 HRB uz apstrādātās virsmas; augstākas vērtības liecina par starpmetālu nokrišņiem)
Šķidruma caurlaidības pārbaude (PT)atbilstoši ASTM E165, lai atklātu virsmas plaisas, īpaši vītnes saknēs un stūros
Izmēru pārbaude– šķērsām-plakanu izmēru, vītnes soļa diametru un garuma pielaides (parasti ±0,1 mm precīzijas stiprinājumiem)
B-2 jutīguma dēļ daudzi mašīnu veikali atsakās ar to strādāt, dodot priekšroku B-3, kas ir daudz piedodošāks. Jebkuram jaunam projektam ir ļoti ieteicams izvēlēties B-3 sešstūra stieni, nevis B-2.
4. jautājums: Kādi ir Hastelloy B-2 sešstūra stieņa ekspluatācijas ierobežojumi un iespējamie atteices režīmi?
A:Neskatoties uz izcilo veiktspēju tīrās reducējošās skābēs, Hastelloy B-2 sešstūra stienim ir vairāki būtiski ierobežojumi, kas var izraisīt priekšlaicīgu bojājumu, jo īpaši stiprinājumu un veidgabalu lietojumos, kur ir koncentrēts spriegums:
1. Intermetālu fāzes trauslums (visbiežāk sastopamais atteices režīms)– Kā minēts iepriekš, 600–900 grādi (1110–1650 grādi F) apstrādes (lokalizēta pārkaršana), metināšanas (ja stienis ir piemetināta sastāvdaļai) vai apkopes laikā (procesa traucējumi) izraisa Ni₄Mo un Ni₃Mo nogulsnēšanos. Šīs fāzes ir cietas un trauslas, samazinot pagarinājumu no 40% līdz mazāk nekā 5%. Sešstūra stieņā, ko izmanto kā skrūvi, šis trauslums var izraisītpēkšņs trausls skrūves galvas vai kāta lūzumszem stiepes slodzes, bieži vien bez iepriekšējas piekāpšanās vai deformācijas. Lūzums parasti ir starpgraudains (gar graudu robežām) un var rasties pie sprieguma līmeņiem, kas ir krietni zem sakausējuma tecēšanas robežas. Šis atteices režīms ir īpaši bīstams, jo tas nedod nekādu brīdinājumu.
2. Oksidējošas skābes uzbrukums (ātra vispārēja korozija)– B-2 irnav piemērots oksidējošai videi. Ja procesa plūsmā ir pat neliels daudzums (daļiņas uz miljonu) oksidējošu vielu -slāpekļskābes, dzelzs jonu (Fe³⁺), vara jonu (Cu²⁺), izšķīdušā skābekļa vai hlora-, korozijas ātrums var paātrināties no<0.05 mm/year to >5 mm/gadā. Sešstūra stieņa stiprinājumam tas nozīmē, ka vītnes sāni var ātri korodēt, samazinot efektīvo šķērsgriezumu un izraisot uzgriežņa atslābināšanu vai skrūves atteici no pārslodzes. Tas ir visizplatītākais atteices cēlonis, ja B-2 nejauši tiek pakļauts oksidējošiem piesārņotājiem.
3. Ūdeņraža trauslums– Reducējošajās skābēs ūdeņraža atomi rodas kā korozijas blakusprodukts. Stipri nospriegotā stiprinājuma elementā (piem., skrūve, kas piegriezta līdz 70–80% iznākuma) ūdeņradis var izkliedēties niķeļa režģī un izraisītaizkavēts trausls lūzums, bieži vien dienas vai nedēļas pēc uzstādīšanas. Tas ir smagāks temperatūrā, kas zemāka par 80 grādiem (175 ° F) un sērūdeņraža (H₂S) klātbūtnē. B-2 parasti nav ieteicams lietot skābiem (H₂S) pakalpojumiem, ja vien saskaņā ar NACE MR0175 netiek ievērotas stingras cietības kontroles (mazāka par vai vienādas ar 100 HRB) un sprieguma ierobežojumi (mazāki vai vienādi ar 80% no iznākuma).
4. Izsitumi un aizķeršanās uzstādīšanas laikā– B-2 ir spēcīga tendence uz žulti (līmes nodilums), ja divas savienojošās virsmas (piem., skrūve un uzgrieznis) tiek pievilktas bez atbilstošas eļļošanas. Slīpēšana var izraisīt vītņu saķeršanos, novēršot turpmāku pievilkšanu vai, vēl ļaunāk, izraisot skrūves nogriešanos uzstādīšanas laikā. Lai novērstu žulti:
Izmantojiet augstas kvalitātes pretsaķeres smērvielu (uz niķeļa bāzes vai uz PTFE bāzes; izvairieties no vara bāzes smērvielām, kas var izraisīt galvanisku koroziju).
Samaziniet uzstādīšanas griezes momentu par 20–30%, salīdzinot ar nerūsējošo tēraudu (B-2 ir zemāks berzes koeficients)
Izmantojiet smalkus vītnes (UNF, nevis UNC), lai samazinātu vītnes kontakta spiedienu
5. Plaisu korozija zem skrūvju galvām un uzgriežņiem– Stagnējošās vai zemas plūsmas vietās,{0}}piemēram, zem bultskrūves galvas vai uzgriežņa-iekšpusē, skābe var iztrūkt no skābekļa vai bagātināties ar metāla joniem, radot plaisu vidi. Lai gan B-2 ir izturīgs pret plaisu koroziju tīrā HCl, pat nelielu oksidējošu vielu klātbūtne var izraisīt robu veidošanos. Regulāra pārbaude (vizuāla, PT) un PTFE vai grafīta blīvju/paplāksņu izmantošana var mazināt šo risku.
6. Sprieguma korozijas plaisāšana (SCC)– B-2 parasti ir izturīgs pret hlorīda izraisītu SCC (atšķirībā no nerūsējošā tērauda), taču tas var ciest no SCC noteiktā vidē, kurā ir karsti, koncentrēti kodīgi šķīdumi vai noteikti organiski šķīdinātāji. HCl izmantošanā ar fluorīdu vai citu halogenīdu pēdām ir ziņots par SCC temperatūrā, kas pārsniedz 100 grādus (212 ° F).
Sešstūra stieņa B-2 mazināšanas stratēģijas:
Aizstāt ar B-3– Jebkuram jaunam lietojumam izmantojiet B-3 sešstūra stieni, nevis B-2. B-3 piedāvā identisku izturību pret koroziju ar daudz labāku termisko stabilitāti un ir daudz mazāk pakļauta trauslumam.
Stingra procesa kontrole– Izslēgt oksidējošās vielas (slāpekļa pārklājums, kontrolēt Fe³⁺/Cu²⁺, izvairīties no gaisa iekļūšanas).
Pareiza eļļošana– Stiprinājumu uzstādīšanas laikā vienmēr izmantojiet pretsaķeri.
Regulāra pārbaude– Kritisko skrūvju ultraskaņas pārbaude, griezes momenta pārbaude un vizuāla pārbaude, vai nav iedobju vai plaisāšanu.
Konservatīvs griezes moments– Izmantojiet 50–60% tecēšanas robežas, nevis 70–80%, lai samazinātu ūdeņraža trausluma risku.
Q5: Kādi standarti un testēšanas prasības regulē Hastelloy B-2 sešstūra stieni?
A:Hastelloy B-2 sešstūra stienis tiek ražots un pārbaudīts saskaņā ar vairākiem nozares standartiem, lai gan ir svarīgi atzīmēt, ka daudzās specifikācijās B-2 tiek pakāpeniski izņemts par labu B-3. Galvenie standarti ir:
Materiālu standarti:
ASTM B574– Standarta specifikācija zema oglekļa satura niķeļa-molibdēna-hroma sakausējuma stienim un stienim (šis ir galvenais standarts B-2 sešstūra stienim; tas attiecas uz sastāvu, mehāniskajām īpašībām un izmēru pielaidēm apaļām, kvadrātveida, sešstūra un taisnstūra stieņiem)
ASME SB-574– ASME spiedtvertnes koda versija ASTM B574
ASTM F467– Standarta specifikācija krāsainajiem riekstiem (B-2 ir pieļaujams materiāls saskaņā ar šo standartu)
ASTM F468– Standarta specifikācija krāsainajām skrūvēm, sešstūra skrūvēm un tapām (B-2 ir pieļaujams materiāls)
NACE MR0175 / ISO 15156– Skābās gāzes pakalpojumam (H₂S saturoša vide); B-2 ir specifiskā cietība (mazāka vai vienāda ar 100 HRB) un termiskās apstrādes prasības
Izmēru standarti:
ASTM B574ietver šķērsvirziena pielaides sešstūra stienim (piem., 12 mm šķērsplaknēm: pielaide ±0,10 mm auksti apstrādātam stienim, ±0,25 mm karsti velmētam stienim)
ASME B18.2.2– sešstūra uzgriežņiem (izmēru standarti uzgriežņiem, kas izgatavoti no stieņa materiāla)
ASME B18.2.1– Sešstūra skrūvēm un skrūvēm
Obligātā B-2 sešstūra stieņa pārbaude:
Ķīmiskā analīze (atbilstoši ASTM E1473)– Pārbauda Ni, kas ir lielāks vai vienāds ar 68%, Mo 26–30%, Fe mazāks vai vienāds ar 2,0%, Cr mazāks vai vienāds ar 1,0%, C mazāks vai vienāds ar 0,02%, Si mazāks vai vienāds ar 0,10%, Mn mazāks vai vienāds ar 1,0%. Zems oglekļa saturs un silīcijs ir ļoti svarīgi termiskai stabilitātei.
Stiepes īpašības (atbilstoši ASTM E8/E8M)– Telpas temperatūrā: tecēšanas robeža (0,2% nobīde) lielāka vai vienāda ar 350 MPa (50 ksi), maksimālā stiepes izturība ir lielāka par vai vienāda ar 750 MPa (109 ksi), pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 40% 50 mm (2 collas). Sešstūra stieņiem, ko izmanto kā stiprinājumus, šīm vērtībām jābūt sertificētām.
Cietība– Rockwell B Mazāks vai vienāds ar 100 (vai mazāks vai vienāds ar 220 HV), lai apstiprinātu pareizu šķīduma atlaidināšanu un intermetālisku fāžu neesamību. Izmantojot stiprinājumus, cietība parasti ir ierobežota līdz 95–100 HRB, lai nodrošinātu gan izturību, gan elastību.
Starpgranulārās korozijas tests (atbilstoši ASTM G28 A metodei)– Dzelzs sulfāta un sērskābes tests 120 stundas. Korozijas ātrumam ir jābūt mazākam par vai vienādam ar 12 mm/gadā (0,5 ipy), un metalogrāfiskā pārbaude nedrīkst uzrādīt starpgranulu uzbrukumu. Šis tests irbūtiskiB-2, jo intermetāliskās fāzes izraisītu strauju uzbrukumu gar graudu robežām.
Metalogrāfiskā pārbaude– 200–500x palielinājumā, lai pārbaudītu nogulsnes, ieslēgumus un graudu struktūru. Mikrostruktūrai jābūt pilnībā austenītai, līdzvērtīgai, ar graudu izmēru, kas parasti ir ASTM 5 vai smalkāks. Nav pieļaujami nepārtraukti graudu robežu karbīdi vai starpmetālu fāzes (Ni₄Mo, Ni3Mo).
Ultraskaņas izmeklēšana (UT) atbilstoši ASTM E2375 vai E213– Sešstūra stieņiem, kuru šķērsgriezums ir lielāks par 12,5 mm (0,5 collas), UT ir nepieciešams noteikt iekšējos tukšumus, segregācijas vai laminējumus no sākotnējā sagataves.
Virsmas pārbaude– Vizuāls un šķidrs caurlaidības līdzeklis (PT) atbilstoši ASTM E165, lai noteiktu apļus, šuves, plaisas vai mērogu. Sešstūra stieņa stūrus (kur koncentrējas spriegums) ir īpaši svarīgi pārbaudīt.
Izvēles, bet ieteicami testi stiprinājumu lietojumiem:
Simulēta pēcmetināšanas termiskās apstrādes (SPWHT) pārbaude– Stieņa paraugs tiek pakļauts termiskajam ciklam, kas imitē metināšanas vai apstrādes karstumu (piemēram, 700 grādu temperatūrā 1 stundu, pēc tam atdzesē ar gaisu), un pēc tam testē pēc ASTM G28 A metodes. Tādējādi tiek pārbaudīts, vai stienis saglabā izturību pret koroziju pēc izgatavošanas. Daudzi lietotāji tagad pieprasa šo B-2 testu tā termiskās jutības dēļ.
Feroksila tests– Nosaka virsmas dzelzs piesārņojumu (zils krāsojums norāda uz brīvu dzelzi). Jebkurš atklāts dzelzs ir jāmarinē vai jānoraida, jo dzelzs daļiņas var izraisīt galvanisku koroziju HCl darbībā.
Pārbaudes slodzes pārbaude (skrūvēm)– Saskaņā ar ASTM F468 paraugskrūve tiek noslogota līdz noteiktai necaurlaidības slodzei (piem., 75% no ražas) bez paliekošas deformācijas.
Trešās puses pārbaude– Kritiskiem lietojumiem (piem., skrūvēm augstspiediena HCl reaktoros) neatkarīga aģentūra (piem., TÜV, DNV, Bureau Veritas) ir lieciniece visiem testiem un pārskata MTR.
Dokumentācija:Ražotājam ir jāiesniedz sertificēts materiāla pārbaudes ziņojums (MTR), tostarp siltuma numurs, partijas numurs, visi testa rezultāti un paziņojums par atbilstību ASTM B574 (vai citam noteiktam standartam). MTR ir jāiekļauj arī šķīduma atkausēšanas temperatūra (parasti 1060–1100 grādi) un dzēšanas metode (nepieciešama ūdens dzēšana).
Svarīga piezīme par specifikāciju atjauninājumiem:Daudzi nozares standarti ir pārskatīti, dodot priekšroku B-3, nevis B-2. Piemēram, ASTM F467 un F468 joprojām ir B-2 sarakstā, taču daudzi galalietotāji ir izņēmuši B-2 no saviem apstiprinātajiem materiālu sarakstiem. Pirms B-2 sešstūra stieņa noteikšanas jauniem stiprinājumiem, inženieriem ir jāpārbauda, vai paredzētais standarts joprojām ietver B-2 un vai ražotājam ir pieredze B-2 unikālo prasību izpildē. Vairumā gadījumu jaunināšana uzB-3 sešstūra stienis(kas atbilst tam pašam ASTM B574 standartam, bet ar citu klases apzīmējumu) ir ieteicamā pieeja jauniem projektiem, piedāvājot identisku izturību pret koroziju ar daudz labāku termisko stabilitāti un ražošanas toleranci.
